一种针织圆纬机针筒用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织圆纬机设备技术领域，具体而言，涉及一种针织圆纬机针筒用冷却装置。


背景技术：

2.针织圆纬机在编织过程中织针会不断与针筒的针槽摩擦，而会产生摄氏90摄氏度以上的高热，如此的高热除了会因热膨胀而变形，使织针填满针槽，摩擦增大，造成针筒失效，从而影响各零件间的动作外，更可能因纱线无法负荷高热，导致纱线断裂而造成瑕疵成品。因此人们必须对针筒进行冷却降温操作。
3.中国实用新型专利cn 202020702249.8公开了一种“圆编织机针筒用冷却装置”，该专利包括：冷却机构和风机机构，所述冷却机构包括装满冷却油的箱体、油泵、出油管、可导热的冷却管、进口管和风冷铜管，所述风机机构包括风扇和壳体；上述专利通过对冷却机构的内部进行循环注油，再与风机机构配合，从而对针筒进行冷却。
4.但是，经过使用后发现，上述的“cn 202020702249.8”还存在几点问题：
5.第一，油的保温效果好，仅通过上述螺旋设置在针筒内的冷却管与散热片难以在短时间内对油进行冷却，无法满足对高速运转的织针快速降温，降温效果低；
6.第二，风机机构中的风扇吹风无法有效达到降温的效果，而且，风扇安装在针筒内部的上端，针筒运转会产生大量的热气流向上散出，风扇只会将这些热气流重新吹向针筒内部，减缓了热气流排出。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针织圆纬机针筒用冷却装置，其特征在于，包括：针筒；第一冷却机构，包括油冷箱、第一冷却单元和第二冷却单元；第二冷却机构；其中，所述油冷箱和第一冷却单元分别适于与所述针筒的内部连接，所述第二冷却单元分别适于与所述油冷箱和第一冷却单元连接；所述第二冷却机构适于安装在所述针筒的上部。本实用新型对冷却用的有能够充分快速降温，冷却彻底，具有显著的降温冷却效果，结构简单，环保成本低。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种针织圆纬机针筒用冷却装置，其特征在于，包括：针筒；第一冷却机构，包括油冷箱、第一冷却单元和第二冷却单元；第二冷却机构；其中，所述油冷箱和第一冷却单元分别适于与所述针筒的内部连接，所述第二冷却单元分别适于与所述油冷箱和第一冷却单元连接；所述第二冷却机构适于安装在所述针筒的上部。
9.优选为，所述油冷箱包括：输油泵；抽油管；出油管；其中，所述输油泵的输入端与抽油管的输出端连通，所述抽油管的输入端设在油冷箱靠近底部的箱内，所述出油管的输入端与抽油泵的输出端连通。
10.优选为，所述出油管的输出端上连通有第一冷凝管，所述第一冷凝管螺旋设在所
述针筒内的侧壁上，第一冷凝管的输出端从针筒的底部贯穿至针筒外部后与第一回油管相连通。
11.优选为，所述第一冷却单元包括：第一箱体；散热板；漏斗；布风管；其中，所述第一箱体内横向安装有若干个呈锥形的散热板，相邻两组所述散热板之间安装有用于进一步散热的漏斗，所述布风管横向安装在所述第一箱体内的侧壁上，布风管的侧壁上环设有若干个出风口，所述第一箱体靠近底部的侧壁上还安装有第二回油管，所述第一回油管的输出端插入第一箱体的顶部并与第一箱体的内部连通；所述散热板的外壁上以及所述漏斗的内壁上均环设有用于将有分散散热的台阶。
12.优选为，所述第二冷却单元包括：第二箱体；第二冷凝管；其中，所述第二冷凝管连续弯曲地设在所述第二箱体内，且第二冷凝管的输入端与所述第二回油管的输出端连通，第二冷凝管的输出端上连通有第三回油管，所述第三回油管的输出端穿过第二箱体与所述油冷箱的内部连通，所述第二冷凝管靠近其输出端上安装有防止油回流的单向阀。
13.优选为，所述第二箱体还包括：进水管，其输入端与冷水箱连通；出水管，其输出端与回收箱连通；其中，所述进水管安装在所述第二箱体靠近其底部的侧壁上，所述出水管安装在所述第二箱体靠近其顶部的侧壁上。
