一种原煤智能生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭筛选技术领域，具体而言，涉及一种原煤智能生产系统。


背景技术：

2.目前，选煤时需从原煤中分选出不同粒度的原煤，以满足用户的要求，而现有的原煤分选设备在筛煤分选时往往需要人工操作振动筛的出料口处的挡板，并无进行自动控制，同时，还无法根据原煤的需求量进行智能的生产，从而导致生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种原煤智能生产系统，旨在解决原煤振动分选时，提高生产效率的问题。
4.一个方面，本实用新型提出了一种原煤智能生产系统，包括：
5.破碎单元，其用于破碎原煤；
6.一级筛选单元、二级筛选单元和三级筛选单元，三者用于进行原煤筛选，且三者可筛选的原煤粒度依次减小；其中，
7.所述破碎单元与所述一级筛选单元之间设置有送料传送带，所述一级筛选单元的筛下物通过第一筛下传送带输送至所述二级筛选单元进行筛选，所述二级筛选单元的筛下物通过第二筛下传送带输送至所述三级筛选单元进行筛选；
8.所述一级筛选单元的出料口处设置有第一人字形出料机构，所述二级筛选单元的出料口处设置有第二人字形出料机构，所述三级筛选单元的出料口处设置有第三人字形出料机构，所述第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构用于将所述一级筛选单元、二级筛选单元和三级筛选单元的筛上物作为最终的原煤成品进行输出；
9.所述一级筛选单元内设置有一级破碎器，所述二级筛选单元内设置有二级破碎器，所述三级筛选单元内设置有三级破碎器，所述第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构还用于将所述一级筛选单元、二级筛选单元和三级筛选单元的筛上物输送至所述一级破碎器、二级破碎器和三级破碎器内进行二次破碎；
10.控制单元，与所述破碎单元、第一人字形出料机构、第二人字形出料机构、第三人字形出料机构、一级破碎器、二级破碎器和三级破碎器电连接，已对其工作状态进行控制。
11.进一步地，所述第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构分别包括出料传送带和回料传送带，所述出料传送带与筛选单元的出料口连接，以将筛选单元输出的筛上物作为原煤成品进行输出，所述回料传送带设置在所述出料传送带的下方并与所述筛选单元的破碎器连接，所述回料传送带用于将筛选单元输出的筛上物传送至所述所述筛选单元的破碎器，以对所述筛选单元输出的筛上物进行破碎后在此通过帅选单元进行筛选。
12.进一步地，所述出料传送带的上侧设置有挡板，所述挡板沿与所述出料传送带上侧面相垂直的方向设置，且所述挡板与所述出料传送带侧部的支撑架可转动连接。
13.进一步地，所述挡板的下侧边缘设置有软性挡片，所述软性挡片用于使所述挡板与所述出料传送带的上侧面紧密接触。
14.进一步地，所述挡板与所述出料传送带之间保持预设角度的夹角。
15.进一步地，所述支撑架上还设置有一液压油缸，所述液压油缸与所述控制单元电连接；所述液压油缸的驱动端与所述挡板的侧面可转动连接，所述液压油缸用于驱动所述挡板在所述出料传送带的上侧运动。
16.进一步地，所述支撑架的上侧设置有平台，所述液压油缸设置在所述平台上。
17.进一步地，所述平台上设置有支座，所述液压油缸与所述支座可转动连接。
18.进一步地，所述出料传送带和回料传送带之间设置有上下两端开口的收集筒，所述挡板处于所述收集筒上开口端的范围内，通过所述挡板阻挡所述出料传送带输送的筛上物继续向前输送，以使得所述筛上物落于所述收集筒内；
19.所述收集筒的下侧的出口端位于所述回料传送带的正上方，以使得落入所述收集筒内的所述筛上物落在所述回料传送带上进行传输。
