一种去除极片毛刺的装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池去毛刺技术领域，尤其是涉及一种去除极片毛刺的装置。


背景技术：

2.目前，锂离子电池由于其材料的特殊性，在拥有高能量密度的同时，电池内部的稳定性较差。特别是使用钴酸锂与高镍三元体系时，由于内部容易短路，因此会出现自放电大的情况，严重时会出现着火燃烧的现象。
3.锂离子电池的生产过程中，极片在分切的时候，会在极片边缘不可避免的会出现粉尘与毛刺，因此在电池包装卷绕时有可能因为边缘毛刺、粉尘而刺穿隔膜，从而引发安全事故。
4.因而，有必要提供一种去除极片生产时出现的毛刺并减少内部短路现象的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种去除极片毛刺的装置，其目的是为了解决极片生产过程中出现的毛刺以及锂电池生产完成后出现短路的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种去除极片毛刺的装置，包括：
7.压辊，具有两个；两个所述压辊呈上下位对称设置，中间具有供极片通过的间隙，且位于上方的所述压辊与极片的上端面接触，位于下方的所述压辊与极片的下端面接触；
8.涂覆机，设置在所述压辊侧边，用于对经过压辊的极片的侧边涂覆陶瓷涂层；
9.加热装置，设置在所述涂覆机侧边，用于对经过涂覆机的极片进行加热。
10.进一步的，位于上方的所述压辊的两端均设置有固定板；两个所述固定板的下端均设置有气缸；所述气缸用于调节两个压辊的间隙。
11.进一步的，所述固定板上设置有电机；所述电机与位于上方的所述压辊连接。
12.进一步的，还包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；
13.所述第一齿轮和第二齿轮分别安装在两个所述压辊的一端上，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接；所述第三齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
14.进一步的，所述压辊的表面设置有碳纤维层。
15.进一步的，所述加热装置包括烤箱；极片经过所述烤箱内部。
16.进一步的，所述压辊为钢辊。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本申请中，对经过分切的极片再次进行辊压，以此去除极片上的毛刺，然后通过涂覆机对极片涂覆陶瓷涂层，以此起绝缘的作用，从而减少锂电池内部的短路状况；接着通过加热装置对陶瓷涂层进行加热，使其稳定设置在极片表面，本申请中，可有效去除极片上的毛刺，并使锂电池生产完成后，可减少内部的短路现象，从而减少安全隐患。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
21.附图标注说明：1、压辊；2、涂覆机；3、加热装置；4、极片。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.本实用新型提供一种去除极片4毛刺的装置，其目的主要为了解决极片4生产过程中出现的毛刺以及锂电池生产完成后出现短路的问题。
24.请参阅图1，为了实现这个目的，本实用新型提供了一种去除极片4毛刺的装置，包括：压辊1、涂覆机2和加热装置3；所述压辊1具有两个；两个压辊1呈上下位对称设置，且两个压辊1间隔设置，中间具有供极片4通过的间隙，并让位于上方的压辊1与极片4的上端面接触，位于下方的压辊1与极片4的下端面接触，从而让极片4在经过两个压辊1之间时对其进行辊压，以此去除极片4上的毛刺；具体的，压辊1设置为钢辊；所述涂覆机2设置在所述压辊1侧边；涂覆机2上设置有喷头，喷头设置在极片4的移动路径上，且位于极片4侧边，通过涂覆机2喷头对极片4的侧边涂覆陶瓷涂层，以此起绝缘作用，让锂电池在生产完成后，可以减少短路现象，从而减少安全隐患；所述加热装置3，设置在所述涂覆机2侧边，用于对经过涂覆机2的极片4进行加热，以此让陶瓷涂层可以稳定设置在极片4上；具体的，所述加热装置3可以设置为烤箱，极片4进入烤箱内部，以此进行加热；本申请中，可有效去除极片4上的毛刺，并使锂电池生产完成后，可减少内部的短路现象，从而减少安全隐患。
