山梨糖醇浓缩液输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及山梨糖醇生产设备技术领域，具体涉及一种山梨糖醇浓缩液送到制粒机的输送机构。


背景技术：

2.山梨(糖)醇为透明无色黏稠状液体、无臭，结晶山梨(糖)醇在制作过程中需要将混合均匀的浓缩液输送到制粒岗位进行结晶制粒。
3.现有的从混和罐到制粒机连接给料方式简单，只是一个简单的单向料管，不易清理，而且在温度降低或生产不正常的情况下容易结晶造成输送管道堵塞，给料不通畅，进而影响生产，无法满足自动化流水线大量生产需求。因此，能使混和罐和制粒机之间的管道通畅，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种山梨糖醇浓缩液输送机构，可使混和罐和制粒机之间的管道通畅。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.山梨糖醇浓缩液输送机构，包括用于将山梨糖醇浓缩液混合均匀的混合灌和用于结晶制粒的制粒机；所述混合灌的上部开设有入料口，混合灌的底部开设有出料口，出料口上设置有用于控制出料的出料电动阀，出料口和制粒机之间接通有输送管道，输送管道上设置有用于将混合灌内的山梨糖醇浓缩液泵入制粒机的泵机，其中，所述混合灌的上部开设有回料口，输送管道上接通有与回料口连接的回流管道；所述回流管道和输送管道的外壁上套设有端部封闭的管道套管，管道套管上开设有蒸汽进口和用于排出蒸汽冷凝水的排水口，蒸汽进口通过管道连接有用于向管道套管内输入蒸汽的蒸汽源。
7.优选的，所述管道套管包括用于套设输送管道的输送管道套管、用于套设回流管道的回流管道套管和用于接通输送管道套管和回流管道套管的连通管。
8.优选的，所述输送管道与制粒机的连通侧设置有用于控制山梨糖醇浓缩液流入制粒机的入料电动阀。
9.优选的，所述回料口上设置有用于控制山梨糖醇浓缩液回流的回料电动阀。
10.优选的，所述蒸汽进口上设置有用于控制蒸汽进入管道套管的蒸汽口电动阀。
11.优选的，所述排水口上设置有用于控制排水口启闭的排水电动阀。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
13.本实用新型结构简单、操作方便和可满足自动化流水线大量生产需求，通过将用于输送山梨糖醇浓缩液的单一流向输送管道改为循环管道，可使山梨糖醇浓缩液在生产不正常的情况下始终保持流动状态，进而保证管道的清洁；通过在管道外套设管道套管并通入蒸汽，可保证山梨糖醇浓缩液的温度，从而避免因温度降低，山梨糖醇浓缩液结晶堵塞管道，使物料输送不通畅，进而影响生产。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.其中：1.混合灌、11.入料口、12.出料口、13.出料电动阀、14.回料口、15.回料电动阀、2.制粒机、3.蒸汽源、4.输送管道、41.泵机、42.入料电动阀、5.回流管道、6.管道套管、61.输送管道套管、62.回流管道套管、63.连通管、64蒸汽进口、65.蒸汽口电动阀、66.排水口、67.排水电动阀。
具体实施方式
16.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
17.一种山梨糖醇浓缩液输送机构，结合图1所示，包括混合灌1和制粒机2，混合灌1用于将山梨糖醇浓缩液混合均匀，制粒机2用于结晶制粒。混合灌1和制粒机2之间接通有输送管道4，输送管道4用于将混合灌1内的山梨糖醇浓缩液输送至制粒机2进行制粒。
18.混合灌1的上部开设有入料口11和回料口14，混合灌1的底部开设有出料口12，出料口12上设置有出料电动阀13，出料电动阀13用于控制出料。出料口12通过输送管道4与制粒机2连接，输送管道4上设置有泵机14，泵机14用于将混合灌1内的山梨糖醇浓缩液通过输送管道4泵入制粒机2进行制粒。
19.输送管道4上接通有回流管道5，回流管道5的另一端与回料口14连接，回料口14上设置有回料电动阀15。当制粒机2端出现问题，回料电动阀15开启，回流管道5开通，山梨糖醇浓缩液从回流管道5回流至混合灌1，从而使山梨糖醇浓缩液在生产不正常情况下始终保持流动状态，进而保证管道的清洁。
20.输送管道4与制粒机2的连通侧设置有入料电动阀42，入料电动阀42用于关闭和开启混合灌1和制粒机2之间的输送管路，从而控制山梨糖醇浓缩液流入制粒机2。
21.输送管道4和回流管道5的外壁上套设有管道套管6，管道套管6的端部封闭，管道套管6包括输送管道套管61、回流管道套管62和连通管63，输送管道套管61用于套设在输送管道4的外壁上，回流管道套管62用于套设在回流管道5的外壁上，连通管63用于将输送管道套管61和回流管道套管62之间接通。
22.回流管道套管62上开设有蒸汽进口64，蒸汽进口64上设置有蒸汽口电动阀65，蒸汽口电动阀65用于控制蒸汽进入管道套管6，蒸汽进口64通过管道连接有蒸汽源3，蒸汽源3用于向管道套管6内输入蒸汽，从而保证山梨糖醇浓缩液的温度，进而避免因温度降低或生产不正常，山梨糖醇浓缩液在输送管道4和回流管道5内结晶，造成管道堵塞。
23.输送管道套管61上开设有排水口66，排水口66上设置有排水电动阀67，排水口66用于排出蒸汽冷凝水，排水电动阀67用于启闭排水口66，从而控制蒸汽冷凝水排出管道套管6。
24.本实用新型在使用时，开启出料电动阀13和入料电动阀42，从而开通混合灌1和制粒机2间的输送管道4；同时开启蒸汽口电动阀65和启动蒸汽源3，蒸汽流入管道套管6，从而可保证山梨糖醇浓缩液的温度，进而避免因温度降低或生产不正常，山梨糖醇浓缩液在输送过程中结晶，造成管道堵塞；开启泵机41，将混合灌1内的山梨糖醇浓缩液通过输送管道4泵至制粒机2进行制粒。当制粒机2出现问题，不能正常生产时，关闭入料电动阀42，开启回料电动阀15，从而使山梨糖醇浓缩液在在混合灌1的出料口12和回料口14通过输送管道4和
回流管道5实现循环流动，进而保证输送管道4和回流管道5内的清洁；当管道套管6内的冷凝水达到一定值，开启排水电动阀67将冷凝水排出。


