一种家具饰品外壳生产用二板模的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种家具饰品外壳生产用二板模。


背景技术：

2.家具饰品外壳生产时一般会使用到二板模进行浇筑成型生产，浇筑成型的家具饰品外壳利用二板模的斜顶组成的脱模结构进行顶出脱模，此工序可对家具饰品外壳进行批量生产。
3.但是，现有的家具饰品外壳生产用二板模在使用的过程中仍存在不足之处，定模内的斜顶底部用销针固定并跟斜顶一体滑动，长时间使用会造成斜顶的磨损，降低使用寿命，且定模进行顶出脱模时不能同步的对动模进行顶出脱模，成型饰品易沾附在动模上，影响脱模速率。
4.所以，我们提出了一种家具饰品外壳生产用二板模以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种家具饰品外壳生产用二板模，以解决上述背景技术提出的在定模内的斜顶底部用销针固定并跟斜顶一体滑动，长时间使用会造成斜顶的磨损，降低使用寿命，且定模进行顶出脱模时不能同步的对动模进行顶出脱模，成型饰品易沾附在动模上，影响脱模速率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具饰品外壳生产用二板模，用于对家具饰品外壳进行浇筑成型；
7.动模，上侧安装有浇筑口，且所述浇筑口的外侧安装有定位环，并所述定位环的下端卡合连接在所述动模的上侧；
8.定模，位于所述动模的下方；
9.包括：
10.底板，滑动连接在所述定模下方的内部，并所述底板的内部安装有定位杆，且所述定位杆的外侧套设有斜顶，所述斜顶的下端转动连接有滚轮；
11.导向杆，对称安装在所述底板左右两端的上方，并所述导向杆利用弹簧与所述底板弹性连接；
12.移动架，滑动连接在所述动模的内部，并所述移动架的外侧安装有第一齿块，且所述第一齿块的外侧啮合连接有从动齿轮，并且所述从动齿轮的内部键连接有副转轴；
13.主动齿轮，啮合连接在所述从动齿轮的外侧，并所述主动齿轮的内部键连接有主转轴；
14.安装架，安装在所述定模上端的左右两侧，并所述安装架的外侧安装有第二齿块。
15.优选的，所述滚轮的最低点低于所述斜顶的最低点，并所述斜顶与所述定模为滑动连接，此设计可保证滚轮接触底板进行滚动，避免斜顶底端直接接触底板进行滑动。
16.优选的，所述导向杆的最高点与所述斜顶的最高点位于同一水平面内，并所述导
向杆与所述定模为滑动连接，此设计可保证导向杆的竖直移动，利用导向杆对工件进行顶动。
17.优选的，对称分布的所述移动架的主剖面为“n”形结构，并所述移动架与所述从动齿轮的连接处等间距的分布有所述第一齿块，此设计可利用从动齿轮的转动驱动移动架移动，对移动架的位置进行调节。
18.优选的，左方位置的所述安装架的主视面为“l”形结构，并所述安装架与所述主动齿轮的连接处等间距的分布有所述第二齿块，此设计实现主动齿轮跟随动模移动时，可进行自转。
19.优选的，所述定位杆横向贯穿所述斜顶的底端，并所述斜顶与所述定位杆为滑动连接，此设计可限定斜顶的移动方向，保证斜顶稳定的水平移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该家具饰品外壳生产用二板模，
21.(1)斜顶底端安装有滚轮，使得斜顶滑动更顺畅，减低磨擦系数，零件使用寿命更长，且配合导向杆的使用可保证底板控制斜顶稳固竖直移动，且利用导向杆配合斜顶的使用，可多位置的对工件进行的顶动脱模，快速脱模，并避免单位置进行脱模而造成工件折弯；
22.(2)模具进行分离脱模时，利用啮合连接的第二齿块和主动齿轮以及啮合连接的主动齿轮和从动齿轮的传动，可控制移动架下移，对工件进行下推，避免工件沾附在动模上。
附图说明
