一种自动化程度高的新型化工生产用高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种自动化程度高的新型化工生产用高速分散机。


背景技术：

2.现有技术的化工生产用高速分散机大多不具有较高的自动化程度，工作人员在对化工桶放置完毕后，需要手动对夹紧组件进行操作，实现对化工桶的固定，加大了工人劳动强度，同时也降低了工作效率，难以满足多方位使用需求，为此我们提出了一种自动化程度高的新型化工生产用高速分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的新型化工生产用高速分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的新型化工生产用高速分散机，包括放置座、化工桶本体、高速分散机本体和定位机构，所述化工桶本体设在放置座的内部，所述高速分散机本体固定安装在放置座顶部的后侧，所述定位机构的数量为两个且对称安装在放置座内壁左右两侧；
5.所述高速分散机本体包括底板，所述底板固定连接在放置座顶部的后侧，所述底板的顶部通过液压伸缩柱固定连接有传动箱，所述液压伸缩柱上固定安装有与其配合使用的液压装置，所述底板顶部的左侧固定安装有电控组件，所述传动箱的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动箱输入端相连，所述传动箱的输出端头上固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端固定连接有分散头，所述电控组件与第一电机电性连接；
6.所述定位机构包括横板和竖板，所述横板固定连接在竖板顶部，所述横板和竖板均固定连接在放置座内壁侧面，所述横板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿横板且延伸至其外部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左侧通过限位滑块与竖板右侧滑动连接，所述螺套的右侧固定安装有第一连接座，所述第一连接座上活动连接有推拉杆，所述推拉杆远离第一连接座的一端活动连接有第二连接座，所述第二连接座的右侧固定连接有夹板，所述夹板的左侧前后对称设有连接块，所述竖板右侧且对应连接块的位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与连接块固定连接。
7.优选的，所述化工桶本体的左右两侧均固定连接有把手，所述把手的表面套设有软垫。
8.优选的，所述放置座内壁的底部固定连接有第一防滑垫，所述第一防滑垫的顶部与化工桶本体底部相互接触。
9.优选的，所述夹板的内侧固定连接有第二防滑垫，所述第二防滑垫的内侧与化工桶本体表面相互接触。
10.优选的，所述传动箱底部且对应第一电机的位置固定连接有第一防尘套，所述横
板顶部且对应第二电机的位置固定连接有第二防尘套。
11.优选的，所述竖板右侧的底部固定连接有轴承座，所述螺杆的一端贯穿轴承座且延伸至其内部与其活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型在将化工桶本体放置于放置座后，通过对第二电机开启，使得螺杆旋转，螺纹连接于其上的螺套通过限位滑块和竖板的限位，带动第一连接座垂直移动，在与推拉杆和第二连接座的活动连接下，并配合于两个伸缩杆的连接限位，可推动夹板水平向内移动，实现对化工桶本体的夹紧，完成定位，利用电控组件可实现对第一电机的开关控制，进而使得旋转杆带动分散头高速转动，利用液压装置控制液压伸缩柱的伸缩，使得分散头深入至化工桶本体内部进行工作，该自动化程度高的新型化工生产用高速分散机，结构设计合理，使用方便，可实现对化工桶的快速自动夹紧，无需再通过人工操作夹具，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，进而满足多方需求。
14.2、本实用新型通过设置把手，便于使用者将化工桶本体放置或取出，通过设置第一防滑垫，防止化工桶本体底部与放置座内壁本体底部产生打滑现象，通过设置第二防滑垫，防止化工桶本体表面与夹板内侧产生打滑现象，通过设置第一防尘套和第二防尘套，分别从第一电机和第二电机外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置轴承座，对螺杆底端头进行连接支撑，以提高转动时的平稳度。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型高速分散机本体主视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型定位机构主视图的结构剖面图；