14.优选为，所述第二冷却机构包括：第三箱体；冷风管；其中，所述第三箱体内竖直设有隔离板，隔板将箱体内分成风机室和制冷室，所述风机室内的隔板上装有电风扇，电风扇的驱动电机安装在隔板夹层中，所述冷风管的输入端与所述风机室的出风端连通，冷风管的输出端安装在所述针筒内顶部的一侧上。
15.优选为，所述制冷室自上而下依次包括：第一制冷腔；反应腔；第二制冷腔；其中，所述反应腔分别与第一制冷腔和第二制冷腔相连通，所述第一制冷腔和第二制冷腔分别与所述风机室相连通，所述反应腔内安装有电动搅拌器，反应腔的侧壁上开设有用于添加制冷剂的加注孔。
16.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
17.1、本实用新型中，油冷箱内的冷却油经过螺旋设在所述针筒内的侧壁上的冷凝管将针筒内的热量带走一部分，此外，还设有第一冷却单元和第二冷却单元，能够对升温后的有实现三次降温，可以充分高效地对针筒冷却散热，结构简单，环保节能。
18.2、本实用新型中冷风管的输出端安装在所述针筒内顶部的一侧上，将热量迅速排到针筒外部，减少热量在针筒内停留的时间，提高散热效率，制冷室的设置能够对针筒内吹入冷风，加快针筒的冷却，耗能低制冷效果好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
21.图2为本实用新型a部结构示意图；
22.图3为本实用新型第一冷却单元的结构示意图；
23.图4为本实用新型b部结构示意图；
24.图5为本实用新型第二冷却机构的结构示意图。
25.图中示例为：1-油冷箱、10-针筒、11-出油管、12-第一回油管、13-第一冷凝管、14-抽油管、15-输油泵、2-第一箱体、21-散热板、22-漏斗、23-布风管、24-出风口、20-台阶、31-第二回油管、3-第二箱体、32-第二冷凝管、33-第三回油管、30-单向阀、34-进水管、35-出水管、4-第三箱体、42-冷风管、5-隔离板、40-风机室、41-电风扇、43-驱动电机、51-第一制冷腔、50-反应腔、52-第二制冷腔、53-电动搅拌器、54-加注孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1-图5所示，本实用新型公开了一种针织圆纬机针筒10用冷却装置，其特征在于，包括：针筒10；第一冷却机构，包括油冷箱1、第一冷却单元和第二冷却单元；第二冷却机构；其中，所述油冷箱1和第一冷却单元分别适于与所述针筒10的内部连接，所述第二冷却单元分别适于与所述油冷箱1和第一冷却单元连接；所述第二冷却机构适于安装在所述针筒10的上部。
29.上述结构中，所述油冷箱1内的冷却油经过螺旋设在所述针筒10内的侧壁上的冷凝管将针筒10内的热量带走一部分，但是吸热后的油温升高难以冷却，对此本实用新型还设有第一冷却单元和第二冷却单元，用以将热油快速有效的降温。
30.在本实用新型具体实施方式中，所述油冷箱1包括：输油泵15；抽油管14；出油管11；其中，所述输油泵15的输入端与抽油管14的输出端连通，所述抽油管14的输入端设在油冷箱1靠近底部的箱内，所述出油管11的输入端与抽油泵的输出端连通。
31.上述结构中，所述油冷箱1内装满冷却油，所述抽油管14的底部为输入端，在输油泵15的驱动下将冷却油竖向出油管11，所述输油泵15可以安装在油冷箱1的内部侧壁或顶部上，也可以安装在油冷箱1的外部。
32.在本实用新型具体实施方式中，所述出油管11的输出端上连通有第一冷凝管13，所述第一冷凝管13螺旋设在所述针筒10内的侧壁上，第一冷凝管13的输出端从针筒10的底部贯穿至针筒10外部后与第一回油管12相连通。
33.上述结构中，所述第一冷凝管13螺旋设在所述针筒10内的侧壁上，第一冷凝管13的侧壁与针筒10的内壁紧密接触，用以将针筒10上的热量充分传递出来。
