一种加速度过载开关及其锁紧装置的制作方法

1.本实用新型属于加速度过载开关技术领域，具体涉及一种加速度过载开关及其锁紧装置。


背景技术：

2.通常加速度过载开关敏感外部加速度过载并输出过载信号后有两种工况，一种为外部过载消失后输出状态始终保持工作状态，即具有锁紧功能；另一种为外部过载消失后输出状态解锁，恢复到初始状态，即无锁紧功能。针对具有锁紧功能的加速度过载开关，如何保证冲击过载后输出状态稳定可靠，是保证各类系统在弹射或助推过程能否实现预定功能的前提。因此，锁紧装置作为加速度过载开关实现锁紧功能的核心部件，其工作可靠性是决定过载信号输出稳定性的关键。
3.如公开号为cn102509670a的中国专利提供了一种加速度过载开关，图1为助推或弹射场合使用的传统加速度过载开关锁紧装置锁紧状态的结构示意图，飞行方向冲击过载锁紧瞬间质量块1的惯性力先作用于锁紧套2的球形工作面，再依次通过定位杆3、盖板5、锁紧套6、轴7传递给导向套8的支撑孔。传统锁紧装置结构见图2至图4，主要由锁紧套2、定位杆3、盖板5、锁定片6以及衬套10组成，锁定片6两端均为u形结构并在其两侧布局分别定位孔与铰链孔，定位孔对定位杆3定位支撑，铰链孔对轴7承载支撑，锁紧套2为腰鼓状圆柱体，且中心开孔，其轴向设计导向孔并通过安装于锁定片6上的定位杆3支撑。锁紧套2的圆弧面与配重块1的导向平面组成滚动摩擦副。总装时先将盖板5点焊到锁定片6上，再通过定位杆3依次将衬套10、定位套2、衬套10组装到锁定片6宽端的定位孔，并对定位孔两端面轴孔配合处激光固定，轴7通过锁定片6的铰链孔安装到导向套8的支撑孔上。
4.过载开关敏感外部过载时，锁紧装置以轴7为铰链，锁紧簧片4的锁紧压力通过盖板5、定位杆3传递到锁紧套2并使锁紧套2卡入质量块1的锁紧卡槽。锁紧瞬间锁紧装置受力见图3，质量块1的惯性力通过锁紧套2施加给定位杆3的作用力f与锁定片6施加给定位杆的反力2f1处于力的平衡关系，锁紧套2锁紧力臂l，定位杆3受力悬臂l1。锁紧力臂l受过载能量影响会变小，是过载信号能否稳定输出的关键。若冲击(g，数量级102)后l的变化量小于过载开关接触系统的触点跟踪，则过载信号稳定可靠输出；若冲击数量级增加(g，数量级103)后l的变化量大于过载开关接触系统的触点跟踪时，则过载信号无法可靠输出，严重时出现定位杆3弯曲变形乃至剪切断裂，导致系统任务失败。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加速度过载开关及其锁紧装置，保证过载开关经受大量级(103)冲击环境后过载信号可靠输出，实现高品质的工作特性。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
7.一种锁紧装置，包括锁紧套、定位杆、锁定片和支撑片，锁定片的一端两侧分别设置有定位孔，定位杆两端固定在定位孔中，锁紧套转动安装在定位杆中部，支撑片折弯成l
形，支撑片的一端抵靠住定位杆，支撑片的另一端固定在锁定片上，对定位杆进行支撑，缩短受力悬臂，实现对定位杆受力悬臂的调节及提升支撑刚性，大幅提高了冲击负载能力，从而实现冲击后过载信号可靠输出，保证了系统工作可靠性。
8.所述支撑片为弹性压缩状态，在冲量相同的情况下，延长冲击时间，降低作用力，改善受力环境，更好地保护定位杆。
9.所述锁定片的一端开设让位槽形成u形结构，定位孔设置u形结构的开口两侧，锁定片上固定有盖板遮挡让位槽，支撑片的另一端固定在盖板上，设置空间容纳支撑片，在锁紧装置工作过程中，仅锁紧套与质量块接触，其余零部件不发生干涉，保证系统工作的可靠性。
10.进一步地，为了对锁紧套进行限位，所述定位杆上套装有衬套，衬套对称分布在锁紧套两侧，支撑片的一端抵靠住衬套。
11.所述支撑片数量为偶数，支撑片对称分布在锁紧套两侧，受力均匀。
12.所述支撑片靠近锁紧套设置，对定位杆受力悬臂进行调节，极大地缩短悬臂长度，更好地对定位杆进行支撑。
13.优选地，所述支撑片材料为高弹性合金，同时具备较好的弹性和刚性，满足较大冲击负载(g，数量级103)下的使用要求。
14.所述锁定片的另一端设置有铰链孔。