技术特征：
1.山梨糖醇浓缩液输送机构，包括用于将山梨糖醇浓缩液混合均匀的混合灌(1)和用于结晶制粒的制粒机(2)；所述混合灌(1)的上部开设有入料口(11)，混合灌(1)的底部开设有出料口(12)，出料口(12)上设置有用于控制出料的出料电动阀(13)，出料口(12)和制粒机(2)之间接通有输送管道(4)，输送管道(4)上设置有用于将混合灌(1)内的山梨糖醇浓缩液泵入制粒机(2)的泵机(41)，其特征在于：所述混合灌(1)的上部开设有回料口(14)，输送管道(4)上接通有与回料口(14)连接的回流管道(5)；所述回流管道(5)和输送管道(4)的外壁上套设有端部封闭的管道套管(6)，管道套管(6)上开设有蒸汽进口(64)和用于排出蒸汽冷凝水的排水口(66)，蒸汽进口(64)通过管道连接有用于向管道套管(6)内输入蒸汽的蒸汽源(3)。2.根据权利要求1所述的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于：所述管道套管(6)包括用于套设输送管道(4)的输送管道套管(61)、用于套设回流管道(5)的回流管道套管(62)和用于接通输送管道套管(61)和回流管道套管(62)的连通管(63)。3.根据权利要求1所述的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于：所述输送管道(4)与制粒机(2)的连通侧设置有用于控制山梨糖醇浓缩液流入制粒机(2)的入料电动阀(42)。4.根据权利要求1所述的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于：所述回料口(14)上设置有用于控制山梨糖醇浓缩液回流的回料电动阀(15)。5.根据权利要求1所述的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于：所述蒸汽进口(64)上设置有用于控制蒸汽进入管道套管(6)的蒸汽口电动阀(65)。6.根据权利要求1所述的山梨糖醇浓缩液输送机构，其特征在于：所述排水口(66)上设置有用于控制排水口(66)启闭的排水电动阀(67)。

技术总结
本实用新型公开了一种山梨糖醇浓缩液输送机构，包括混合灌和制粒机；混合灌的上部开设有入料口，混合灌的底部开设有出料口，出料口上设置有出料电动阀，出料口和制粒机之间接通有输送管道，输送管道上设置有泵机，其中，混合灌的上部开设有回料口，输送管道上接通有与回料口连接的回流管道；回流管道和输送管道的外壁上套设有端部封闭的管道套管，管道套管上开设有蒸汽进口和排水口，蒸汽进口通过管道连接有蒸汽源。本实用新型不但可使山梨糖醇浓缩液在生产不正常的情况下始终保持流动状态，进而保证管道的清洁，还可保证山梨糖醇浓缩液的温度，从而避免因温度降低，山梨糖醇浓缩液结晶堵塞管道，进而可满足自动化流水线大量生产的需求。的需求。的需求。


技术研发人员：焦丹丹 王永林
受保护的技术使用者：石家庄瑞雪制药有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/28