一种压滤分离器的制作方法

1.本实用新型涉及湿法生产硫酸锰工艺改进技术领域，具体为一种压滤分离器。


背景技术：

2.湿法生产硫酸锰过程包括：首先用硫酸采用高温高酸工艺浸出锰矿粉中锰离子，再用石灰中和进行除铁、铝等杂质；所得到的浸出液经过固液分离后，依次采用氟化剂和硫化剂一步法去除钙、镁、重金属等杂质；接着过滤溶液，所得到的净化液再通过高效除氟剂降低净化液中氟离子含量；接着过滤溶液，所得到的合格液进入高效节能的mvr系统进行蒸发结晶，可得到高品质的超纯硫酸锰产品。
3.在湿法生产超纯硫酸锰工艺过程中，过滤是常见的工序，浸出、净化时均需要过滤，过滤性能直接影响硫酸锰生产成本、生产周期、产品质量及渣处理成本，而传统的过滤装置对过滤溶液的过滤极为困难，易形成纳米级的氟化钙、氟化镁胶体颗粒悬浮在溶液中，极难与溶液分离，并且过滤速度较慢，故此本实用新型提出了一种压滤分离器。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压滤分离器，具备过滤效果好，过滤速度快等优点，解决了现有设备存在的问题。
5.为实现上述过滤效果好，过滤速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤分离器，包括底座以及固定安装在底座顶部的压滤机构，用于固液分离，所述底座的顶部且位于压滤机构的左侧设置有辅助机构，用于辅助压滤机构进行固液分离，所述压滤机构包括压滤箱，所述压滤箱的顶部固定安装有延伸至压滤箱内部的液压杆，所述液压杆的底部固定安装有压滤板，所述压滤箱的内壁且位于压滤板的下方固定安装有承压过滤板，所述压滤箱左侧的内壁活动安装有除渣板，所述除渣板的两侧通过连接板固定安装有延伸至压滤箱右侧的拉杆，所述压滤箱的右侧壁活动安装有除渣门，所述压滤箱的正面固定安装有操作面板。
6.进一步，所述压滤箱为矩形箱，压滤箱为不锈钢，压滤箱的右侧壁开设有与除渣门对应的除渣口，除渣口的内顶壁开设有与除渣门对应的内嵌槽，除渣口与除渣门的大小相同，除渣门与内嵌槽滑动连接。
7.进一步，所述压滤板为不锈钢板，压滤板与压滤箱滑动连接，压滤箱的长度和宽度均与压滤箱的内长和内宽相等，承压过滤板的表面开设有过滤孔，承压过滤板的底部固定安装有与压滤箱内底壁固定连接的支撑环。
8.进一步，所述压滤箱的右侧固定安装有接料箱，接料箱的顶面低于承压过滤板的上表面，接料箱的长度大于除渣口的长度，接料箱靠近压滤箱的一侧的顶面开设有斜切口。
9.进一步，所述辅助机构包括支撑座以及固定安装在支撑座顶部的搅拌箱，支撑座的正面开设有安置槽，安置槽的内部固定安装有循环泵和控制器，循环泵输出端通过循环管与搅拌箱连通，循环泵输入端通过回抽管与压滤箱连通。
10.进一步，所述搅拌箱的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴的底部固定安装有延伸至搅拌箱内部的搅拌桨，搅拌箱的底部固定安装有与搅拌箱连通的进料管。
11.进一步，所述搅拌箱的顶部固定安装有配料管，配料管的顶部固定安装有扩口斗，搅拌箱左侧的底部固定安装有出料管，进料管靠近搅拌箱的一端固定安装有电磁阀。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压滤分离器，具备以下有益效果：
13.该压滤分离器，按照比例调配出助滤浆料，然后通过搅拌箱将其搅拌均匀，随后通过进料管输送到压滤箱，然后通过液压杆控制压滤板向下移动，利用压滤板挤压浆料，通过承压过滤板实现固液分离，液体通过承压过滤板，而固体则留在承压过滤板上，随后通过拉动拉杆，利用拉力带动除渣板向右侧移动直至将固体废料排出，然后将除渣板复位后，通过循环泵将初次过滤后的液体再次灌入搅拌箱，随后流入压滤箱再次进行压滤，以此操作循环至出水清亮为止，相比传统的过滤方式，本实用新型采用压力过滤方式，过滤速度相较于自然过滤，速度得到了明显的提升，同时，在过滤前采用搅拌箱将助滤浆料搅拌均匀，能够让助滤浆料成分完全溶解均匀，使得在后续的压滤中过滤效果更佳，同时，利用循环泵进行反复压滤、除渣，进一步提升了过滤效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖面示意图；
15.图2为本实用新型侧视示意图；
16.图3为本实用新型主视示意图。
