用于补偿压力波动的设备的制作方法

1.本发明涉及一种用于真空清洁器的用于补偿空气压力波动的设备，该设备具有主体，空气流可以沿流动方向流过该主体。
2.此外，本发明涉及一种真空清洁器软管，该真空清洁器软管具有至少一个用于真空清洁器的用于补偿空气压力波动的设备。


背景技术：

3.与产生灰尘的动力工具、尤其是锤钻、研磨机或锯结合使用的现有技术的真空清洁器通常具有过滤器清理系统，用于偶尔清理真空清洁器中的过滤器。通过偶尔清理，过滤器的功能得以维持。在此情况下，通过过滤器上游和下游的压力条件的短暂且突然的反向(这使通过要清洁的过滤器的正常空气流反向)完成过滤器清理。与通常流动方向相反流动的空气流(呈压力浪涌的形式)的作用是，所积聚的灰尘和污垢从过滤器落入收集容器中，结果是，过滤器再次畅通并且因此具有改进的过滤作用。然而，这引起抽吸系统中的压力波动。
4.通过过滤器上游和下游的压力条件的偶尔突然反向来偶尔清理过滤器可能削弱真空清洁器的抽吸能力，以致不再保证充分吸入灰尘。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的是提供一种用于真空清洁器的设备、以及一种具有用于真空清洁器的设备的真空清洁器软管，这解决了上述问题并允许甚至在清理过滤器期间也至少充分吸入灰尘。
6.该目的通过权利要求1中的主题和权利要求6中的主题实现。在从属权利要求中呈现了有利的实施例。
7.在这种情况下，该目的通过一种用于真空清洁器的用于补偿空气压力波动的设备实现，该设备具有主体，空气流可以沿流动方向流过该主体。
8.根据本发明，该主体包含至少一个通道开口，并且用于将该通道开口与环境空气分离的分离元件被包括，其中，该分离元件是能够移动的，以确保在该主体与该分离元件之间产生用于接收空气体积的储蓄部，并且由该空气流在该主体中产生的真空被至少部分地保持。
9.根据本发明的有利实施例，分离元件可以被配置为呈柔性隔膜的形式。由此可以以简单的方式提供分离元件，该分离元件一方面精确地贴合主体外壁的形状，另一方面可以产生储蓄部的尽可能可变的形状。
10.根据本发明的另一有利实施例，分离元件同样可以被配置为呈活塞-气缸单元的形式。由此可以制造尽可能稳定、非常大程度上抵抗机械影响(例如冲击或撞击)并确保功能可靠的分离元件。
11.根据本发明的有利实施例，分离元件可以被配置为呈板的形式，该板可以枢转离
开主体。可以枢转离开的板也可以被称为可枢转或可旋转(在能够旋转的意义上)。通过这种方式同样可以提供了尽可能稳定的分离元件。在此，呈可以枢转离开的板形式的分离元件的实施例仅需要通过单个铰链元件固定在主体上，从而确保了与作为活塞-气缸单元的实施例相比需要较低的配合精度。实施为可以枢转离开的板的分离元件的可自由枢转端可以通过隔膜固定在主体的外壁上，其方式为使得在分离元件的可自由枢转端与主体的外壁之间形成气密密封。此外，作为可以枢转离开的板的实施例确保了关于灰尘进入设备的一定稳健性。
12.根据本发明的另一有利实施例，分离元件还可以被配置为呈波纹管的形式。
13.根据本发明的有利实施例，可以包括不止一个主体。由此可以可变地提高空气压力波动的补偿效果。
14.该目的还通过一种具有至少一个用于真空清洁器的用于补偿空气压力波动的设备的真空清洁器软管实现，该设备具有主体，空气流可以沿流动方向流过该主体。
附图说明
15.在以下附图说明中可以发现进一步的优点。在附图中展示了本发明的各种示例性实施例。附图、说明书和权利要求包含许多组合的特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并将它们进行组合以产生有用的进一步组合。
16.在附图中，相同的部件和相同类型的部件由相同的附图标记来标示。在附图中：
17.图1a示出了根据第一实施例的真空清洁器的示意性侧视图，该真空清洁器具有根据本发明的真空清洁器软管并且具有根据本发明的用于补偿空气压力波动的设备，其中分离元件处于第一位置；
18.图1b示出了根据第一实施例的真空清洁器的示意性侧视图，该真空清洁器具有根据本发明的真空清洁器软管和根据本发明的用于补偿空气压力波动的设备，其中分离元件处于第二位置；
19.图2示出了根据第二实施例的真空清洁器的示意性侧视图，该真空清洁器具有根据本发明的真空清洁器软管，该真空清洁器软管具有根据本发明的用于补偿空气压力波动的设备；
