用于沥青搅拌的振动器械的制作方法

1.本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种用于沥青搅拌的振动器械。


背景技术：

2.振动器在生活中的应用广泛，振动器在工程机械领域可以与主体设备连接，用来通过振动来实现对沥青物料的均匀混合或者上下分层，也可以通过振动实现对沥青物料的反复压实，通常在对于需要通过振动对物料进行均匀混合时，振动器为了避免造成损坏安装在主体设备上不与物料接触，振动器通过主体设备对振动进行传递，来使得沥青物料均匀混合，但由于振动器与物料没有充分接触，振动在传导过程中效率降低，从而导致对物料的振动效果降低，降低了工作效率；而将振动器安装在密封结构只能够使得振动器安装在最佳位置，但由于长时间工作，振动器与密封结构连接部位容易松动，进而导致振动器不能正常工作，同样也会降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于沥青搅拌的振动器械，解决现有技术中振动器与密封机构连接不稳定的问题。
4.本实用新型为实现上述目的技术方案为：一种用于沥青搅拌的振动器械，其特征在于，包括振动壳体、振动器和碟形弹簧，所述振动器设置在振动壳体的内部并与振动壳体顶端连接，所述碟形弹簧设置在振动器与振动壳体内部的底端之间；碟形弹簧为球面结构，碟形弹簧上开设有若干开口槽，所述开口槽绕碟形弹簧的轴线间隔设置在碟形弹簧的边缘位置。
5.进一步限定，所述开口槽沿碟形弹簧的径向开设，并且开口槽间隔均匀。
6.进一步限定，所述开口槽的数量n为15～26个。
7.进一步限定，所述相邻两个开口槽相邻的两条边之间的角度为0
°
到360
°
/n之间。
8.进一步限定，所述开口槽的开设角度为15～30
°
。
9.进一步限定，所述碟形弹簧边缘与壳体内壁之间的距离和壳体内部半径的比值为1:3～7。
10.进一步限定，所述振动壳体包括壳体和端盖，所述振动器和碟形弹簧均设置在壳体内部，振动器通过第一螺栓和第二螺栓与端盖连接，所述端盖与壳体开口端连接。
11.进一步限定，所述第一螺栓穿过端盖与振动器连接，所述第二螺栓穿过振动器与端盖连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过振动壳体对振动器进行密封，保证沥青物料位于振动器外侧时振动器的功能不受影响，振动器与振动壳体内部连接，使得振动器通过振动壳体进行振动，完成对沥青物料的均匀混合，在振动器底部和振动壳体底部之间设置碟形弹簧，保证振动器与振动壳体连接稳固，降低故障率，保证振动效果，提高生产效率。
14.2、碟形弹簧相对于螺旋弹簧能够应对多次往复循环的受压，结构更加稳定，并且占用空间小，应力更加集中，成本低，减小振动壳体的体积，提高适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型碟形弹簧的侧视图；
17.图3为本实用新型碟形弹簧的俯视图；
18.图中：1-振动壳体；11-壳体；12-端盖；2-振动器；3-碟形弹簧。
具体实施方式
19.参考图1，一种用于沥青搅拌的振动器械，包括振动壳体1、振动器2和碟形弹簧3，其中，振动壳体1包括壳体11和端盖12，碟形弹簧3边缘上开设有若干个开口槽，振动器2 的顶端与端盖12连接，碟形弹簧3放置在壳体11内部的底端，端盖12与壳体11的端口密闭连接，振动器2放置在壳体11的内部，保证振动器2处于密封环境，同时保证振动器2能够实现其功能。
20.实施例1