15.本技术还提供一种加速度过载开关，包括锁紧装置、质量块、锁紧簧片、弹簧，锁紧装置为任一上述的锁紧装置，质量块上设置有卡槽，弹簧的一端固定在开关中，弹簧的另一端抵靠住质量块，锁紧装置的一端铰接安装在开关中，锁紧簧片的一端固定在开关中，锁紧簧片的另一端抵靠住锁紧装置使锁紧装置的锁紧套与质量块贴合，在加速度过载时，质量块克服弹簧弹力滑动至开关触发位置，锁紧簧片推动锁紧套进入卡槽限制质量块移动。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.与现有技术相比，通过设置l形支撑片，预压变形将质量块的冲击能量吸收，降低推动杆的锁紧力臂的变化量，保证过载开关经受大量级(103)冲击环境后过载信号可靠输出，实现高品质的工作特性。
附图说明
18.图1是现有技术中加速度过载开关的结构示意图；
19.图2至图4是现有技术中锁紧装置的结构示意图，其中图3是图2的中心截面剖视图，图4是图2中ⅰ处的放大视图；
20.图5是现有技术中锁紧装置受到冲击时的受力情况分析图；
21.图6、图7是本实用新型中锁紧装置的结构示意图，其中图7是图6的中心截面剖视图；
22.图8是本实用新型中锁紧装置受到冲击时的受力情况分析图。
23.图中：1
‑
质量块，2
‑
锁紧套，3
‑
定位杆，4
‑
锁紧簧片，5
‑
盖板，6
‑
锁定片，7
‑
轴，8
‑
导向套，9
‑
弹簧，10
‑
衬套，11
‑
支撑片。
具体实施方式
24.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
25.如图6、图7所示，一种锁紧装置，包括锁紧套2、定位杆3、锁定片6和支撑片11，锁定片6的一端两侧分别设置有定位孔，定位杆3两端固定在定位孔中，锁紧套2转动安装在定位杆3中部，支撑片11折弯成l形，支撑片11的一端抵靠住定位杆3，支撑片11的另一端固定在锁定片6上。
26.所述支撑片11为弹性压缩状态。
27.所述锁定片6的一端开设让位槽形成u形结构，定位孔设置u形结构的开口两侧，锁定片6上固定有盖板5遮挡让位槽，支撑片11的另一端固定在盖板5上。
28.所述定位杆3上套装有衬套10，衬套10对称分布在锁紧套2两侧，支撑片11的一端抵靠住衬套10。
29.所述支撑片11数量为偶数，支撑片11对称分布在锁紧套2两侧。
30.所述支撑片11靠近锁紧套2设置。
31.所述支撑片11材料为高弹性合金。
32.所述锁定片6的另一端设置有铰链孔。
33.一种加速度过载开关，包括锁紧装置、质量块1、锁紧簧片4和弹簧9，锁紧装置为任一上述的锁紧装置，质量块1上设置有卡槽，弹簧9的一端固定在开关中，弹簧9的另一端抵靠住质量块1，锁紧装置的一端铰接安装在开关中，锁紧簧片4的一端固定在开关中，锁紧簧片4的另一端抵靠住锁紧装置使锁紧装置的锁紧套2与质量块1贴合，在加速度过载时，质量块1克服弹簧9弹力滑动至开关触发位置，锁紧簧片4推动锁紧套2进入卡槽限制质量块1移动。
34.实施例
35.如图6所示，一种加速度过载开关的锁紧装置，包括锁紧套2、定位杆3、盖板5、锁定片6、衬套10以及支撑片11。如图7所示，支撑片11为l形结构，选用高弹性合金材料加工以保证力学性能稳定性，在传统锁紧装置基础上将四只支撑片11点焊到盖板5上并相对锁紧套2对称布置，支撑片11与锁紧套2的最小距离为定位杆3的受力悬臂l2，远小于传统锁紧装置的受力悬臂l1。支撑片11两端激光加固，同时通过锁定片6的u形开口端面对支撑片11尾端限位支撑，提升过载方向支撑强度。调节四只支撑片11限位端面压紧衬套10外圆侧面，实现对定位杆3受力悬臂l2的调节及提升支撑刚性。
36.图8系本发明中涉及的实施例一种加速度过载开关锁紧装置工作受力图。敏感外部大量级冲击过载且锁紧工作状态下，推动杆3受质量块1飞行方向惯性力f，锁定片6施加给定位杆的两处反力f1，四只支撑片施加给定位杆3的反力fa、fb、fc、fd处于力的平衡关系。由于定位杆3受支撑点数的增加、l形支撑片11的预压抗冲特性及受力悬臂的极大缩短，使得过载开关经受过载冲击后锁紧套2的锁紧力臂l变化量极大缩小，从而实现冲击后过载信号可靠输出，保证了系统工作可靠性。
37.本实用新型提供的一种加速度过载开关及其锁紧装置，通过设置l形支撑片，预压变形将质量块的冲击能量吸收，降低推动杆的锁紧力臂的变化量，保证过载开关经受大量级(103)冲击环境后过载信号可靠输出，实现高品质的工作特性。