一种纳米氧化铝分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种纳米氧化铝分散装置。


背景技术：

2.纳米氧化铝是一种无机物，化学式为al2o3，白色晶状粉末，有α、β、γ、δ、η、θ、κ和χ等十一种晶体。
3.纳米氧化铝使用广泛，不同的制备方法及工艺条件可获得不同结构不同大小的的纳米氧化铝，其中10nm的纳米氧化铝可制备成纳米氧化铝透明分散液，制造过程是将10nm的纳米氧化铝粉体添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，硅丙乳液等树脂的溶液中，对其进行充分搅拌形成高度分散化、均匀化和稳定化的纳米氧化铝透明分散液，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂。现有的油性纳米氧化铝透明分散液在制备过程中需要将纳米氧化铝与相应种类的树脂的溶液混合，由于纳米氧化铝为粉末状，在与液体混合过程中会结块成团，油性透明分散液在制备过程中具有一定粘连性，造成在搅拌过程中上下层混合效果差，需对其长时间搅拌才可将其打散、分散，方可使其完全混合，同时制备过程中容易粘连在制备罐侧壁上，收集时会造成分散液收集困难。
4.为此，我们提出一种纳米氧化铝分散装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纳米氧化铝分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米氧化铝分散装置，包括收纳组件，所述收纳组件上设有用于传动的动力组件，所述动力组件上设有用于对纳米氧化铝进行搅拌的搅拌组件。
7.优选的所述收纳组件包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有用于原料进入的进料口，所述搅拌罐内设有用于与搅拌装置配合使用的环形齿圈，所述搅拌罐上设有用于控制原料排出搅拌罐的电磁阀口，所述搅拌罐底部设有底座，所述搅拌罐外周面开设有观察窗。
8.优选的所述动力组件包括电机，所述电机上设有用于将搅拌罐内壁上原料刮干净的u型刮板，所述u型刮板上设有有用于对原料进行搅拌的第一搅拌辊。
9.优选的所述搅拌组件包括横板，所述横板上设有第二搅拌杆及第三搅拌杆，所述第二搅拌杆及第三搅拌杆上设有齿轮，所述横板上开设有通孔。
10.优选的所述底座为中空设置。
11.优选的所述u型刮板上刮板与搅拌罐接触面为圆弧状，与搅拌罐内腔弧度相匹配。
12.优选的所述第二搅拌杆及第三搅拌杆上搅拌叶为对向交错倾斜设置，且搅拌叶上开设有多个槽口，呈梳子齿状。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过第一搅拌辊将底部原料持续翻涌至上层，使其混合，第二搅拌杆及第三搅拌
杆在搅拌罐内画圆转动的同时自转，通过第二搅拌杆及第三搅拌杆将结团后的纳米氧化铝打散分散，然后在转动过程中使其与原液充分混合，同时利用u型刮板将搅拌罐内壁上粘连的原料进行清理，相对于现有技术中油性纳米氧化铝透明分散液在制备过程中需要将纳米氧化铝与相应种类的树脂的溶液混合，由于纳米氧化铝为粉末状，在与液体混合过程中会结块成团，油性透明分散液在制备过程中具有一定粘连性，造成在搅拌过程中上下层混合效果差，需对其长时间搅拌才可将其打散、分散，方可使其完全混合，同时制备过程中容易粘连在制备罐侧壁上，收集时会造成分散液收集困难，本实用新型可对结成块状的纳米氧化铝进行充分的打散分散，通过搅拌装置还可对其进行快速并充分的混合，减少其搅拌时间，同时还可将搅拌罐内壁上粘连的原液刮下，使其收集更加充分，避免原料的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型动力组件与搅拌组件示意图；
17.图3为本实用新型动力组件结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌组件结构示意图；
19.图5为本实用新型收纳组件结构示意图；
20.图6为本实用新型搅拌罐示意图。
21.图中：1-收纳组件；11-搅拌罐；12-进料口；13-环形齿圈；14-电磁阀口；15-底座；16-观察窗；2-动力组件；21-电机；22-u型刮板；23-第一搅拌辊；3-搅拌组件；31-横板；32-第二搅拌杆；33-第三搅拌杆；34-齿轮；35-通孔；36-槽口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米氧化铝分散装置，包括收纳组件1，所述收纳组件1上设有用于传动的动力组件2，动力组件2与收纳组件1连接，所述动力组件2上设有用于对纳米氧化铝进行搅拌的搅拌组件3，搅拌组件3与动力组件2连接。
