一种挤压造粒机挤出模口的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃材料造粒技术领域，更具体的说它涉及一种挤压造粒机挤出模口。


背景技术：

2.阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域，在现有的生产工艺中，为了满足不同需求的颗粒大小，通常会更换多个模具进行调试，而固定式模具在不同成分比例的阻燃材料挤出的成品择优不同的粗细，需要固定尺寸的颗粒则需要多次调试更换，调试效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压造粒机挤出模口。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种挤压造粒机挤出模口，包括安装在挤压造粒机出料口的模口本体，所述模口本体包括安装套、挤出模和调节模，所述安装套套设在挤压造粒机出料口上，所述挤出模抵触在挤压造粒机出料口上，所述挤出模包括贴合在挤压造粒机出料口上的贴合板和与贴合板一体成型的成型帽，所述成型帽内部中空，与造粒机出料口连通，所述成型帽外壁呈锥台型，所述成型帽远离造粒机出料口的一侧开设有若干收缩通槽，所述调节模上开设有若干调节孔，所述调节孔套设在并抵触在成型帽的锥型台外侧面，所述安装套上安装有调试装置，所述调试装置抵触在挤出模上。
6.优选的，所述调试装置包括固定在安装套上的定位架、定位架上设置的调节杆、所述调节杆穿过安装套的外壁向安装套内部延伸并抵触在调节模上。
7.综上所述，通过上述技术方案，本实用新型中通过安装套固定在造粒机出料口上，并抵触在调节模上，调节模通过挤抵触并挤压成型帽，成型帽的锥型台外侧面受到压力后收缩通槽收缩，使成型帽的中空部分变小，以此改变出料的直径大小，以此来适用不同尺寸颗粒大小的产品的要求，在此调试过程中不需要更换模具直接使用调节杆加压调整斜面来改变调节模对成型帽的压力变化，即可完成调试。
8.优选的，所述调节杆转动配合安装在定位架上，所述调节杆延伸到安装套内部的部分螺纹配合有调节块，所述调节块朝向安装套的一侧贴合在安装套的内壁上，所述调节块抵触在贴合板上。
9.通过上述技术方案，调节块与调节杆转动配合，在调节杆转动和贴合在安装套的内壁的共同作用下，调节块会在调节杆上向上或向下运动，调节块向下运动时，抵触在调节模上，使调节模向挤出模的一侧运动，以此来挤压成型帽。
10.优选的，所述贴合板抵触在调节块的位置设置有调整斜面，所述调节块抵触在调整斜面上。
11.通过上述技术方案，调整斜面的设置可以使调节块在调整斜面的作用下滑动，以
此使纵向运动改变为水平的挤压力，以此调整成型帽的内部中空尺寸。
12.优选的，所述安装套上开设有导向轨，所述调节块朝向导向轨的一侧设有滑条，所述滑条与导向轨滑移配合。
13.通过上述技术方案，导向轨和滑条可以对调节块起到导向作用。
14.优选的，所述定位架的左右两侧开设有基准槽，所述基准槽内固定有基准尺，所述调节杆位于安装套外侧的部分螺纹配合有基准环，所述基准环上设置有基准滑块，所述基准滑块上设置有基准针，所述基准针指向基准尺的刻度线上。
15.优选的，所述调节块与所述基准环的螺距相等且方向相同。
16.通过上述技术方案，调节块与所述基准环的螺距相等且方向相同保证基准针与调节块的滑动距离保持同步，以此来标准指示处调节块的移动距离，基准尺的设置可以使调节块的移动距离趋于标准化，便于量化调节，通过基准尺可以换算出调节模的横向移动尺寸，即可以量化成型帽内部中空的尺寸。
17.优选的，所述调试装置设置有若干个，若干个所述调试装置圆周均匀分布在安装套的圆周外缘上。
18.通过上述技术方案，设置多个调试装置可以使调节模的受力更加均匀，对挤出模的挤压更加均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型一种挤压造粒机挤出模口的爆炸示意图；
20.图2为本实用新型一种挤压造粒机挤出模口的剖视图一；
21.图3为本实用新型一种挤压造粒机挤出模口的剖视图二。
22.附图标记：1、安装套；2、挤出模；21、贴合板；22、成型帽；3、调节模；4、收缩通槽；5、调节孔；6、定位架；7、调节杆；8、旋转套；9、调节块；10、调整斜面；11、导向轨；12、基准尺；13、基准环；14、基准滑块；15、基准针。
具体实施方式
23.通过图1-3对本实用新型一种挤压造粒机挤出模口作进一步的说明。