18.图4为本实用新型定位机构仰视图的结构示意图。
19.图中：1放置座、2化工桶本体、3高速分散机本体、31底板、32液压伸缩柱、33传动箱、34液压装置、35电控组件、36第一电机、37旋转杆、38分散头、39第一防尘套、4定位机构、41横板、42竖板、43第二电机、44螺杆、45螺套、46限位滑块、47第一连接座、48推拉杆、49第二连接座、410夹板、411连接块、412伸缩杆、413第二防滑垫、414第二防尘套、415轴承座、5把手、6第一防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种自动化程度高的新型化工生产用高速分散机，包括放置座1、化工桶本体2、高速分散机本体3和定位机构4，化工桶本体2设在放置座1的内部，高速分散机本体3固定安装在放置座1顶部的后侧，定位机构4的数量为两个且对称安装在放置座1内壁左右两侧。
22.高速分散机本体3包括底板31，底板31固定连接在放置座1顶部的后侧，底板31的
顶部通过液压伸缩柱32固定连接有传动箱33，液压伸缩柱32上固定安装有与其配合使用的液压装置34，底板31顶部的左侧固定安装有电控组件35，传动箱33的底部固定安装有第一电机36，第一电机36的输出轴与传动箱33输入端相连，传动箱33的输出端头上固定连接有旋转杆37，旋转杆37的底端固定连接有分散头38，电控组件35与第一电机36电性连接。
23.定位机构4包括横板41和竖板42，横板41固定连接在竖板42顶部，横板41和竖板42均固定连接在放置座1内壁侧面，横板41的顶部固定安装有第二电机43，第二电机43的输出轴贯穿横板41且延伸至其外部固定连接有螺杆44，螺杆44的表面螺纹连接有螺套45，螺套45的左侧通过限位滑块46与竖板42右侧滑动连接，螺套45的右侧固定安装有第一连接座47，第一连接座47上活动连接有推拉杆48，推拉杆48远离第一连接座47的一端活动连接有第二连接座49，第二连接座49的右侧固定连接有夹板410，夹板410的左侧前后对称设有连接块411，竖板42右侧且对应连接块411的位置固定连接有伸缩杆412，伸缩杆412的右端与连接块411固定连接。
24.具体的，化工桶本体2的左右两侧均固定连接有把手5，把手5的表面套设有软垫，通过设置把手5，便于使用者将化工桶本体2放置或取出。
25.具体的，放置座1内壁的底部固定连接有第一防滑垫6，第一防滑垫6的顶部与化工桶本体2底部相互接触，通过设置第一防滑垫6，防止化工桶本体2底部与放置座1内壁本体底部产生打滑现象。
26.具体的，夹板410的内侧固定连接有第二防滑垫413，第二防滑垫413的内侧与化工桶本体2表面相互接触，通过设置第二防滑垫413，防止化工桶本体2表面与夹板410内侧产生打滑现象。
27.具体的，传动箱33底部且对应第一电机36的位置固定连接有第一防尘套39，横板41顶部且对应第二电机43的位置固定连接有第二防尘套414，通过设置第一防尘套39和第二防尘套414，分别从第一电机36和第二电机43外部进行防尘保护，以延长使用寿命。
28.具体的，竖板42右侧的底部固定连接有轴承座415，螺杆44的一端贯穿轴承座415且延伸至其内部与其活动连接，通过设置轴承座415，对螺杆44底端头进行连接支撑，以提高转动时的平稳度。
29.该自动化程度高的新型化工生产用高速分散机，结构设计合理，使用方便，可实现对化工桶的快速自动夹紧，无需再通过人工操作夹具，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，进而满足多方需求。
30.使用时，将化工桶本体2放置于放置座1后，通过对第二电机43开启，使得螺杆44旋转，螺纹连接于其上的螺套45通过限位滑块46和竖板42的限位，带动第一连接座47垂直移动，在与推拉杆48和第二连接座49的活动连接下，并配合于两个伸缩杆412的连接限位，可推动夹板410水平向内移动，实现对化工桶本体2的夹紧，完成定位，利用电控组件35可实现对第一电机36的开关控制，进而使得旋转杆37带动分散头38高速转动，利用液压装置34控制液压伸缩柱32的伸缩，使得分散头38深入至化工桶本体2内部进行工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。