34.在本实用新型具体实施方式中，所述第一冷却单元包括：第一箱体2；散热板21；漏斗22；布风管23；其中，所述第一箱体2内横向安装有若干个呈锥形的散热板21，相邻两组所述散热板21之间安装有用于进一步散热的漏斗22，所述布风管23横向安装在所述第一箱体2内的侧壁上，布风管23的侧壁上环设有若干个出风口24，所述第一箱体2靠近底部的侧壁上还安装有第二回油管31，所述第一回油管12的输出端插入第一箱体2的顶部并与第一箱体2的内部连通；所述散热板21的外壁上以及所述漏斗22的内壁上均环设有用于将有分散
散热的台阶20。
35.上述结构中，带有热量的冷却油经第一回油管12输送至所述第一箱体2内，向后经过环设有台阶20的散热板21和漏斗22对热油散热，到达第一箱体2底部的热油再经吹冷风的布风管23进一步散热，能够将冷却油中的热量均匀充分的降低，实现对冷却油的初步冷却。
36.在本实用新型具体实施方式中，所述第二冷却单元包括：第二箱体3；第二冷凝管32；其中，所述第二冷凝管32连续弯曲地设在所述第二箱体3内，且第二冷凝管32的输入端与所述第二回油管31的输出端连通，第二冷凝管32的输出端上连通有第三回油管33，所述第三回油管33的输出端穿过第二箱体3与所述油冷箱1的内部连通，所述第二冷凝管32靠近其输出端上安装有防止油回流的单向阀30。
37.上述结构中，初步冷却后的冷却油通过第二回油管31流入到第二冷凝管32中，第二冷凝管32连续弯曲地设置能够提高冷却的效率，实现对冷却油的第二次冷却；单向阀30的设置可将冷却油单向输往第三回油管33中，防止其倒流。
38.在本实用新型具体实施方式中，所述第二箱体3还包括：进水管34，其输入端与冷水箱连通；出水管35，其输出端与回收箱连通；其中，所述进水管34安装在所述第二箱体3靠近其底部的侧壁上，所述出水管35安装在所述第二箱体3靠近其顶部的侧壁上。
39.上述结构中，进水管34中通入冷水时第二箱体3内充满冷水，用于给第二冷凝管32中的冷却油降温，实现对冷却油的第三次冷却，第二箱体3内注满冷水后，水经过出水管35排到回收箱内，回收箱对回收的水散热降温再次供给到冷水箱中，实现水循环利用，节约资源，绿色环保。
40.在本实用新型具体实施方式中，所述第二冷却机构包括：第三箱体4；冷风管42；其中，所述第三箱体4内竖直设有隔离板5，隔板将箱体内分成风机室40和制冷室，所述风机室40内的隔板上装有电风扇41，电风扇41的驱动电机43安装在隔板夹层中，所述冷风管42的输入端与所述风机室40的出风端连通，冷风管42的输出端安装在所述针筒10内顶部的一侧上。
41.上述结构中，所述冷风管42的设置为，其输出端安装在所述针筒10内顶部的一侧上，给针筒10顶部的另一侧留有开口，当风经过冷风管42吹入针筒10内后，通过针筒10顶部另一侧留有的开口形成回流，将热量迅速排到针筒10外部，减少热量在针筒10内停留的时间，提高散热效率。
42.在本实用新型具体实施方式中，所述制冷室自上而下依次包括：第一制冷腔51；反应腔50；第二制冷腔52；其中，所述反应腔50分别与第一制冷腔51和第二制冷腔52相连通，所述第一制冷腔51和第二制冷腔52分别与所述风机室40相连通，所述反应腔50内安装有电动搅拌器53，反应腔50的侧壁上开设有用于添加制冷剂的加注孔54。
43.上述结构中，通过所述加注孔54向反应腔50内添加制冷剂，经过电动搅拌器53加速反应，冷空气分别流向上下两个制冷腔，再经由风机室40内的电风扇41将冷空气通过冷风管42吹入到针筒10内，加快针筒10内降温，耗能低制冷效果好。
44.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果为：
45.1、本实用新型中，油冷箱内的冷却油经过螺旋设在所述针筒内的侧壁上的冷凝管将针筒内的热量带走一部分，此外，还设有第一冷却单元和第二冷却单元，能够对升温后的
有实现三次降温，可以充分高效地对针筒冷却散热，结构简单，环保节能。
46.2、本实用新型中冷风管的输出端安装在所述针筒内顶部的一侧上，将热量迅速排到针筒外部，减少热量在针筒内停留的时间，提高散热效率，制冷室的设置能够对针筒内吹入冷风，加快针筒的冷却，耗能低制冷效果好。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。