1.本实用新型属于移动式隧道窑烟气处理领域，具体而言，涉及一种卧式脱硫除尘装置室。
背景技术：
2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。
3.目前的隧道窑在进行排烟工作时，为将烟通过管道直接排放至脱硫塔进行脱硫除尘工作，由于脱硫塔的工作量较大，不仅会减少其使用寿命，同时随着时间的推移其功效也逐渐降低，慢慢就达不到排放要求。
技术实现要素：
4.针对以上缺陷，本实用新型提供了一种卧式脱硫除尘装置室，包括环形窑件、两个引风机、两个脱硫除尘室和脱硫塔，所述环形窑件、两个引风机、两个脱硫除尘室和脱硫塔通过管道相连通，所述脱硫除尘室的内顶壁和内底壁均固定连接有引流板，所述脱硫除尘室的内壁安装有固定连通的水流管，所述脱硫除尘室的顶端固定连接有固定管，所述固定管与脱硫除尘室内部的环形管相连通，所述环形管处安装有等距离排列的第一雾化喷头。
5.进一步地，所述环形管的内圈固定连接有米字形分流管，且分流管的每端处安装有等距离排列的第二雾化喷头。
6.进一步地，所述脱硫除尘室的内底壁为凹面，且凹面的中点位于水流管的底部。
7.进一步地，每个所述引流板与脱硫除尘室的内壁均通过滤网连接，且两个滤网靠近管道的一端均为弧面。
8.进一步地，位于左侧的所述滤网的孔径值大于位于右侧的滤网的孔径值。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
10.本实用新型所述的一种卧式脱硫除尘装置室，通过该装置预处理烟气、在烟气进入脱硫塔之前预处理一次、减轻脱硫塔工作量、减小脱硫塔负荷，使之排放数据大幅降低；通过设置引流板，增加烟气在脱硫除尘室内部的流动时间，使其充分进行除尘脱硫工作；通过设置滤网，对灰尘进行有效的过滤。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视图。
12.图2为本实用新型脱硫除尘室的剖面图。
13.图3为本实用新型环形管的仰视图。
14.图中：1环形窑件、2管道、3引风机、4脱硫除尘室、5脱硫塔、6引流板、7滤网、8水流管、91固定管、92环形管、93第一雾化喷头、94分流管、95第二雾化喷头。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例
16.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种卧式脱硫除尘装置室，包括环形窑件（1）、两个引风机（3）、两个脱硫除尘室（4）和脱硫塔（5），所述环形窑件（1）、两个引风机（3）、两个脱硫除尘室（4）和脱硫塔（5）通过管道（2）相连通，所述脱硫除尘室（4）的内顶壁和内底壁均固定连接有引流板（6），可以对烟气进行阻挡引流，由直线通过变为s型通过，增加其过滤时间，使脱硫效果更佳。每个所述引流板（6）与脱硫除尘室（4）的内壁均通过滤网（7）连接，且两个滤网（7）靠近管道（2）的一端均为弧面，弧面增加与烟气的接触面积，起到更好的过滤灰尘的效果。
17.位于左侧的所述滤网（7）的孔径值大于位于右侧的滤网（7）的孔径值，起到双层过滤效果，防止更细小的灰尘进入脱硫塔5。所述脱硫除尘室（4）的内壁安装有固定连通的水流管（8），所述脱硫除尘室（4）的内底壁为凹面，且凹面的中点位于水流管（8）的底部，方便通过水流管8对废水的回收。所述脱硫除尘室（4）的顶端固定连接有固定管（91），所述固定管（91）与脱硫除尘室（4）内部的环形管（92）相连通，所述环形管（92）处安装有等距离排列的第一雾化喷头（93），所述环形管（9）的内圈固定连接有米字形分流管（94），且分流管（94）的每端处安装有等距离排列的第二雾化喷头（95），需要说明的是，分流管94与环形管92使用两个入水管进行输入，在对于烟气浓度较大时，可同时开启两个入水管进行喷雾脱硫工作，或对于两个入水管使用不同的脱硫液工作。
18.本实施例所述一种卧式脱硫除尘装置室，烟气由环形窑件1通过管道2由两个引风机3传入两个脱硫除尘室4的内部，打开入水管处阀门，使第一雾化喷头组和第二雾化喷头组进行工作，对烟气进行喷洒脱硫工作，随后经过脱硫除尘的烟气再通过管道2进入脱硫塔5的内部进行细致脱硫最后再排出，有效的减小了脱硫塔5的工作量，增加其使用寿命和工作效率。
19.需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种卧式脱硫除尘装置室，包括环形窑件（1）、两个引风机（3）、两个脱硫除尘室（4）和脱硫塔（5），其特征在于：所述环形窑件（1）、两个引风机（3）、两个脱硫除尘室（4）和脱硫塔（5）通过管道（2）相连通，所述脱硫除尘室（4）的内顶壁和内底壁均固定连接有引流板（6），所述脱硫除尘室（4）的内壁安装有固定连通的水流管（8），所述脱硫除尘室（4）的顶端固定连接有固定管（91），所述固定管（91）与脱硫除尘室（4）内部的环形管（92）相连通，所述环形管（92）处安装有等距离排列的第一雾化喷头（93）。2.如权利要求1所述的一种卧式脱硫除尘装置室，其特征在于：所述环形管（92）的内圈固定连接有米字形分流管（94），且分流管（94）的每端处安装有等距离排列的第二雾化喷头（95）。3.如权利要求1所述的一种卧式脱硫除尘装置室，其特征在于：所述脱硫除尘室（4）的内底壁为凹面，且凹面的中点位于水流管（8）的底部。4.如权利要求1所述的一种卧式脱硫除尘装置室，其特征在于：每个所述引流板（6）与脱硫除尘室（4）的内壁均通过滤网（7）连接，且两个滤网（7）靠近管道（2）的一端均为弧面。5.如权利要求4所述的一种卧式脱硫除尘装置室，其特征在于：位于左侧的所述滤网（7）的孔径值大于位于右侧的滤网（7）的孔径值。
技术总结
本实用新型公开了一种卧式脱硫除尘装置室，包括环形窑件、两个引风机、两个脱硫除尘室和脱硫塔，所述环形窑件、两个引风机、两个脱硫除尘室和脱硫塔通过管道相连通，所述脱硫除尘室的内顶壁和内底壁均固定连接有引流板，所述脱硫除尘室的内壁安装有固定连通的水流管；通过该装置预处理烟气、在烟气进入脱硫塔之前预处理一次、减轻脱硫塔工作量、减小脱硫塔负荷，使之排放数据大幅降低；通过设置引流板，增加烟气在脱硫除尘室内部的流动时间，使其充分进行除尘脱硫工作；通过设置滤网，对灰尘进行有效的过滤。效的过滤。效的过滤。
技术研发人员：杨健
受保护的技术使用者：固始县长城窑炉科技有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
