一种生物肥料生产用拌料设备的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机技术领域，特别涉及一种生物肥料生产用拌料设备。


背景技术：

2.生物肥料又称微生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。
3.在微物肥料生产过程中，需要将所需添加剂和微生物肥料进行混合搅拌，而传统的拌料方式是人工手动进行搅拌，此种方式不仅费时费力，而且拌料效率低，在实用性方面有待提高。现在急需一种物料混合均匀程度高、物料混合速度快的生物肥料生产用拌料设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种物料混合均匀程度高、物料混合速度快的生物肥料生产用拌料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种生物肥料生产用拌料设备，包括支撑架、储料箱和双向搅拌装置，所述储料箱可拆卸的套接在支撑架内部，所述支撑架的两侧分别固定安装有密封轴套，所述双向搅拌装置横置在储料箱的内部，所述双向搅拌装置的两端穿过储料箱的侧壁与密封轴套转动安装，所述支撑架的一侧固定安装有减速机，所述减速机的输出端与支撑架一侧的密封轴套相连接，所述减速机的输入端设有伺服电机，所述储料箱的底部设有延伸至支撑架外侧的出料口，所述储料箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖设有进料口，所述箱盖的一侧设有用于观察储料箱内部情况的观察窗。
7.为本实用新型进一步的方案，所述支撑架包括贴合储料箱外轮廓的网框，所述储料箱插进网框内，所述网框的两侧设有可拆卸安装的支撑立板，所述支撑立板的侧壁开设有便于双向搅拌装置穿行的轴孔，所述网框一侧的支撑立板设有安装座，所述减速机固定安装到安装座的上端面。
8.为本实用新型进一步的方案，所述双向搅拌装置包括转轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述转轴的一端穿过轴孔于密封轴套的内部与减速机的输出端相连接，所述第二螺旋叶片套在转轴的外侧并通过多道连杆与转轴连接固定，所述第一螺旋叶片套在第二螺旋叶片的外侧并通过多道连杆与转轴连接固定，所述第一螺旋叶片的旋向与第二螺旋叶片的旋向相反，所述第一螺旋叶片的螺旋直径大于第二螺旋叶片的螺旋直径。
9.为本实用新型进一步的方案，所述观察窗由边框以及嵌在边框内的玻璃组成，所述箱盖开设有观察口，所述观察口的一侧设有数道连接耳，所述边框的一侧与连接耳铰接，所述边框的另一侧通过其固定安装的多组锁扣与箱盖固定连接。
10.为本实用新型进一步的方案，所述玻璃为自洁玻璃。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述进料口和出料口均设有控制阀。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.1、箱盖的一侧设有用于观察储料箱内部情况的观察窗，通过观察窗便于及时了解储料箱内物料的搅拌情况，同时通过观察窗也能对内部的双向搅拌装置进行检修。
14.2、第一螺旋叶片的旋向与第二螺旋叶片的旋向相反，使得物料的混合均匀度更高，尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势，同时，反向双螺旋结构的搅拌叶片混合速度快，效率高，通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌，比其它混料机效率提高6-10倍甚至更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型中支撑架的结构示意图。
19.图4为本实用新型中双向搅拌装置的结构示意图。
20.附图标记：1、箱盖，2、观察窗，3、进料口，4、观察口，5、伺服电机，6、减速机，7、支撑架，8、出料口，9、储料箱，10、密封轴套，11、锁扣，12、边框，13、玻璃，14、连接耳，15、双向搅拌装置，16、支撑立板，17、安装座，18、网框，19、轴孔，20、转轴，21、连杆，22、第一螺旋叶片，23、第二螺旋叶片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种生物肥料生产用拌料设备，包括支撑架7、储料箱9和双向搅拌装置15。储料箱9可拆卸的穿插在支撑架7内部，支撑架7的两侧分别固定安装有密封轴套10，双向搅拌装置15横置在储料箱9的内部，双向搅拌装置15的两端穿过储料箱9的侧壁与密封轴套10转动安装。支撑架7的一侧固定安装有减速机6，减速机6的输出端与支撑架7一侧的密封轴套10相连接，减速机6的输入端设有伺服电机5。储料箱9的底部设有延伸至支撑架7外侧的出料口8，储料箱9的顶部安装有箱盖1，箱盖1设有进料口3，进料口3和出料口8均设有用以控制物料进出的控制阀。箱盖1的一侧设有用于观察储料箱9内部情况的观察窗2，通过观察窗2便于及时了解储料箱9内物料的搅拌情况，同时通过观察窗2也能对内部的双向搅拌装置15进行检修。观察窗2由边框12以及嵌在边框12内的玻璃13组成。箱盖1开设有观察口4，观察口4的一侧设有数道连接耳14，边框12的一侧与连接耳14铰接，边框12的另一侧通过其固定安装的多组锁扣11与箱盖1固定连接。为了保持玻璃13洁净，减少清洁玻璃13表面的麻烦，玻璃13为自洁玻璃。
23.如图1和图3所示，支撑架7包括贴合储料箱9外轮廓的网框18，储料箱9插进网框18内，网框18的两侧设有可拆卸安装的支撑立板16。支撑立板16的侧壁开设有便于双向搅拌装置15穿行的轴孔19，网框18一侧的支撑立板16设有安装座17，减速机6固定安装到安装座17的上端面。支撑架7由可拆卸安装的三部分组成，可以灵活拆装，便于生产运输。
24.如图1和图4所示，双向搅拌装置包括转轴20、第一螺旋叶片22和第二螺旋叶片23，转轴20的一端穿过轴孔19于密封轴套10的内部与减速机6的输出端相连接，第二螺旋叶片23套在转轴20的外侧并通过多道连杆21与转轴20连接固定，第一螺旋叶片22套在第二螺旋叶片23的外侧并通过多道连杆21与转轴20连接固定，第一螺旋叶片22的旋向与第二螺旋叶片23的旋向相反，第一螺旋叶片22的螺旋直径大于第二螺旋叶片23的螺旋直径。第一螺旋叶片22和第二螺旋叶片23均为螺旋式搅拌叶片，两者采用了用大螺距的设计原理，降低了运转阻力，减少积料，抱轴率低。第一螺旋叶片22的旋向与第二螺旋叶片23的旋向相反，使得物料的混合均匀度更高，尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。同时，反向双螺旋结构的搅拌叶片混合速度快，效率高，通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌，比其它混料机效率提高6-10倍甚至更高。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。