一种化学品制造用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学品制造技术领域，具体为一种化学品制造用搅拌装置。


背景技术：

2.目前的化学品制造用搅拌装置对化学制品进行搅拌时，仅仅是通过步进电机带动搅拌杆或者混合杆对化学制品进行搅拌，此过程中单一的搅拌结构，不能够保证化学制品快速的搅拌混合，进而造成工作效率低，使用性能低。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种化学品制造用搅拌装置来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学品制造用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化学品制造用搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架底部的四角处分别通过螺栓连接有可锁紧万向轮，所述支撑架上设置有搅拌罐，所述搅拌罐的侧壁上设置有控制面板，所述搅拌罐的侧壁上并且位于控制面板的一侧设置有曝气机，所述搅拌罐端口的中心处设置安装板，所述安装板端面的中心内嵌有从动轴承，所述从动轴承的端面上设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部套接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿从动轴承并且延伸至搅拌罐的内部连接搅拌旋转盘，所述搅拌杆上并且位于搅拌罐的内部从上到下等距设置有搅拌支杆，所述搅拌杆的侧壁上并且与搅拌支杆相互交替开设有曝气孔，所述搅拌杆的端部并且位于从动齿轮的上方套接在曝气注入套筒，所述曝气注入套筒端口通过导管连接在曝气机的曝气端，所述从动齿轮上对应连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部通过连杆转动连接在主动轴承的内部，所述主动轴承通过螺栓连接在安装板的端面，所述主动齿轮的端面中心处连接在步进电机的驱动端。
7.作为本实用新型优选的方案，所述步进电机通过安装架连接在安装板的端面上，所述从动齿轮、主动齿轮的外侧并且位于安装架的底部通过螺栓连接有齿轮保护壳体。
8.作为本实用新型优选的方案，所述步进电机的驱动轴贯穿齿轮保护壳体，并且延伸至齿轮保护壳体的内部与主动齿轮连接，所述步进电机的驱动轴与齿轮保护壳体的连接方式为转动连接，所述曝气注入套筒的端部贯穿齿轮保护壳体，并且延伸至齿轮保护壳体的上方连接有导管。
9.作为本实用新型优选的方案，所述控制面板分别通过导线连接在曝气机、步进电机上，并且连接方式为电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述从动轴承与从动齿轮的连接方式为转动连接，所述搅拌杆与从动轴承的连接方式为转动连接，所述搅拌杆与曝气注入套筒的连接方式为转动连接，所述从动齿轮与主动齿轮的连接方式为啮合连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌罐的底部为锥形，所述搅拌罐的底部中心
处通过管道连接有控制阀门，所述搅拌罐的端口处并且基于安装板为轴线对称通过合页连接有搅拌罐盖板，所述搅拌杆为圆筒结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设计化学品制造用搅拌装置，能够实现对搅拌罐的内部化学制品，进行旋转搅拌的同时进行曝气，从而提高了化学制品的混合搅拌速率，解决了目前的化学品制造用搅拌装置对化学制品进行搅拌时，仅仅是通过步进电机带动搅拌杆或者混合杆对化学制品进行搅拌，此过程中单一的搅拌结构，不能够保证化学制品快速的搅拌混合的问题，进而提高了工作效率低，搅拌罐的使用性能。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
16.图3为本实用新型图2部分结构示意图；
17.图4为本实用新型图3部分结构示意图；
