1.本实用新型属于电缆生产设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种电缆绝缘挤出防凸包装置。
背景技术：
2.电线电缆绝缘(或护套)在挤出过程中，由于牵引或放线装置出现速度不稳、导体(或缆芯)在外径不稳导致擦在内模口处，这样将会导致电缆绝缘层外表面出现凸包，严重影响产品质量，由于绝缘挤出是高速挤出，特别布电线是自动打包，这些质量缺陷无法发现和剔除，直接流入市场，影响电线电缆的使用。
技术实现要素：
3.为客服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种电缆绝缘挤出防凸包装置，所述电缆绝缘挤出防凸包装置主要包括底座、支柱、背板、支架、外轴体、弹簧、内轴体、手柄、上压轮，下压轮、光电接近开关、固定板、报警器、外导轮、内导轮、电控柜，上压轮为弹簧压紧轮，当电缆绝缘外径变大时，上压轮被弹起，弹起的计米轮座在弹起时挡住光电接近开关，从而启动报警器，停止收线操作，操作人员可察看电缆绝缘外观情况，判定质量，本实用新型解决了绝缘外径变化，导致电线电缆产品绝缘厚度不合格的问题，且安装调节方便，装置成本低，质量控制效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述电缆绝缘挤出防凸包装置主要包括底座、支柱、背板、支架、外轴体、弹簧、内轴体、手柄、上压轮，下压轮、光电接近开关、固定板、报警器、外导轮、内导轮、电控柜，所述底座为长方体结构，支柱设置在底座顶部，背板与支柱连接，支架设置在背板上方，外轴体与支架连接，弹簧设置在外轴体上，内轴体与支架连接，手柄设置在内轴体顶部，上压轮与支架连接，下压轮与背板连接，光电接近开关与支架连接，固定板与背板连接，报警器与固定板连接，外导轮设置在背板上，内导轮设置在背板上，电控柜设置在支柱旁侧。
6.所述底座表面设置有螺栓固定孔，支柱焊接在底座顶面。
7.所述上压轮为弹簧压紧轮。
8.所述光电接近开关位于上压轮的后方位置。
9.所述上压轮与下压轮间距与电缆外径一致。
10.所述内导轮位于下压轮旁侧，外导轮位于内导轮旁侧，内导轮竖向设置，外导轮横向设置。
11.本实用新型的有益效果：所述电缆绝缘挤出防凸包装置主要包括底座、支柱、背板、支架、外轴体、弹簧、内轴体、手柄、上压轮，下压轮、光电接近开关、固定板、报警器、外导轮、内导轮、电控柜，上压轮为弹簧压紧轮，当电缆绝缘外径变大时，上压轮被弹起，弹起的计米轮座在弹起时挡住光电接近开关，从而启动报警器，停止收线操作，操作人员可察看电缆绝缘外观情况，判定质量，本实用新型解决了绝缘外径变化，导致电线电缆产品绝缘厚度
不合格的问题，且安装调节方便，装置成本低，质量控制效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中，1-底座、2-支柱、3-背板、4-支架、5-外轴体、6-弹簧、 7-内轴体、8-手柄、9-上压轮、10-下压轮、11-光电接近开关、12
‑ꢀ
固定板、13-报警器、14-外导轮、15-内导轮、16-电控柜。
具体实施方式
14.为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。
15.如图1所示，所述电缆绝缘挤出防凸包装置主要包括底座1、支柱2、背板3、支架4、外轴体5、弹簧6、内轴体7、手柄8、上压轮9，下压轮10、光电接近开关11、固定板12、报警器13、外导轮 14、内导轮15、电控柜16，所述底座1为长方体结构，支柱2设置在底座1顶部，所述底座1表面设置有螺栓固定孔，支柱2焊接在底座1顶面，背板3与支柱2连接，支架4设置在背板3上方，外轴体 5与支架4连接，弹簧6设置在外轴体5上，内轴体7与支架4连接，手柄8设置在内轴体7顶部，上压轮9与支架4连接，所述上压轮9 为弹簧6压紧轮，下压轮10与背板3连接，上压轮9与下压轮10间距与电缆外径一致，光电接近开关11与支架4连接，光电接近开关 11位于上压轮9的后方位置，固定板12与背板3连接，报警器13 与固定板12连接，外导轮14设置在背板3上，内导轮15设置在背板3上，所述内导轮15位于下压轮10旁侧，外导轮14位于内导轮 15旁侧，内导轮15竖向设置，外导轮14横向设置，电控柜16设置在支柱2旁侧。