24.所述收纳组件1包括搅拌罐11，所述搅拌罐11上设有用于原料进入的进料口12，进料口12开设于搅拌罐11顶部一侧，搅拌罐11底部为圆弧状，所述搅拌罐11内设有用于与搅拌装置配合使用的环形齿圈13，环形齿圈13固定设置于搅拌罐11内腔上端，所述搅拌罐11上设有用于控制原料排出搅拌罐11的电磁阀口14，电磁阀口14设置于搅拌罐11内腔底部中心位置，通过控制器打开电磁阀口14，进而将搅拌罐11内混合好的原料排出，所述搅拌罐11底部设有底座15，底座15设置于搅拌罐11下方，与搅拌罐11固定连接 ，所述搅拌罐11外周面开设有观察窗16，通过进料口12将纳米氧化铝与制备油性纳米氧化铝透明分散液所需的树脂溶液依次加入搅拌罐11内，通过观察窗16观察加入搅拌罐11内原料位置，原料高度不得超过环形齿圈13，超过环形齿圈13会导致后期清理效果不理想。
25.所述动力组件2包括电机21，电机21固定设置于搅拌罐11顶部中心位置，所述电机
21上设有用于将搅拌罐11内壁上原料刮干净的u型刮板22，u型刮板22顶部中心位置与电机21输出轴端部固定连接，所述u型刮板22上设有有用于对原料进行搅拌的第一搅拌辊23，第一搅拌辊23贯穿u型刮板22与电机21输出轴端部固定连接，通过电机21带动第一搅拌辊23及u型刮板22转动，第一搅拌辊23将底部原料向上翻涌，将搅拌罐11底部原料翻涌至上层，往复翻腾，通过搅拌装置将翻涌上来的纳米氧化铝打散分散，使其与树脂溶液充分融合，u型刮板22与搅拌罐11内腔壁充分接触，可在将混合好的原料排出搅拌罐11时将搅拌罐11内壁粘连的原料刮在u型刮板22上，使其通过重力自然下落至搅拌罐11底部。
26.所述搅拌组件3包括横板31，所述横板31上设有第二搅拌杆32及第三搅拌杆33，第二搅拌杆32及第三搅拌杆33设置于横杆底部两侧，第二搅拌杆32及第三搅拌杆33与横杆连接处均设置有轴承，第二搅拌杆32与第三搅拌杆33通过轴承与横杆转动连接，所述第二搅拌杆32及第三搅拌杆33上设有齿轮34，第二搅拌杆32及第三搅拌杆33上端均套设有齿轮34，第二搅拌杆32与第三搅拌杆33上齿轮34与环形齿圈13在同一平面，环形齿圈13均与对应位置的齿轮34啮合连接，所述横板31上开设有通孔35，横杆通过通孔35套设与电机21输出轴端部，横杆位置位于u型刮板22上方，操作人员在将原料依次通过进料口12注入搅拌罐11内，打开电机21，电机21转动带动第一搅拌辊23转动将底部原料向上翻涌，这时横杆也跟着转动，带动第二搅拌杆32及第三搅拌杆33在搅拌罐11内画圆转动，同时在齿轮34与环形齿圈13啮合连接的作用下开设自转，将第一搅拌辊23向上带动的原料进行搅拌，搅拌过程中搅拌叶将结团的纳米氧化铝团进行打散，使其分散至搅拌罐11内，在通过第一搅拌罐11将其带到搅拌罐11上端，重复打散搅拌动作，使纳米氧化铝与树脂溶液快速融合，通过第一搅拌辊23将原料翻涌向上，第二搅拌杆32及第三搅拌杆33将纳米氧化铝打散分散，使其在打散分散过程中又可以对其进行充分搅拌，同时u型刮板22与搅拌罐11内部贴合，转动过程中即可对其进行搅拌，混合结束后将收集桶放入底座15内，电机21继续转动动作，打开电磁阀口14，将内部原料排出，这时u型刮板22仍在转动，将粘连在搅拌罐11内壁上的原料刮下，使其重力自然落下至搅拌罐11底部，待原料排出后即可停止电机21的转动。
27.所述底座15为中空开口设置，通过中空开口设置可在混合结束后将收集桶放入中空位置，打开电磁阀口14使其可通过重力自然下落。
28.所述u型刮板22上刮板与搅拌罐11接触面为圆弧状，与搅拌罐11内腔弧度相匹配，弧度相匹配可使u型刮板22在转动过程中紧贴搅拌罐11内壁，并且有效将搅拌罐11内壁上粘连的原料刮下，不停转动中使其通过重力自然下落至搅拌罐11底部。
29.所述第二搅拌杆32及第三搅拌杆33上搅拌叶为对向交错倾斜设置，且搅拌叶上开设有多个槽口36，呈梳子齿状，搅拌叶对向交错倾斜设置可使搅拌面积增大，同时搅拌叶上开设的槽口36可将纳米氧化铝结团后的块有效打散，不仅可对大块的团块起到打散分散作用，同时对小块团块也能起到打散分散的作用，在将纳米氧化铝团块打散分散，也可提升其搅拌效果，使其可快速搅拌混合，节省时间。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。