23.图1为本实用新型主剖结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中的b处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型斜顶和滚轮连接处侧剖结构示意图。
27.图中：1、动模；2、浇筑口；3、定位环；4、定模；5、斜顶；6、滚轮；7、定位杆；8、底板；9、导向杆；10、弹簧；11、移动架；12、第一齿块；13、从动齿轮；14、副转轴；15、主动齿轮；16、主转轴；17、安装架；18、第二齿块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种家具饰品外壳生产用二板模，用于对家具饰品外壳进行浇筑成型；
30.动模1，上侧安装有浇筑口2，且浇筑口2的外侧安装有定位环3，并定位环3的下端卡合连接在动模1的上侧；
31.定模4，位于动模1的下方；
32.包括：
33.底板8，滑动连接在定模4下方的内部，并底板8的内部安装有定位杆7，且定位杆7的外侧套设有斜顶5，斜顶5的下端转动连接有滚轮6；
34.导向杆9，对称安装在底板8左右两端的上方，并导向杆9利用弹簧10与底板8弹性连接；
35.移动架11，滑动连接在动模1的内部，并移动架11的外侧安装有第一齿块12，且第一齿块12的外侧啮合连接有从动齿轮13，并且从动齿轮13的内部键连接有副转轴14；
36.主动齿轮15，啮合连接在从动齿轮13的外侧，并主动齿轮15的内部键连接有主转轴16；
37.安装架17，安装在定模4上端的左右两侧，并安装架17的外侧安装有第二齿块18。
38.动模1和定模4逐渐进行合模，结合图3所示，通过啮合连接的第二齿块18和主动齿轮15，便可驱动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15控制啮合连接的从动齿轮13反转，从动齿轮13利用啮合连接的第一齿块12驱动移动架11上移，将移动架11收纳到动模1内，实现动模1和定模4的顺利合模。
39.滚轮6的最低点低于斜顶5的最低点，并斜顶5与定模4为滑动连接。导向杆9的最高点与斜顶5的最高点位于同一水平面内，并导向杆9与定模4为滑动连接。定位杆7横向贯穿斜顶5的底端，并斜顶5与定位杆7为滑动连接。
40.从浇筑口2进行浇筑，实现家具饰品外壳的加工成型，浇注系统填充完，动模1和定模4进行分离，并在啤机顶杆的作用下，控制底板8上移，此时导向杆9向上移动，并对弹簧10进行挤压，利用导向杆9对工件的端部进行顶动，并保证底板8竖直上移，同步推动斜顶5上移，对工件的偏中部位置进行顶动，而斜顶5上移的过程中，斜顶5的底端在斜顶5上滑动，由于滚轮6的滚动，可减少斜顶5底端的摩擦，且斜顶5在定位杆7的外侧滑动，可保证斜顶5的水平移动，避免斜顶5偏斜，对工件进行脱模。
41.对称分布的移动架11的主剖面为“n”形结构，并移动架11与从动齿轮13的连接处等间距的分布有第一齿块12。左方位置的安装架17的主视面为“l”形结构，并安装架17与主动齿轮15的连接处等间距的分布有第二齿块18。
42.在动模1上移的过程中，通过啮合连接的第二齿块18和主动齿轮15，以及啮合连接的主动齿轮15和从动齿轮13的传动，可驱动移动架11下移，移动架11对沾附在动模1上的工件进行下推脱模，快速实现工件的脱模。
43.工作原理：首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，动模1和定模4逐渐进行合模，结合图3所示，移动架11收纳到动模1内，从浇筑口2进行浇筑，浇注系统填充完，动模1和定模4进行分离，并在啤机顶杆的作用下，控制底板8上移，导向杆9对工件的端部进行顶动，斜顶5上移对工件进行脱模，同时在动模1上移的过程中，可驱动移动架11下移，对沾附在动模1上的工件进行下推脱模。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。