16.所述电缆绝缘挤出防凸包装置主要包括底座1、支柱2、背板3、支架4组成支撑架体，底座1表面设置有螺栓固定孔，可插入螺栓将底座1固定在地面，支柱2焊接在底座1顶面，背板3及支架4与支柱2连接，上压轮9及下压轮10与支架4及背板3连接，背板3上设置有内导轮15及外导轮14，所述内导轮14位于下压轮10旁侧，外导轮14位于内导轮15旁侧，两个内导轮15为一组，两个内导轮 15竖向设置，两个外导轮14为一组，两个外导轮14横向设置，内导轮15及外导轮14位于下压轮10的左右两侧，外导轮14、内导轮 15与下压轮10组成电缆通路，电缆从外导轮14、内导轮15、上压轮9、下压轮10间的间隙通过，上压轮9为弹簧压紧轮，当电缆外表面的凸包与上压轮9接触时，电缆的外边变大，当电缆绝缘外径变大时，上压轮9被弹起，弹起的上压轮9在弹起时挡住光电接近开关 11，从而启动报警器13，停止收线操作，操作人员可查看电缆绝缘外观情况，判定质量，本实用新型设置在电缆挤出后的收线系统上，在电缆收线系统操作时对有凸包的线缆进行甄别，以保证电缆的质量，避免有凸包电缆进入市场，影响电缆实用，本实用新型解决了绝缘外径变化，导致电线电缆产品绝缘厚度不合格的问题，且安装调节方便，装置成本低，质量控制效果好。
17.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种电缆绝缘挤出防凸包装置，其特征在于，所述电缆绝缘挤出防凸包装置主要包括底座、支柱、背板、支架、外轴体、弹簧、内轴体、手柄、上压轮，下压轮、光电接近开关、固定板、报警器、外导轮、内导轮、电控柜，所述底座为长方体结构，支柱设置在底座顶部，背板与支柱连接，支架设置在背板上方，外轴体与支架连接，弹簧设置在外轴体上，内轴体与支架连接，手柄设置在内轴体顶部，上压轮与支架连接，下压轮与背板连接，光电接近开关与支架连接，固定板与背板连接，报警器与固定板连接，外导轮设置在背板上，内导轮设置在背板上，电控柜设置在支柱旁侧。2.根据权利要求1中所述的一种电缆绝缘挤出防凸包装置，其特征在于：所述底座表面设置有螺栓固定孔，支柱焊接在底座顶面。3.根据权利要求1中所述的一种电缆绝缘挤出防凸包装置，其特征在于：所述上压轮为弹簧压紧轮。4.根据权利要求1中所述的一种电缆绝缘挤出防凸包装置，其特征在于：所述光电接近开关位于上压轮的后方位置。5.根据权利要求1中所述的一种电缆绝缘挤出防凸包装置，其特征在于：所述上压轮与下压轮间距与电缆外径一致。6.根据权利要求1中所述的一种电缆绝缘挤出防凸包装置，其特征在于：所述内导轮位于下压轮旁侧，外导轮位于内导轮旁侧，内导轮竖向设置，外导轮横向设置。
技术总结
本实用新型涉及一种电缆绝缘挤出防凸包装置，属于电线电缆生产制造技术领域，所述电缆绝缘挤出防凸包装置主要包括底座、支柱、背板、支架、外轴体、弹簧、内轴体、手柄、上压轮，下压轮、光电接近开关、固定板、报警器、外导轮、内导轮、电控柜，上压轮为弹簧压紧轮，当电缆绝缘外径变大时，上压轮被弹起，弹起的计米轮座在弹起时挡住光电接近开关，从而启动报警器，停止收线操作，操作人员可察看电缆绝缘外观情况，判定质量，本实用新型解决了绝缘外径变化，导致电线电缆产品绝缘厚度不合格的问题，且安装调节方便，装置成本低，质量控制效果好。质量控制效果好。质量控制效果好。
技术研发人员：徐兴伟 罗文长
受保护的技术使用者：昆明电立电缆有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