20.图3示出了根据第三实施例的真空清洁器的示意性侧视图，该真空清洁器具有根据本发明的真空清洁器软管，该真空清洁器软管具有根据本发明的用于补偿空气压力波动的设备；
21.图4示出了根据第一实施例的根据本发明的用于补偿空气压力波动的设备的透视图，其中分离元件处于第一位置；
22.图5示出了根据第一实施例的根据本发明的用于补偿空气压力波动的设备的透视图，其中分离元件处于第二位置；
23.图6a示出了根据第二实施例的根据本发明的用于补偿空气压力波动的设备的侧视图，其中分离元件处于第一位置；以及
24.图6b示出了根据第三实施例的根据本发明的用于补偿空气压力波动的设备的侧视图，其中分离元件处于第二位置。
具体实施方式
25.图1a和图1b示出了根据第一实施例的具有用于补偿空气压力波动的设备2的真空清洁器1。
26.在此，真空清洁器1主要包括抽吸头部3、储存容器4和进气装置5。
27.从图1a至图3可以看出，抽吸头部3又主要包括过滤器6、过滤器清理装置7和涡轮8。
28.涡轮8用于产生真空，通过该真空，空气流ls流入真空清洁器1的内部。通过此空气流ls，可以将灰尘颗粒和污垢颗粒吸收并输送到储存容器4中进行储存。
29.过滤器6用于从由真空清洁器1吸入的气流ls中过滤出灰尘和污垢颗粒，并且因此尤其保护了涡轮8免受灰尘和污染。
30.过滤器清理装置7被设计成将沿流动方向hs在过滤器6的上游和下游的压力条件短暂且突然地反向。换言之：沿方向b的空气流ls被反向成方向a。由此产生的空气压力浪涌引发过滤器6的清理，其结果是，积聚在过滤器6中的灰尘和污垢沿方向b下落并进入储存容器4中。结果是，过滤器6再次变得畅通和起作用。通过过滤器清理装置7，然后重新建立沿流动方向hs的空气流ls。控制装置9控制过滤器清理装置7的功能、特别是重新调整。
31.储存容器4基本上被配置为具有某个盛装容积的容器。配置为容器的储存容器4的下侧设置有轮子10，以保证真空清洁器的移动性。图中仅示出了两个轮子10。
32.进气装置5主要包括真空清洁器软管11、紧固元件12和嘴口。嘴口可以是例如地板嘴口。嘴口未在图中展示出。
33.紧固元件12基本上被配置为圆柱形管并且用作真空清洁器软管11到储存容器4的接口或连接件。
34.图4和图5示出了根据第一实施例的用于补偿空气压力波动的设备2。在这种情况下，设备2主要包括主体13和分离元件14。
35.主体13基本上被配置为具有缩腰区域tb的管状圆柱体。主体13因此包含具有第一流动截面面积17的第一区域15和第二区域16、以及具有第二流动截面面积19的第三区域18。第三区域18位于第一区域15与第二区域16之间。从第一区域15到第三区域18的过渡部20和从第二区域16到第三区域18的过渡部21均是截头圆锥形配置的。主体13还包含沿其整个长度l的多个通道开口22。通道开口22也可以被称为通孔。通过通道开口22，空气可以从主体13的内部流到外部并从外部流入主体13的内部。
36.根据第一实施例，分离元件14被配置成软管的形式，该软管由柔性隔膜构成，参见图4和图5。在此，配置为隔膜的分离元件14包围主体13的具有通道开口22的区域。分离元件14因此从主体13的第一区域15延伸到第二区域16。
37.根据另一个有利的实施例，在主体13的外壁aw上布置有径向对准的多个凸起部分。凸起部分未在图中示出。凸起部分可以被配置为肋。凸起部分用于确保，在正常抽吸过程中，配置为隔膜的分离元件14仅切向地搁置在凸起部分上，并且主体13的其余外壁aw不被分离元件14覆盖。在此，通道开口22可以仅定位在凸起部分的上端。结果是，配置为隔膜的分离元件14在正常抽吸过程期间仅在凸起部分的区域中被抽吸抵靠主体13。这可以致使在正常抽吸过程期间配置为隔膜的分离元件14抵靠主体13的改进的且更均匀的预加载。以尽可能均匀的方式预加载分离元件14确保了真空清洁器1的更好的抽吸功能。