20.进一步地，所述收集筒的下侧设置有支架。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过破碎单元将原煤破碎后输送至一级筛选单元，一级筛选单元筛选后的筛下物输送至二级筛选单元筛选，一级筛选单元的筛上物可根据用户需求进行成品输出，当不需要一级筛选单元的筛上物时，通过第一人字形出料机构将筛上物回传至一级筛选单元内部的一级破碎器内，将破碎后的原煤在此通过一级筛选单元筛选后作为筛下物输出至下一筛选单元，二级筛选单元和三级筛选单元以同样的方式进行筛选，通过设置的一级筛选单元、二级筛选单元和三级筛选单元的结构，以及设置的第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构对筛上物进行出料控制，从而能够有效地对原煤进行筛选，并极大地提高筛选时的效率。
22.进一步地，通过设置的控制单元集中控制一级筛选单元、二级筛选单元和三级筛选单元的出料情况，控制单元可根据不同用户对不同粒度不同数量的原煤的需求，控制一级筛选单元、二级筛选单元和三级筛选单元的物料输出，从而能够有效地提高原煤成品的输出效率，并且，可根据用户需求进行生产，能够有效地避免生产的成品滞压的情况，从而降低了生产企业的储存压力和销售压力，进一步地降低了能源的浪费。
附图说明
23.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例提供的原煤智能生产系统的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的第一人字形出料机构的俯视图；
26.图3为本实用新型实施例提供的第一人字形出料机构的侧视图。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例
所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.参阅图1所示，本实施例提供了一种原煤智能生产系统，包括破碎单元2、筛选单元和控制单元1，其中，破碎单元2优选为破碎机，以用于进行原煤的破碎。
29.具体而言，筛选单元分为三级结构，以进行不同粒度的原煤成品的生产。具体的，筛选单元分为一级筛选单元3、二级筛选单元4和三级筛选单元5，三者用于进行不同粒度的原煤筛选，且一级筛选单元3、二级筛选单元4和三级筛选单元5可筛选的原煤粒度依次减小，即一级筛选单元3的原煤筛选粒度大于二级筛选单元4的原煤筛选粒度，二级筛选单元4的原煤筛选粒度大于三级筛选单元5的原煤筛选粒度。
30.具体而言，破碎单元2与一级筛选单元3之间设置有送料传送带21，一级筛选单元3的筛下物通过第一筛下传送带31输送至二级筛选单元4进行筛选，二级筛选单元4的筛下物通过第二筛下传送带41输送至三级筛选单元5进行筛选，一级筛选单元3的出料口处设置有第一人字形出料机构，二级筛选单元4的出料口处设置有第二人字形出料机构，三级筛选单元5的出料口处设置有第三人字形出料机构，第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构用于将一级筛选单元3、二级筛选单元4和三级筛选单元5的筛上物通过原煤回收传送带输送至一级筛选单元3、二级筛选单元4和三级筛选单元5内进行再次破碎；第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构还用于将一级筛选单元3、二级筛选单元4和三级筛选单元5的筛上物作为最终的原煤成品进行输出。
31.具体而言，一级筛选单元3内设置有一级破碎器，二级筛选单元4内设置有二级破碎器，三级筛选单元5内设置有三级破碎器，第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构还用于将所述一级筛选单元3、二级筛选单元4和三级筛选单元5的筛上物输送至所述一级破碎器、二级破碎器和三级破碎器内进行二次破碎，即，第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构分别与原煤回收传送带连接，从而将原煤传送至一级破碎器、二级破碎器和三级破碎器内进行破碎后再次的进行筛选。