25.进一步的，所述压辊1的表面设置有碳纤维层，炭纤维材料具有较好的柔韧度和耐磨度，因此能在不破坏极片4表面的情况下，有效地去除极片4表面上的毛刺，且由于炭纤维材料的耐磨性，其具有较长的使用寿命，能保证长时间的使用。
26.在一个实施例中，位于上方的压辊1其两端均设置有固定板(图中未示出)；两个固定板的下端均设置有气缸(图中未示出)；气缸用于使固定板上下移动，从而调节上方压辊1的位置，以此相应调节两个压辊1的间隙，并以此适应不同尺寸的极片4；进一步的，所述固定板上设置有电机(图中未示出)；电机与位于上方的压辊1连接，以此驱动该压辊1转动，从而可以对经过的极片4形成碾压，并提高毛刺去除效果。
27.在另一个实施例中，本申请还包括电机(图中未示出)、第一齿轮(图中未示出)、第二齿轮(图中未示出)和第三齿轮(图中未示出)；所述第一齿轮和第二齿轮分别安装在两个所述压辊1的一端上，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接；所述第三齿轮安装在所述电机的输出轴上，第三齿轮与第二齿轮啮合连接；其中，通过电机驱动上述三个齿轮，从而相应使两个压辊1转动，并使两个压辊1的转动方向相反，以此让极片4在经过两个压辊1时，可通过两个压辊1的转动对其形成一定的推送力，从而在保证辊压效果的同时，提高极片4的移动速率，并提高生产效率。
28.本申请设置在极片4分条机上，且相应部件可以安装在分条机上，本申请在极片完成分切的时候，可通过本申请的压辊1再次对极片4进行辊压，从而去除极片4分切后形成的
毛刺，然后通过涂覆机2对极片4涂覆陶瓷涂层，以此起绝缘的作用，从而减少锂电池内部的短路状况，并通过加热装置3对陶瓷涂层进行加热，使陶瓷涂层稳定设置在极片4表面；通过上述设置，可有效去除极片4上的毛刺，并使锂电池生产完成后，可减少内部的短路现象，从而减少安全隐患。
29.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种去除极片毛刺的装置，其特征在于，包括：压辊，具有两个；两个所述压辊呈上下位对称设置，中间具有供极片通过的间隙，且位于上方的所述压辊与极片的上端面接触，位于下方的所述压辊与极片的下端面接触；涂覆机，设置在所述压辊侧边，用于对经过压辊的极片的侧边涂覆陶瓷涂层；加热装置，设置在所述涂覆机侧边，用于对经过涂覆机的极片进行加热。2.根据权利要求1所述的去除极片毛刺的装置，其特征在于：位于上方的所述压辊的两端均设置有固定板；两个所述固定板的下端均设置有气缸；所述气缸用于调节两个压辊的间隙。3.根据权利要求2所述的去除极片毛刺的装置，其特征在于：所述固定板上设置有电机；所述电机与位于上方的所述压辊连接。4.根据权利要求1所述的去除极片毛刺的装置，其特征在于：还包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮分别安装在两个所述压辊的一端上，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接；所述第三齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接。5.根据权利要求1－4任意一项所述的去除极片毛刺的装置，其特征在于：所述压辊的表面设置有碳纤维层。6.根据权利要求1所述的去除极片毛刺的装置，其特征在于：所述加热装置包括烤箱；极片经过所述烤箱内部。7.根据权利要求1所述的去除极片毛刺的装置，其特征在于：所述压辊为钢辊。

技术总结
本申请提出一种去除极片毛刺的装置，包括压辊、涂覆机和加热装置；压辊具有两个；两个压辊呈上下位对称设置，中间具有供极片通过的间隙，且位于上方的压辊与极片的上端面接触，位于下方的压辊与极片的下端面接触；涂覆机设置在压辊侧边，用于对经过压辊的极片的侧边涂覆陶瓷涂层；加热装置设置在涂覆机侧边，本申请中，对经过分切的极片再次进行辊压，以此去除极片上的毛刺，然后通过涂覆机对极片涂覆陶瓷涂层，以此起绝缘的作用，从而减少锂电池内部的短路状况；接着通过加热装置对陶瓷涂层进行加热，使其稳定设置在极片表面，本申请中，可有效去除极片上的毛刺，并使锂电池生产完成后，可减少内部的短路现象，从而减少安全隐患。从而减少安全隐患。从而减少安全隐患。


技术研发人员：邱钟明 鱼淑风 陈建军 汤欣平
受保护的技术使用者：湖南久森新能源有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/11