18.图5为本实用新型图1部分主视结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、可锁紧万向轮；3、搅拌罐；4、控制面板；5、曝气机；6、安装板；7、从动轴承；8、从动齿轮；9、搅拌杆；10、搅拌旋转盘；11、搅拌支杆；12、曝气孔；13、曝气注入套筒；14、导管；15、主动齿轮；16、主动轴承；17、步进电机；18、安装架；19、齿轮保护壳体；20、控制阀门；21、搅拌罐盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种化学品制造用搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1底部的四角处分别通过螺栓
连接有可锁紧万向轮2，支撑架1上设置有搅拌罐3，搅拌罐3的侧壁上设置有控制面板4，搅拌罐3的侧壁上并且位于控制面板4的一侧设置有曝气机5，搅拌罐3端口的中心处设置安装板6，安装板6端面的中心内嵌有从动轴承7，从动轴承7的端面上设置有从动齿轮8，从动齿轮8的内部套接有搅拌杆9，搅拌杆9的底部贯穿从动轴承7并且延伸至搅拌罐3的内部连接搅拌旋转盘10，搅拌杆9上并且位于搅拌罐3的内部从上到下等距设置有搅拌支杆11，搅拌杆9的侧壁上并且与搅拌支杆11相互交替开设有曝气孔12，搅拌杆9的端部并且位于从动齿轮8的上方套接在曝气注入套筒13，曝气注入套筒13端口通过导管14连接在曝气机5的曝气端，从动齿轮8上对应连接有主动齿轮15，主动齿轮15的底部通过连杆转动连接在主动轴承16的内部，主动轴承16通过螺栓连接在安装板6的端面，主动齿轮15的端面中心处连接在步进电机17的驱动端。
26.实施例，参考图1、图2、图3和图4，步进电机17通过安装架18连接在安装板6的端面上，从动齿轮8、主动齿轮15的外侧并且位于安装架18的底部通过螺栓连接有齿轮保护壳体19，步进电机17的驱动轴贯穿齿轮保护壳体19，并且延伸至齿轮保护壳体19的内部与主动齿轮15连接，曝气注入套筒13的端部贯穿齿轮保护壳体19，并且延伸至齿轮保护壳体19的上方连接有导管14，对设备通电，通电完成后，操作控制面板4同时启动曝气机5、步进电机17，曝气机5启动后产生气体，并在搅拌杆9为圆筒结构的作用下，从而将气体依次通过导管14、搅拌杆9，最终通过搅拌杆9的侧壁上均匀设有曝气孔12，喷出，与此同时，步进电机17启动后，在步进电机17的驱动轴与齿轮保护壳体19的连接方式为转动连接以及主动齿轮15的底部通过连杆转动连接在主动轴承16的内部作用下，带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15旋转后在从动齿轮8与主动齿轮15的连接方式为啮合连接；从动轴承7与从动齿轮8的连接方式为转动连接以及搅拌杆9与从动轴承7的连接方式为转动连接的作用下，依次带动从动齿轮8、搅拌杆9旋转，从而实现了对搅拌罐3的内部化学制品，进行旋转搅拌的同时进行曝气；
27.实施例，参考图5，搅拌罐3的底部为锥形，能够快速彻底的将搅拌混合后的化学制品，排出，搅拌罐3的底部中心处通过管道连接有控制阀门20，在化学制品搅拌的过程中，关闭控制阀门20，搅拌罐3的端口处并且基于安装板6为轴线对称通过合页连接有搅拌罐盖板21。
28.本实用新型工作流程：使用时，当搅拌罐3内部放置需要待搅拌混合的化学制品，此时在控制面板4分别通过导线连接在曝气机5、步进电机17上，并且连接方式为电性连接的作用下对设备通电，通电完成后，操作控制面板4同时启动曝气机5、步进电机17，曝气机5启动后产生气体，并在搅拌杆9为圆筒结构的作用下，从而将气体依次通过导管14、搅拌杆9，最终通过搅拌杆9的侧壁上均匀设有曝气孔12，喷出，与此同时，步进电机17启动后，在步进电机17的驱动轴与齿轮保护壳体19的连接方式为转动连接以及主动齿轮15的底部通过连杆转动连接在主动轴承16的内部作用下，带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15旋转后在从动齿轮8与主动齿轮15的连接方式为啮合连接；从动轴承7与从动齿轮8的连接方式为转动连接以及搅拌杆9与从动轴承7的连接方式为转动连接的作用下，依次带动从动齿轮8、搅拌杆9旋转，从而实现了对搅拌罐3的内部化学制品，进行旋转搅拌的同时进行曝气，此过程通过设计化学品制造用搅拌装置，能够实现对搅拌罐3的内部化学制品，进行旋转搅拌的同时进行曝气，从而提高了化学制品的混合搅拌速率，解决了目前的化学品制造用搅拌装置对化学制品进行搅拌时，仅仅是通过步进电机带动搅拌杆或者混合杆对化学制品进行搅拌，
此过程中单一的搅拌结构，不能够保证化学制品快速的搅拌混合的问题，进而提高了工作效率低，搅拌罐的使用性能。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。