32.具体而言，控制单元1优选为计算机或者原煤生产用的控制系统。控制单元1分别与所述破碎单元2、第一人字形出料机构、第二人字形出料机构、第三人字形出料机构、一级破碎器、二级破碎器和三级破碎器电连接，已对其工作状态进行控制。控制单元1用于根据原煤成品的粒度需求对第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构的工作状态进行控制。即，将客户需求的原煤成品的粒度输入至控制单元1，控制单元1根据用户的原煤成品的粒度需求，控制不同的人字形出料机构进行原煤成品的输出。
33.具体而言，当需要第一粒度的原煤成品时，使第一人字形出料机构进行原煤成品输出；当需要第二粒度的原煤成品时，使第二人字形出料机构进行原煤成品输出；当需要第三粒度的原煤成品时，使第三人字形出料机构进行原煤成品输出。
34.可以理解的是，可以根据不同的原煤成品的粒度，将每个级别筛选单元对应一种粒度的原煤成品，从而在用户有需求时，可直接进行生产，以提高生产效率。
35.上述实施例通过破碎单元将原煤破碎后输送至一级筛选单元，一级筛选单元筛选后的筛下物输送至二级筛选单元筛选，一级筛选单元的筛上物可根据用户需求进行成品输
出，当不需要一级筛选单元的筛上物时，通过第一人字形出料机构将筛上物回传至一级筛选单元内部的一级破碎器内，将破碎后的原煤在此通过一级筛选单元筛选后作为筛下物输出至下一筛选单元，二级筛选单元和三级筛选单元以同样的方式进行筛选，通过设置的一级筛选单元、二级筛选单元和三级筛选单元的结构，以及设置的第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构对筛上物进行出料控制，从而能够有效地对原煤进行筛选，并极大地提高筛选时的效率。
36.进一步地，通过设置的控制单元集中控制一级筛选单元、二级筛选单元和三级筛选单元的出料情况，控制单元可根据不同用户对不同粒度不同数量的原煤的需求，控制一级筛选单元、二级筛选单元和三级筛选单元的物料输出，从而能够有效地提高原煤成品的输出效率，并且，可根据用户需求进行生产，能够有效地避免生产的成品滞压的情况，从而降低了生产企业的储存压力和销售压力，进一步地降低了能源的浪费。
37.具体而言，第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构的结构完全相同，第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构分别包括出料传送带和回料传送带，出料传送带与筛选单元的出料口连接，以将筛选单元输出的筛上物作为原煤成品进行输出，回料传送带设置在出料传送带的下方并与原煤回收传送带连接，回料传送带用于将筛选单元输出的筛上物传送至原煤回收传送带上，以对筛选单元输出的筛上物进行回收。
38.具体而言，第一人字形出料机构包括第一出料传送带32和第一回料传送带33，第二人字形出料机构包括第二出料传送带42和第二回料传送带43，第三人字形出料机构包括第三出料传送带52和第三回料传送带53。具体的，第一出料传送带32、第二出料传送带42和第三出料传送带52用于将一级筛选单元3、二级筛选单元4和三级筛选单元5输出的原煤成品输送预定位置，以作为最终的成品提供给用户。第一回料传送带33、第二回料传送带43和第三回料传送带53用户将一级筛选单元3、二级筛选单元4和三级筛选单元5的筛上物回传至一级破碎器、二级破碎器和三级破碎器内再次破碎后进行进行筛选，并且，第一回料传送带33、第二回料传送带43和第三回料传送带53分别与一原煤回收传送带连接，以便于物料的传送。
39.具体而言，第一回料传送带33与第一原煤回收传送带61连接，以将一级筛选单元3输出的筛上物输送至一级筛选单元3内部的一级破碎器内进行破碎后再次筛选；第二回料传送带43与第二原煤回收传送带62连接，以将二级筛选单元4输出的筛上物输送至二级筛选单元4内部的二级破碎器内进行破碎后再次筛选；第三回料传送带53与第三原煤回收传送带63连接，以将三级筛选单元5输出的筛上物输送至三级筛选单元5内部的三级破碎器内进行破碎后再次筛选。
40.结合图2和3所示，具体而言，由于第一人字形出料机构、第二人字形出料机构和第三人字形出料机构的结构完全相同，此处以第一人字形出料机构为例对其结构进行详细说明。
41.具体的，第一出料传送带32和第一回料传送带33之间呈人字形结构设置，且第一出料传送带32位于第一回料传送带33的上方，第一回料传送带33处于第一出料传送带32的中部区域。
