一种具有清洁机构的聚丙烯生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，具体为一种具有清洁机构的聚丙烯生产用搅拌装置。


背景技术：

2.聚丙烯简称pp，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
3.聚丙烯在生产时，需要将精制后的丙烯和辅助物料按比例加入搅拌装置，之后加入水体进行升温聚合，但是现有的搅拌装置大多结构简单，功能单一，不具备清洁机构，搅拌装置的内壁上容易残留物料，不易清除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清洁机构的聚丙烯生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的不具备清洁机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洁机构的聚丙烯生产用搅拌装置，包括加热套、清洁机构、搅拌件和搅拌装置主体，所述搅拌装置主体内部的中央位置处设置有清洁机构，且清洁机构的外侧均匀分布有清洁刷，所述清洁机构的中央位置处设置有转轴，且转轴的两侧均匀通过套筒设置有搅拌件，所述搅拌装置主体的顶端设置有盖体，且盖体的顶端固定有电机，所述电机的输出端与转轴连接，所述搅拌装置主体的外侧套设有加热套，且加热套内部的顶端设置有加热电阻环，所述搅拌装置主体的底端设置有出料口。
6.优选的，所述加热套内部的中央位置处均匀分布有导热环，且所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻环连接，节约能源的前提下进行物料的全面加热。
7.优选的，所述导热环均匀环箍在搅拌装置主体的外侧壁上，且所述导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质，提高传热导热的效率。
8.优选的，所述清洁机构的内部设置有流通腔，且所述清洁机构的外侧均匀设置有喷头，所述喷头均与流通腔相连通，且所述喷头的出水口均设置有均布罩，喷出清洗剂软化残留物料，提高清洁效果。
9.优选的，所述清洁刷围绕清洁机构呈同心圆结构分布，且所述清洁刷均为pvc材质，使得刷毛不容易损坏。
10.优选的，所述套筒的内部均通过复位弹簧设置有连接件，且所述连接件的一端均与搅拌件连接，所述套筒内部的两端均设置有导向槽，所述连接件一端的两侧均设置有与导向槽相匹配的导向块，减缓搅拌时搅拌件受到的阻力。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该具有清洁机构的聚丙烯生产用搅拌装置通过安装有搅拌装置主体、电机、转
轴、清洁机构、流通腔、喷头以及清洁刷，电机带动清洁机构转动，利用外侧的清洁刷对搅拌装置主体的内壁进行刮洗，同时注入清洁剂到流通腔内，之后刷洗时清洁剂由喷头喷洒到搅拌装置主体的内壁上，软化残留物质，提高清洁效果。
13.(2)该具有清洁机构的聚丙烯生产用搅拌装置通过安装有加热套、导热环、导热杆、以及加热电阻环，加热电阻环通电后产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环上，导热环环箍在搅拌装置主体的外壁上，利于快速均匀的将搅拌装置主体内部的物料进行升温，导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质，节约能源的前提下提高搅拌效果。
14.(3)该具有清洁机构的聚丙烯生产用搅拌装置通过安装有搅拌件、套筒、复位弹簧以及连接件，搅拌件在对物料进行搅匀聚合时受到的阻力促使连接件的一端对套筒内的复位弹簧产生挤压，通过复位弹簧的伸缩回弹将压力进行吸收发散，避免搅拌件受压折损。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的清洁机构俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的加热套俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌件结构示意图。
19.图中：1、加热套；2、导热环；3、导热杆；4、加热电阻环；5、电机；6、盖体；7、清洁机构；8、搅拌件；9、转轴；10、清洁刷；11、搅拌装置主体；12、出料口；13、流通腔；14、喷头；15、套筒；16、复位弹簧；17、连接件；18、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有清洁机构的聚丙烯生产用搅拌装置，包括加热套1、清洁机构7、搅拌件8和搅拌装置主体11，搅拌装置主体11内部的中央位置处设置有清洁机构7，且清洁机构7的外侧均匀分布有清洁刷10；
22.清洁刷10围绕清洁机构7呈同心圆结构分布，且清洁刷10均为pvc材质，清洁效果好，刷毛不容易损坏；
23.清洁机构7的中央位置处设置有转轴9，且转轴9的两侧均匀通过套筒15设置有搅拌件8，搅拌装置主体11的顶端设置有盖体6，且盖体6的顶端固定有电机5，电机5的输出端与转轴9连接，电机5带动转轴9转动，利用搅拌件8将物料进行搅拌聚合；
24.套筒15的内部均通过复位弹簧16设置有连接件17，且连接件17的一端均与搅拌件8连接；
25.搅拌件8在对物料进行搅匀聚合时受到的阻力促使连接件17的一端对套筒15内的复位弹簧16产生挤压，通过复位弹簧16的伸缩回弹将压力进行吸收发散，避免搅拌件8受压折损；
26.套筒15内部的两端均设置有导向槽18，连接件17一端的两侧均设置有与导向槽18相匹配的导向块，对连接件17进行导向和限位；
27.清洁机构7的内部设置有流通腔13，且清洁机构7的外侧均匀设置有喷头14，喷头14均与流通腔13相连通；
28.注入清洁剂到流通腔13内，之后刷洗时清洗剂由喷头14喷洒到搅拌装置主体11的内壁上，软化残留物质，提高清洁效果；
29.喷头14的出水口均设置有均布罩，使得喷出的清洗剂更加细致均匀，提高清洁力度；
30.搅拌装置主体11的外侧套设有加热套1，且加热套1内部的顶端设置有加热电阻环4，加热套1内部的中央位置处均匀分布有导热环2，且导热环2之间均匀通过导热杆3与加热电阻环4连接；
31.加热电阻环4通电后产生热量，热量通过导热杆3均匀传递到导热环2上；
32.导热环2均匀环箍在搅拌装置主体11的外侧壁上，且导热环2和导热杆3均为导热系数高的铜合金材质，利于快速均匀的将搅拌装置主体11内部的物料进行升温；
33.搅拌装置主体11的底端设置有出料口12，搅拌聚合后的成品从出料口12导出；
34.加热电阻环4、电机5以及喷头14的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
35.工作原理：本技术实施例在使用时，将精制后的丙烯和辅助物料按比例加入搅拌装置主体11内，导入水体，电机5带动转轴9转动，利用搅拌件8将物料进行搅拌聚合，搅拌件8在对物料进行搅匀聚合时受到的阻力促使连接件17的一端对套筒15内的复位弹簧16产生挤压，通过复位弹簧16的伸缩回弹将压力进行吸收发散，避免搅拌件8受压折损，同时加热电阻环4通电后产生热量，热量通过导热杆3均匀传递到导热环2上，导热环2环箍在搅拌装置主体11的外壁上，利于快速均匀的将搅拌装置主体11内部的物料进行升温，导热环2和导热杆3均为导热系数高的铜合金材质，节约能源的前提下提高搅拌效果，聚合后的成品从出料口12导出，之后电机5带动清洁机构7转动，利用外侧的清洁刷10对搅拌装置主体11的内壁进行刮洗，同时注入清洁剂到流通腔13内，之后刷洗时清洗剂由喷头14喷洒到搅拌装置主体11的内壁上，软化残留物质，提高清洁效果。