一种压滤机卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别涉及一种压滤机卸料机构。


背景技术：

2.压滤机作为一种常见的机械脱水设备，由于其具有过滤推动力大、滤饼含固率高、滤液清澈等优点，在河湖淤泥和市政污泥的泥水分离工艺中得到广泛的应用，然而，由于现有的压滤机处理的物料性质存在不同，对于有机质含量高的泥浆对滤布的粘性很大，导致过滤完后在卸料污泥时，污泥粘在滤布上，经常需要人工使用工具清理粘在滤布上的污泥，浪费人力，自动化程度降低，并且容易损坏滤布。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压滤机卸料机构，包括用于过滤污泥的过滤组件、装设于所述过滤组件底部且用于排出污泥的卸泥组件、以及环绕于所述过滤组件外周的吹气组件，所述吹气组件用于朝向所述过滤组件内部吹气，以令所述过滤组件内侧壁的污泥掉落于所述卸泥组件。
4.优选的，所述过滤组件包括滤筒、悬置于所述滤筒内的气囊、以及贴合于所述滤筒内侧壁的滤布，所述滤筒上均匀开设有滤孔。
5.优选的，所述吹气组件包括若干组环绕于所述滤筒外周的气管、以及连通于若干组所述气管的入气口，所述气管上均匀开设有朝向所述滤筒的出气孔。
6.优选的，所述滤筒的底面开设有出料口，所述卸泥组件包括滑动设置于所述滤筒底面的盖板、以及驱动所述盖板打开或封闭所述出料口的驱动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括设置于所述滤筒底面的滑动架、固定连接于所述盖板的丝杆、以及驱动所述丝杆转动的手轮，所述盖板滑动设置于滑动架上。
8.优选的，所述滤筒的外周罩合有机筒，所述机筒和滤筒之间形成有连通所述滤孔的储水腔，在所述机筒的侧壁装设有连通所述储水腔的出水口。
9.优选的，所述卸泥组件还包括用于支撑所述机筒和滤筒的支撑架，所述支撑架对应于所述滤筒的出料口的位置开设有卸料口。
10.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在过滤组件的底部装设有用于排出污泥的卸泥组件，通过卸泥组件打开过滤组件底部的出料口，进而实现将过滤组件内部过滤完成的污泥排出，在过滤组件的外周环绕有吹气组件，通过吹气组件朝向过滤组件的内部吹气，进而将过滤组件内侧壁的污泥吹落至卸泥组件中，进而将粘附在过滤组件内侧壁的污泥排出干净，彻底排出掉过滤组件内的污泥，实现自动清理污泥，避免人工清理损坏滤布，提高过滤效率，省时省力，自动化程度高。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用
新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例压滤机卸料机构结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例压滤机卸料机构结构仰视图；
14.图3为本实用新型实施例压滤机卸料机构结构剖视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种压滤机卸料机构,如图1-2所示，包括用于过滤污泥的过滤组件10，在过滤组件10的底部装设有用于排出污泥的卸泥组件30，通过卸泥组件30打开过滤组件10底部的出料口，进而实现将过滤组件10内部过滤完成的污泥排出，在过滤组件10的外周环绕有吹气组件20，通过吹气组件20朝向过滤组件10的内部吹气，进而将过滤组件10内侧壁的污泥吹落至卸泥组件30中，进而将粘附在过滤组件10内侧壁的污泥排出干净，彻底排出掉过滤组件10内的污泥，省时省力，自动化程度高。
17.具体的，为了实现对污泥过滤，过滤组件10包括滤筒11、悬置于滤筒 11内的气囊12、以及贴合于滤筒11内侧壁的滤布13，滤筒11周面上均匀开设有滤孔14，滤筒11内部形成有装载污泥的容置腔，在滤筒11的顶部连通有入料管15，污泥通过入料管15流入滤筒11内部，再通过气囊12充气，通过气囊12将滤筒11内的污泥进行挤压，再通过滤布13和滤筒11上的滤孔 14将滤液排出，进而达到高效固液分离的目的，并且通过圆筒状的滤筒11增加容量，同时提高污泥与滤布13的接触面积，进而提高对污泥的过滤量，实现对污泥高效过滤，满足高效生产的需求。
18.为了实现将过滤后的滤液排出，如图3所示，滤筒11的外周罩合有机筒 41，机筒41和滤筒11之间形成有连通滤孔14的储水腔43，在机筒41的侧壁装设有连通储水腔43的出水口42。通过气囊12将滤筒11内的污泥进行挤压，再通过滤布13和滤筒11上的滤孔14将滤液排出到储水腔43内，再通过出水口42将滤液排出。
19.为了实现将过滤后的污泥排出，在滤筒11的底面开设有出料口，卸泥组件30包括滑动设置于滤筒11底面的盖板31、以及驱动盖板31打开或封闭出料口的驱动组件32。通过驱动组件32驱动盖板31打开或封闭出料口，进而控制污泥排出时机。
20.具体的，驱动组件32包括设置于滤筒11底面的滑动架323、固定连接于盖板31的丝杆321、以及驱动丝杆321转动的手轮322，盖板31滑动设置于滑动架323上。丝杆321与滑动架323螺纹连接，通过手轮322转动驱动丝杆321转动，进而实现丝杆321相对滑动架323移动，进而通过丝杆321带动盖板31在滑动架323上移动，实现盖板31打开或关闭滤筒11底面的出料口。
21.进一步的，卸泥组件30还包括用于支撑机筒41和滤筒11的支撑架33，支撑架33对应于滤筒11的出料口的位置开设有卸料口34，污泥穿过出料口再通过卸料口34排出至外
部。
22.对于粘度较大的污泥，在实际卸料过程中无法顺利掉落至卸泥组件30排出，为此，在过滤组件10外周环绕设置吹气组件20，吹气组件20包括若干组环绕于滤筒11外周的气管21、以及连通于若干组气管21的入气口22，入气口22连通外部的气泵，气管21上均匀开设有朝向滤筒11的出气孔，通过对入气口22吹入气体，进而通过气管21的出气孔朝向滤筒11吹气，气体通过滤筒11的虑孔14吹入滤筒11内部，实现将滤筒11内侧壁粘在滤布13上的污泥吹落，进而通过卸泥组件30排出，实现自动清理污泥，避免人工清理损坏滤布13，提高过滤效率。
23.进一步的，在滤筒11内侧壁的顶部装设有用于清洗滤布13的清洗组件 50，清洗组件50包括环绕于滤筒11内侧壁顶部的水管51、以及连接于水管 51的入水口52，入水口52连接外部供水设备，水管51上开设有朝向滤布13 的出水孔，通过水管51的出水孔朝向滤布13喷洒水，进而达到清洗滤布13 的目的，避免人工清洗，自动清洗提高生产效率。
24.综上所述，本实用新型方案通过在过滤组件的底部装设有用于排出污泥的卸泥组件，通过卸泥组件打开过滤组件底部的出料口，进而实现将过滤组件内部过滤完成的污泥排出，在过滤组件的外周环绕有吹气组件，通过吹气组件朝向过滤组件的内部吹气，进而将过滤组件内侧壁的污泥吹落至卸泥组件中，进而将粘附在过滤组件内侧壁的污泥排出干净，彻底排出掉过滤组件内的污泥，实现自动清理污泥，避免人工清理损坏滤布，提高过滤效率，省时省力，自动化程度高。
25.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。