42.具体而言，第一出料传送带32的上侧设置有挡板7，挡板7沿与第一出料传送带32
上侧面相垂直的方向设置，且挡板7与第一出料传送带32侧部的支撑架321可转动连接。第一出料传送带32的下侧或者侧面设置有支撑架321，将挡板7的一端设置在支撑架321上，并使得挡板7的端部与支撑架321可转动连接在一起，可以的是，在挡板7的端部设置有弧形卡环，使得弧形卡环卡设在支撑架321上，并使得弧形卡环能够在支撑架321上转动，还可以的是，在挡板7的端部设置卡箍，将卡箍套设在支撑架321上，使得两者可转动的连接，可以理解的是，对于挡板7与支撑件之间的连接方式，在此不做具体限定，只需能够使得挡板7在支撑架321上有效地转动即可。
43.具体而言，通过挡板7控制第一出料传送带32上的原煤的输送方向，即，当需要一级筛选单元3输出产品时，开启挡板7，使第一出料传送带32将原煤作为最终产品进行输出；当不需要一级筛选单元3输出产品时，闭合挡板7，从而使挡板7与第一出料传送带32的上侧面紧密接触，使得第一出料传送带32无法再向前输送原煤，而使得第一出料传送带32上的原煤掉落至第一回料传送带33上，使其进入一级破碎器内再次进行破碎，一级破碎器破碎后的原煤粒度略小于一级筛选单元3的筛上物的粒度，从而使得一级破碎器破碎后的原煤经过一级筛选单元3筛选后输入至二级筛选单元4内进行筛选。
44.具体而言，挡板7的下侧边缘设置有软性挡片76，软性挡片76用于使挡板7与第一出料传送带32的上侧面紧密接触。软性挡片76优选为橡胶片，通过设置软性挡片76不仅能够使得挡板7与第一出料传送带32的上侧面紧密接触，以使得第一出料传送带32上的原煤全部掉落，还能够防止挡板7与第一出料传送带32直接接触，而磨损第一出料传送带32，以提高其使用寿命。
45.具体而言，挡板7与第一出料传送带32之间保持预设角度的夹角。挡板7与第一出料传送带32之间的夹角可以在90度至150度之间，其具体夹角值可根据实际情况进行设置。通过使挡板7与第一出料传送带32之间保持一定的夹角，以便于挡板7将第一出料传送带32上的原煤阻挡后，使其顺利的掉落。
46.具体而言，支撑架321上还设置有一液压油缸72，液压油缸72与控制单元1电连接；液压油缸72的驱动端721与挡板7的侧面通过连接轴722可转动的连接在一起，液压油缸72用于驱动挡板7在第一出料传送带32的上侧运动。液压油缸72的控制系统与控制单元1电连接，通过控制单元1对液压油缸72的动作进行控制，从而能够有效地控制挡板7的开启与闭合。
47.具体而言，支撑架321的上侧设置有平台73，液压油缸72设置在平台73上。平台73为一方形板，其通过焊接的方式固定在支撑架321上。
48.具体而言，平台73上设置有支座74，液压油缸72与支座74可转动连接。支座74包括两个l型的折板，折板一侧面与平台73连接，液压油缸72设置在两折板的另一侧面之间，并通过螺栓或者销轴75进行连接，从而使得液压油缸72能够在折板之间转动，从而能够在挡板7升起或者落下时，使液压油缸72转动以调整其朝向，从而提高挡板7的运行效率。液压油缸72通过液压控制系统进行控制，且液压控制系统与控制单元电连接，通过控制单元自动控制液压油缸72的动作。
49.具体而言，第一出料传送带32和回料传送带之间设置有上下两端开口的收集筒71，挡板7处于收集筒71上开口端的范围内，通过挡板7阻挡第一出料传送带32输送的筛上物继续向前输送，以使得筛上物落于收集筒71内；收集筒71的下侧的出口端711位于回料传
送带的正上方，以使得落入收集筒71内的筛上物落在回料传送带上进行传输。收集筒71优选为一锥形结构的方形金属通。
50.具体而言，收集筒71的下侧设置有支架712。支架712为一金属框架结构，其用于支撑收集筒71。
51.可以看出，上述实施例通过设置挡板，并通过控制单元自动控制挡板的开启与闭合，从而对出料传送带上原煤成品进行输送方向的控制，从而能够根据实际情况实时的控制不同粒度的原煤成品的输出，极大地提高了工作效率和生产效率，还极大地降低了生产成本。
52.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。