38.如图1a所示，在真空清洁器1在真空清洁模式下使用期间，空气流ls沿流动方向hs从地板嘴口(未示出)经由真空清洁器软管11流过用于补偿空气压力波动的设备2、储存容器4、过滤器6和涡轮8，并且通过流出开口(未示出)从抽吸头部3流出。在真空清洁模式中，灰尘和污垢颗粒由此被吸出。在真空清洁器模式中，空气流ls从主体13的第二端16沿着主体13流到主体13的第一端15(参见图4)。当空气流ls沿流动方向hs流过该设备时，配置为柔性隔膜的分离元件14被空气流ls产生的真空抽吸抵靠主体13的外壁aw，结果是，分离元件14紧密搁置在主体13的外壁aw上并且在这样做时覆盖通道开口22。分离元件14处于第一位置，参见图1a和图4。在此过程期间，空气流ls并未受到明显的削弱，并且灰尘继续通过空气流ls被吸入真空清洁器1中。
39.图1b示出了在过滤器清理模式下的真空清洁器1，通过该过滤器清理模式，过滤器6除去所积聚的灰尘和污垢(如上所述)。通过过滤器6上游和下游的压力条件的短暂反向，产生了用于清理过滤器6的压力浪涌。
40.如上所述，以这种方式清理过滤器6可能削弱进气装置5中的真空，特别是真空清洁器软管11中的真空。
41.借助于用于补偿空气压力波动的设备2的特殊配置，进气装置5中的真空、特别是真空清洁器软管11中的真空被保持，以便允许不间断的抽吸过程。
42.配置为柔性隔膜的分离元件14上的预载荷下降，并且该分离元件沿径向方向移动离开主体13的外壁aw。分离元件14因此从第一位置(参见图1a和图4)径向移动到第二位置(参见图1b和图5)。分离元件14的移动由主体13内部仍然相对较低的空气压力与主体13周围的环境空气ul的大气压力之间的压力差引起。由于分离元件14在径向方向上移动，在主体13与分离元件14之间产生用于接收空气体积lv的储蓄部23。由空气流ls在主体13中产生的真空因此至少部分地保持，并且抽吸过程继续。
43.如上文已经提到的，图1a和图1b示出了根据本发明的真空清洁器软管11的第一实施例，其中，用于补偿空气压力波动的设备2定位在第一软管部分24与第二软管部分25之间。这两个软管部分24、25具有基本相同的长度。
44.图2示出了根据本发明的真空清洁器软管11的第二实施例，其中，用于补偿空气压力波动的设备定位在第一软管部分24与第二软管部分25之间。在这种情况下，第一软管部分24比第二软管部分25长。
45.图3示出了根据本发明的真空清洁器软管11的第三实施例，其中，用于补偿空气压力波动的设备2直接定位在用于储存容器4的紧固元件12上。因此只存在一个软管部分。
46.图6a示出了用于补偿空气压力波动的设备2的另一实施例，其中，分离元件14基本上被配置为活塞-气缸单元。配置为活塞-气缸单元的分离元件14通过通道开口22连接到主体13的内部，其方式为使得空气体积lv可以沿方向b从主体13的内部流出而进入气缸26中。主体13内部的空气压力与环境空气ul之间的压力差确保活塞27被沿方向b推动。在活塞27下方，在方向a上，在主体13与分离元件14之间的气缸26中形成了用于接收空气体积lv的储蓄部23。开口28设置在气缸26的上端26a处，结果是，在方向b上活塞27上方的区域被填充以环境空气ul和大气压力。
47.图6b示出了用于补偿空气压力波动的设备2的另一实施例，其中，如在图6a的实施例中，分离元件14基本上被配置为活塞-气缸单元。与图6a中的实施例不同的是，在图6b中
的实施例中，主体13与分离元件14之间的通道开口22由柔性封闭元件29封闭。
48.根据图中未示出的实施例，用于补偿空气压力波动的设备2还可以定位在储存容器4内。
49.附图标记列表
50.1真空清洁器
51.2用于补偿空气压力波动的设备
52.3抽吸头部
53.4储存容器
54.5进气装置
55.6过滤器
56.7过滤器清理装置
57.8涡轮
58.9控制装置
59.10 轮子
60.11 真空清洁器软管
61.12 紧固元件
62.13 主体
63.14 分离元件
64.15 主体的第一区域
65.16 主体的第二区域
66.17 第一流动截面面积
67.18 主体的第三区域
68.19 第二流动截面面积
69.20 从第一区域15到第三区域18的过渡部
70.21 从第二区域16到第三区域18的过渡部
71.22 通道开口
72.23 储蓄部
73.24 第一软管部分
74.25 第二软管部分
75.26 气缸
76.27 活塞
77.28 开口
78.29 封闭元件
79.aw 主体的外壁
80.l
ꢀꢀ
主体的长度
81.ls 空气流
82.hs 流动方向
83.lv 空气体积
84.ul 环境空气