一种拼装平台的制作方法

1.本实用新型属于工作平台技术领域，更具体而言，涉及一种拼装平台。


背景技术：

2.工作平台，各行各业的生产均需要用到一种生产设备，如在布料裁剪的生产过程中，需要将样品的样式进行扫描并上传，电脑以样版为基础控制裁剪机对布料进行裁剪，此过程中就需要将样品放置在工作平台上。
3.在现有技术中，工作平台的大小一般都是固定的，对于不同规格大小的工作平台，只能一一生产对应的工作平台，无法实现不同规格工作平台的快速、批量生产，生产成本高。
4.所以，本技术要解决的技术问题是：如何实现不同规格平台的快速、批量生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种拼装平台，旨在实现不同规格平台的快速、批量生产。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种拼装平台，包括框体，所述框体内依次拼接有多个第一板体。
7.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一板体上均设有均匀布置的多个通孔。
8.本实用新型一个特定的实施例中，所述框体包括平行布置的2个连接杆，2个所述连接杆对应的端部通过一固定杆连接，所述固定杆可拆卸连接在所述连接杆上；
9.所述第一板体的两端分别连接在2个所述连接杆上。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述连接杆远离第一板体的一侧的底部设有与外设平台固定架配合的安装台。
11.本实用新型一个特定的实施例中，所述安装台的长度与所述连接杆的长度适配，所述安装台上设有用于供外设螺钉穿过的多个第一安装通孔。
12.本实用新型一个特定的实施例中，所述固定杆上设有用于供外设螺钉穿过的第二安装通孔。
13.本实用新型一个特定的实施例中，所述连接杆上设有沿着其长度方向延伸的第一减重孔；所述固定杆上设有沿着其长度方向延伸的第二减重孔。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述连接杆与所述第一板体配合的一侧设有卡槽；所述第一板体上设有与所述卡槽配合的卡杆。
15.本实用新型一个特定的实施例中，所述框体的一端还设有一第二板体，所述第二板体的长度方向的两端均与所述连接杆配合；
16.所述连接杆的顶部设有一凹部，所述凹部靠近所述第一板体的一侧为延伸至所述连接杆侧面上的开放侧；所述第二板体的端部设有用于搭载在所述凹部上的安装板，所述安装板通过螺钉固定在所述连接杆上；
17.所述安装板的侧面的连接处均设有倒角。
18.本实用新型一个特定的实施例中，所述凹部的边角处均设有避让孔。
19.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
20.在实际应用中，框体与多个第一板体配合形成平台，所述框体的规格与第一板体的数量根据平台的规格而定；
21.不同规格的平台中的第一板体的结构相同，使得第一板体可大量生产；不同规格的平台在生产时，只需要在对应规格的框体上拼接预设数量的第一板体即可，可实现不同规格的平台的快速、批量生产。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
23.图1是本实用新型的实施例1的结构图；
24.图2是本实用新型的实施例1的连接杆的结构图；
25.图3是本实用新型的实施例1的图1的d的放大视图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
32.实施例1
33.参照图1至图3所示，一种拼装平台，包括框体1，所述框体1内依次拼接有多个第一
板体2。
34.在实际应用中，框体1与多个第一板体2配合形成平台，所述框体1的规格与第一板体2的数量根据平台的规格而定；
35.不同规格的平台中的第一板体2的结构相同，使得第一板体2可大量生产；不同规格的平台在生产时，只需要在对应规格的框体1上拼接预设数量的第一板体2即可，可实现不同规格的平台的快速、批量生产。
36.在本实施例中，所述第一板体2上均设有均匀布置的多个通孔21，其可起到减重的作用，同时也可以将外设定位柱插接在该通孔21上对外设物品起到定位作用，也可实现外设辅助工装在所述第一板体2上的安装。
37.作为本实施例的具体实现，所述框体1包括平行布置的2个连接杆11，2个所述连接杆11对应的端部通过一固定杆12连接，所述固定杆12可拆卸连接在所述连接杆11上；
38.所述第一板体2的两端分别连接在2个所述连接杆11上。
39.所述连接杆11与所述固定杆12通过螺钉连接的方式连接；所述连接杆11的长度根据实际生产的平台的规格而定；
40.所述框体1由连接杆11和固定杆12组合形成，连接杆11以及固定杆12也可大批量生产，再根据实际生产进行组装，从而实现平台的快速、批量生产。
41.在本实施例中，所述连接杆11远离第一板体2的一侧的底部设有与外设平台固定架配合的安装台a，所述安装台a可以通过滑动插接的方式固定在外设平台固定架上，也可以通过螺钉或螺栓螺母的方式固定连接在外设平台固定架上，本实施例对此不作限制。
42.作为本实施例的具体实现，所述安装台a的长度与所述连接杆11的长度适配，所述安装台a上设有用于供外设螺钉穿过的多个第一安装通孔a。
43.所述固定杆12上设有用于供外设螺钉穿过的第二安装通孔b。
44.第一安装通孔a、第二安装通孔b与外设螺钉配合将该拼装平台固定在外设平台安装架上，结构简单，安装稳定。
45.为了减少该拼装平台的重量，在本实施例中，所述连接杆11上设有沿着其长度方向延伸的第一减重孔c；所述固定杆12上设有沿着其长度方向延伸的第二减重孔(图中未示出)。
46.所述第一板体2与连接杆11的连接可以通过螺钉固定，也可以通过卡接的方式固定，作为本实施例的具体实现，所述连接杆11与所述第一板体2配合的一侧设有卡槽(图中未示出)；所述第一板体2上设有与所述卡槽配合的卡杆(图中未示出)；第一板体2的端部卡接在卡槽内，再通过固定杆12对其进行限位，从而实现该拼装平台的组装，当然所述第一板体2还可以配合螺钉将其端部锁紧在所述卡槽内，本实施例对此不作限制；
47.所述卡槽可以为一条，也可以为与所述第一板体2适配的多条，本实施例对此不作限制。
48.作为本实施例的具体实现，所述框体1的一端还设有一第二板体3，所述第二板体3的长度方向的两端均与所述连接杆11配合，第二板体3上不设置通孔，可用于放置生产工具，同时其作为一平整的板体，有利于生产工作的正常进行，如物品的度量、裁剪等工作；
49.具体来说，所述连接杆11的顶部设有一凹部b，所述凹部b靠近所述第一板体2的一侧为延伸至所述连接杆11侧面上的开放侧；所述第二板体3的端部设有用于搭载在所述凹
部b上的安装板31，所述安装板31通过螺钉固定在所述连接杆11上，结构简单，安装稳定性高，第二板体3的一侧作为第一板体2的限位部。
50.优选地，所述安装板31的侧面的连接处均设有倒角32，避免加工误差导致安装板31无法安装在所述凹部b上，当然，所述其连接处也可以为圆角。
51.作为本实施例的优选，所述凹部b的边角处均设有避让孔c，使得所述凹部b能适应不设有倒角32的安装板31，进一步提高所述凹部b的适应性。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。