21.具体的，振动器2通过第一螺栓与第二螺栓与端盖12连接，端盖12通过第三螺栓与壳体11的开口端连接，使得振动壳体1组成密闭容器，振动器2选用现有的常见型号，振动器 2的顶端的外侧设置有用于连接固定的固定块，固定块上开设有第一螺纹孔，在振动器2的顶端中心位置开设有第二螺纹孔，其中，第一螺栓穿过第一螺纹孔与端盖12连接，使得振动器2能够稳定地设置在壳体11的内部，此时第一螺栓一端位于壳体1的内部，另一端延伸至端盖12内，端盖12的中心位置开设有第三螺纹孔，第二螺栓穿过第三螺纹孔与第二螺纹孔连接，使得振动器2进一步保证与端盖12的稳固连接，此时第二螺栓一端位于第二螺纹孔内，另一端延伸至第三螺纹孔内或第三螺纹孔外侧，为了避免第二螺栓与外部结构发生干涉，优选为第二螺栓延伸至第三螺纹孔内，为了保证物料不通过第三螺纹孔渗入壳体11内部，可选择在第三螺纹孔的内部或者端部增加密封垫块保证密封效果，振动器2通过两个方向相反的第一螺栓和第二螺栓使得振动器2在往复振动时能够避免因为第一螺栓或第二螺栓松动导致工作停滞，保证振动器2的稳定性。
22.参考图2，碟形弹簧3为球面结构，碟形弹簧3的凹口与壳体11内部的底端相对，碟形弹簧3的凸起部分的顶部与振动器2底端接触，为了使得端盖12通过第三螺栓与壳体11紧固更加稳固，振动器2装入壳体11内部时，振动器2对碟形弹簧3施加预压力，使得第三螺栓受力，增加螺纹之间的摩擦力，避免因振动使得第三螺纹的松动，保证工作有效完成；
23.参考图3，碟形弹簧3的边缘位置开设若干个开口槽，在碟形弹簧3不受外力时，开口槽沿着碟形弹簧3的径向开设，开口槽间隔均匀，开口槽的开口朝向碟形弹簧3的外侧，开口槽的数量n为15～26个，每个开口槽的开口角度为15～30
°
，相邻两个开口槽相邻的两条边之间的角度为0
°
到360
°
/n之间，不包括0
°
与360
°
/n，相邻两个开口槽之间形成碟簧支撑；例如，当开口槽的数量为18个，开口槽的开口角度为20
°
，此时开口槽的顶点的延长线均穿过碟形弹簧3的中心点，相邻两个开口槽相邻的两条边之间的角度为0～20
°
之间，当相邻两个开口槽相邻的两条边之间的角度为0
°
时，开口槽依次围成碟形弹簧3,导致碟形弹簧3 不
存在，当相邻两个开口槽相邻的两条边之间的角度为20
°
时，开口槽的顶点位于碟形弹簧 3的边缘不符合要求，优选相邻两个开口槽相邻的两条边之间的角度为10
°
。
24.壳体11为圆筒结构，碟形弹簧3不受外力作用时碟形弹簧3边缘与壳体11内壁之间的间距和壳体11内部的半径之比为1：3～7，碟形弹簧3在振动器2安装时的预压作用下边缘向外扩张，此时碟形弹簧3的边缘靠近壳体11内壁但不接触，在振动器2工作时，带动碟形弹簧3同频振动，当第一螺纹和/或第二螺纹松动时，振动器2与端盖12之间会存在间隙，在振动器往复振动时间隙会加速第一螺纹和第二螺纹的松动，如果使用螺旋弹簧在往复振动中对螺旋弹簧的材料要求高，使用螺旋弹簧的存在两种选择，一种是选择弹性系数较低的螺旋弹簧，并在壳体11底部与振动器2之间设置多个，此时增加了安装与维修维护的难度，降低工作效率，同时提高成本；另一种则是选择弹性系数高的螺旋弹簧，弹性系数高的螺旋弹簧其材料半径较大，但由于螺旋弹簧的圈数通常至少为2圈，使得振动器2与壳体11之间的间距增大，一方面降低振动效果，另一方面增加壳体11的体积，适用范围收到限制，同样不适合。
25.振动壳体1通过连接件安装在设备主体上，连接件可以包括滑动连接件、转动连接件或者固定连接件。
26.上述碟形弹簧3的使用环境并不局限于本实用新型所记载的。
27.工作原理：在实际使用中，振动器2安装在振动壳体1的内部，碟形弹簧3收到预压力，将振动壳体1安装在设备主体上，振动器2开始振动，在第一螺栓与第二螺栓的配合下，使得振动器2能够与端盖12稳固连接，保证振动按照要求进行，当在长时间的往复振动作用下，振动器2与端盖12的连接产生松动，此时在碟形垫片3的预压力保证振动器2与端盖12之间的间隙缩小，延长使用时间，同时保证振动有效进行，提高工作效率。