17.图中：10底座、20压滤箱、201除渣口、21液压杆、22压滤板、23承压过滤板、24支撑环、25除渣板、26拉杆、27除渣门、28接料箱、29操作面板、30支撑座、31安置槽、32循环泵、33控制器、40搅拌箱、41进料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种压滤分离器，包括底座10以及固定安装在底座10顶部的压滤机构，用于固液分离，底座10的顶部且位于压滤机构的左侧设置有辅助机构，用于辅助压滤机构进行固液分离，压滤机构包括压滤箱20，压滤箱20的顶部固定安装有延伸至压滤箱20内部的液压杆21，液压杆21的底部固定安装有压滤板22，压滤箱20的内壁且位于压滤板22的下方固定安装有承压过滤板23，压滤箱20左侧的内壁活动安装有除渣板25，除渣板25的两侧通过连接板固定安装有延伸至压滤箱20右侧的拉杆26，拉杆26位于压滤箱20正面与背面的箱壁内部，压滤箱20的右侧壁活动安装有除渣门27，压滤箱20的正面固定安装有操作面板29，操作面板29下方设置有与压滤箱20固定连接的放置座，通过操作面板29进行全程操控，无需人工。
20.本实施例中，压滤箱20为矩形箱，压滤箱20为不锈钢，压滤箱20的右侧壁开设有与除渣门27对应的除渣口201，除渣口201的内顶壁开设有与除渣门27对应的内嵌槽，除渣口
201与除渣门27的大小相同，除渣门27与内嵌槽滑动连接，除渣口201的大小与除渣板25适配。
21.本实施例中，压滤板22为不锈钢板，压滤板22与压滤箱20滑动连接，压滤箱20的长度和宽度均与压滤箱20的内长和内宽相等，承压过滤板23的表面开设有过滤孔，承压过滤板23的底部固定安装有与压滤箱20内底壁固定连接的支撑环24，利用支撑环24为承压过滤板23提供更强的支撑力，避免承压过滤板23被压变形。
22.本实施例中，压滤箱20的右侧固定安装有接料箱28，接料箱28的顶面低于承压过滤板23的上表面，接料箱28的长度大于除渣口201的长度，接料箱28靠近压滤箱20的一侧的顶面开设有斜切口，斜切口方便下料，避免固体废料落在接料箱28的侧壁上。
23.本实施例中，辅助机构包括支撑座30以及固定安装在支撑座30顶部的搅拌箱40，支撑座30的正面开设有安置槽31，安置槽31的内部固定安装有循环泵32和控制器33，循环泵32输出端通过循环管与搅拌箱40连通，循环泵32输入端通过回抽管与压滤箱20连通，回抽管远离循环泵32的一端位于承压过滤板23的下方，控制器33与操作面板29电连接，通过控制器33控制所有部件的运转。
24.本实施例中，搅拌箱40的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴的底部固定安装有延伸至搅拌箱40内部的搅拌桨，通过搅拌电机将助滤浆料搅拌均匀，搅拌桨的底部固定安装有与搅拌箱40的内底壁接触的刮板，通过刮板能够让物料全部进入压滤箱20，搅拌箱40的底部固定安装有与搅拌箱40连通的进料管41。
25.本实施例中，搅拌箱40的顶部固定安装有配料管，配料管的顶部固定安装有扩口斗，通过配料管投放各种配料，搅拌箱40左侧的底部固定安装有出料管，进料管41靠近搅拌箱40的一端固定安装有电磁阀。
26.本实施例在使用时，首先，通过配料管投放各种配料，然后启动搅拌电机，将助滤浆料搅拌均匀，随后通过进料管41输入到压滤箱中，然后液压杆21控制压滤板23向下移动，利用压滤板23挤压浆料，通过承压过滤板23实现固液分离，液体通过承压过滤板23，而固体则留在承压过滤板23上，随后，开启除渣门27，接着拉动拉杆26，利用拉力带动除渣板25向右侧移动直至将固体废料排出，废料直接落入接料箱28，然后将除渣板25进行复位，随后启动循环泵32将初次过滤后的液体再次灌入搅拌箱40，随后流入压滤箱20再次进行压滤，以此操作循环至出水清亮为止。
27.上述实施例的有益效果为：该压滤分离器，按照比例调配好助滤浆料，然后通过搅拌箱40将其搅拌均匀，随后通过进料管41输送到压滤箱20，然后通过液压杆21控制压滤板23向下移动，利用压滤板23挤压浆料，通过承压过滤板23实现固液分离，液体通过承压过滤板23，而固体则留在承压过滤板23上，随后通过拉动拉杆26，利用拉力带动除渣板25向右侧移动直至将固体废料排出，然后将除渣板25复位后，通过循环泵32将初次过滤后的液体再次灌入搅拌箱40，随后流入压滤箱20再次进行压滤，以此操作循环至出水清亮为止，相比传统的过滤方式，本实用新型采用压力过滤方式，过滤速度相较于自然过滤，速度得到了明显的提升，同时，在过滤前采用搅拌箱40将助滤浆料搅拌均匀，能够让助滤浆料成分完全溶解均匀，使得在后续的压滤中过滤效果更佳，同时，利用循环泵32进行反复压滤、除渣，进一步提升了过滤效果
28.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的
常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。