24.一种挤压造粒机挤出模口，包括安装在挤压造粒机出料口的模口本体，所述模口本体包括安装套1、挤出模2和调节模3，所述安装套1套设在挤压造粒机出料口上，所述挤出模2抵触在挤压造粒机出料口上，所述挤出模2包括贴合在挤压造粒机出料口上的贴合板21和与贴合板21一体成型的成型帽22，所述成型帽22内部中空，与造粒机出料口连通，所述成型帽22外壁呈锥台型，所述成型帽22远离造粒机出料口的一侧开设有若干收缩通槽4，所述安装套1上设置有通槽，所述通槽设置在成型帽22前侧，所述调节模3上开设有若干调节孔5，所述调节孔5套设在并抵触在成型帽22的锥型台外侧面，所述调节孔4内部设置为锥型孔，所述锥型孔的倾斜度小于或等于锥型台的倾斜度，所述安装套1上安装有调试装置，所述调试装置设置有若干个，若干个所述调试装置圆周均匀分布在安装套1的圆周外缘上，所述调试装置包括固定在安装套1上的定位架6、定位架6上设置的调节杆7、所述调节杆7穿过安装套1的外壁向安装套1内部延伸并抵触在调节模3上，所述定位架6上设置有旋转套8，所述旋转套8包括转动筒和转动筒上下两侧的抵片，上下两侧的所述抵片分别抵触在定位架6
的上下两侧，所述调节杆7固定在旋转套8上，所述旋转套8与定位架6转动配合，所述调节杆7转动配合安装在定位架6上，所述调节杆7延伸到安装套1内部的部分螺纹配合有调节块9，所述调节块9朝向安装套1的一侧贴合在安装套1的内壁上，所述调节块9抵触在贴合板21上，所述贴合板21抵触在调节块9的位置设置有调整斜面10，所述调节块9抵触在调整斜面10上，所述安装套1上开设有导向轨11，所述调节块9朝向导向轨11的一侧设有滑条，所述滑条与导向轨11滑移配合。
25.进一步设置为，所述定位架6的左右两侧开设有基准槽，所述基准槽内固定有基准尺12，所述调节杆7位于安装套1外侧的部分螺纹配合有基准环13，所述基准环13上设置有基准滑块14，所述基准滑块14上设置有基准针15，所述基准针15指向基准尺12的刻度线上，所述调节块9与所述基准环13的螺距相等且方向相同，所述基准尺12的每隔刻度线的长度与标准刻度线长度至比与贴合板21的调整斜面10倾斜度相等。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种挤压造粒机挤出模口，包括安装在挤压造粒机出料口的模口本体，其特征在于：所述模口本体包括安装套、挤出模和调节模，所述安装套套设在挤压造粒机出料口上，所述挤出模抵触在挤压造粒机出料口上，所述挤出模包括贴合在挤压造粒机出料口上的贴合板和与贴合板一体成型的成型帽，所述成型帽内部中空，与造粒机出料口连通，所述成型帽外壁呈锥台型，所述成型帽远离造粒机出料口的一侧开设有若干收缩通槽，所述调节模上开设有若干调节孔，所述调节孔套设在并抵触在成型帽的锥型台外侧面，所述安装套上安装有调试装置，所述调试装置抵触在挤出模上。2.根据权利要求1所述的一种挤压造粒机挤出模口，其特征在于：所述调试装置包括固定在安装套上的定位架、定位架上设置的调节杆、所述调节杆穿过安装套的外壁向安装套内部延伸并抵触在调节模上。3.根据权利要求2所述的一种挤压造粒机挤出模口，其特征在于：所述调节杆转动配合安装在定位架上，所述调节杆延伸到安装套内部的部分螺纹配合有调节块，所述调节块朝向安装套的一侧贴合在安装套的内壁上，所述调节块抵触在贴合板上。4.根据权利要求3所述的一种挤压造粒机挤出模口，其特征在于：所述贴合板抵触在调节块的位置设置有调整斜面，所述调节块抵触在调整斜面上。5.根据权利要求3所述的一种挤压造粒机挤出模口，其特征在于：所述安装套上开设有导向轨，所述调节块朝向导向轨的一侧设有滑条，所述滑条与导向轨滑移配合。6.根据权利要求3所述的一种挤压造粒机挤出模口，其特征在于：所述定位架的左右两侧开设有基准槽，所述基准槽内固定有基准尺，所述调节杆位于安装套外侧的部分螺纹配合有基准环，所述基准环上设置有基准滑块，所述基准滑块上设置有基准针，所述基准针指向基准尺的刻度线上。7.根据权利要求6所述的一种挤压造粒机挤出模口，其特征在于：所述调节块与所述基准环的螺距相等且方向相同。8.根据权利要求1所述的一种挤压造粒机挤出模口，其特征在于：所述调试装置设置有若干个，若干个所述调试装置圆周均匀分布在安装套的圆周外缘上。

技术总结
本实用新型公开了一种挤压造粒机挤出模口，其技术要点是：包括安装在挤压造粒机出料口的模口本体，所述模口本体包括安装套、挤出模和调节模，所述安装套套设在挤压造粒机出料口上，所述挤出模抵触在挤压造粒机出料口上，所述挤出模包括贴合板和与贴合板一体成型的成型帽，所述成型帽内部中空，与造粒机出料口连通，所述成型帽外壁呈锥台型，所述成型帽远离造粒机出料口的一侧开设有若干收缩通槽，所述调节模上开设有若干调节孔，所述调节孔套设在并抵触在成型帽的锥型台外侧面，所述安装套上安装有调试装置。本实用新型通过设置调节模挤压成型帽，使成型帽收缩来改变成型帽的通孔大小，以此来调节造粒机出料的尺寸大小。以此来调节造粒机出料的尺寸大小。以此来调节造粒机出料的尺寸大小。


技术研发人员：裘雪阳 王立毅 袁少来 裘娇 唐斌
受保护的技术使用者：嵊州捷尔世阻燃材料有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/11