一种双主轴走芯式数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，特别是涉及一种双主轴走芯式数控车床。


背景技术：

2.数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工；所谓双主轴是指两个工件主轴能够轴向移动的数控车床，可同时一次对两个工件完成加工；所谓走芯式加工是通过夹具夹住工件，工件向前后走动，而刀具不动，从而对工件进行加工。
3.在使用中发现，现有的双主轴走芯式数控车床存在以下缺点：第一、两个工件主轴在进行轴向移动时，容易发生卡顿；第二、工件在车削时产生的废屑较大，难以清理；因此，亟需提供一种双主轴走芯式数控车床来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是两个工件主轴在进行轴向移动时，容易发生卡顿；工件在车削时产生的废屑较大，难以清理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双主轴走芯式数控车床，包括车床底座，其特征在于：所述车床底座顶部中心固定连接有刀具支架，所述刀具支架顶部固定连接有刀具装夹器，所述车床底座顶部两侧均固定连接有第一固定块和第二固定块，两个所述第一固定块和第二固定块内侧中心转动连接有螺纹丝杆，两个所述第一固定块和第二固定块内侧前后两端固定连接有限位滑杆，所述车床底座顶部两侧均固定连接有与第二固定块相对应的第一驱动电机，所述限位滑杆和螺纹丝杆外壁滑动连接有滑动块，两个所述滑动块顶部固定连接有切割连接块；
6.两个所述切割连接块顶部均固定连接有第二驱动电机，两个所述切割连接块中心均转动连接有工件转动轴，两个所述工件转动轴靠近刀具装夹器一端分别固定连接有第一夹料器和第二夹料器，两个所述工件转动轴远离刀具装夹器一端均固定连接有转轴皮带轮，两个所述第二驱动电机输出轴均固定连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮与转轴皮带轮之间设置有连接皮带；
7.所述车床底座顶部两侧开设有与刀具支架相对应的收屑槽，两个所述收屑槽前后两端中心转动连接有收屑轴，两个所述收屑轴周侧固定连接有螺旋叶片，所述车床底座前端两侧开设有与收屑槽相对应的出屑口，所述车床底座前端两侧固定连接有与出屑口相对应的收集箱，所述车床底座后端顶部两侧固定连接有与收屑槽相对应的电机固定板，两个所述电机固定板顶部均固定连接有收屑电机。
8.优选的，所述刀具装夹器两侧均装夹有切割刀具，通过两侧的两个刀具可以同时对两个工件进行加工。
9.优选的，两个所述第二固定块侧面中心均开设有与第一驱动电机输出轴相对应的
通孔，且所述第一驱动电机输出轴贯穿通孔与螺纹丝杆一端固定连接，通过第一驱动电机带动螺纹丝杆转动。
10.优选的，两个所述滑动块侧面中心均开设有与螺纹丝杆相对应的螺纹孔，两个所述滑动块侧面前后两端均开设有与限位滑杆相对应的圆孔，通过螺纹丝杆的转动，使滑动块发生滑动。
11.优选的，两个所述收屑槽底部均呈半圆型结构，所述旋转叶片与收屑槽底部形状相对应。
12.优选的，两个所述收屑槽后端中心均开设有收屑轴相对应的转轴孔，且所述收屑轴后端贯穿转轴孔与收屑电机输出轴固定连接，通过收屑电机带动收屑轴转动。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置第一驱动电机和螺纹丝杆，便于两个待加工的工件向刀具装夹器方向移动；通过滑动块与螺纹丝杆的配合，使滑动块的滑动更为平稳；
15.2.本实用新型通过在车床底座的顶部设置两个收屑槽，便于收集车削产生的废屑；通过螺旋叶片把长条状的废屑切碎，便于废屑的处理和收集，加速废屑的排出。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型螺纹丝杆的俯视图；
18.图3为图1的a处放大图；
19.图4为本实用新型的俯视图。
20.图中：1、车床底座；2、刀具支架；3、刀具装夹器；4、第一固定块；5、第二固定块；6、第一驱动电机；7、限位滑杆；8、螺纹丝杆；9、滑动块；10、切割连接块；11、第二驱动电机；12、工件转动轴；13、第一夹料器；14、第二夹料器；15、电机皮带轮；16、转轴皮带轮；17、连接皮带；18、出屑口；19、收集箱；20、收屑槽；21、收屑轴；22、螺旋叶片；23、电机固定板；24、收屑电机。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1和图2，一种双主轴走芯式数控车床，包括车床底座1，车床底座1顶部中心固定连接有刀具支架2，刀具支架2顶部固定连接有刀具装夹器3，刀具装夹器3两侧均装夹有切割刀具，车床底座1顶部两侧均固定连接有第一固定块4和第二固定块5，两个第一固定块4和第二固定块5内侧中心转动连接有螺纹丝杆8，两个第一固定块4和第二固定块5内侧前后两端固定连接有限位滑杆7，车床底座1顶部两侧均固定连接有与第二固定块5相对应的第一驱动电机6，两个第二固定块5侧面中心均开设有与第一驱动电机6输出轴相对应的通孔，且第一驱动电机6输出轴贯穿通孔与螺纹丝杆8一端固定连接，通过第一驱动电机6输出轴转动带动螺纹丝杆8转动，限位滑杆7和螺纹丝杆8外壁滑动连接有滑动块9，两个滑动块9侧面中心均开设有与螺纹丝杆8相对应的螺纹孔，两个滑动块9侧面前后两端均开设
有与限位滑杆7相对应的圆孔，通过螺纹丝杆8的转动使滑动块9发生滑动，通过两个限位滑杆7使滑动块9的滑动更为顺畅，两个滑动块9顶部固定连接有切割连接块10。
23.如图3所示，两个切割连接块10顶部均固定连接有第二驱动电机11，两个切割连接块10中心均转动连接有工件转动轴12，两个工件转动轴12靠近刀具装夹器3一端分别固定连接有第一夹料器13和第二夹料器14，通过第一夹料器13和第二夹料器14可以同时对两个工件进行加工，通过第一驱动电机6的输出轴转动，使第一夹料器13和第二夹料器14往刀具装夹器3方向移动，第一夹料器13和第二夹料器14随着工件转动轴12的转动而转动，两个工件转动轴12远离刀具装夹器3一端均固定连接有转轴皮带轮16，两个第二驱动电机11输出轴均固定连接有电机皮带轮15，通过第二驱动电机11输出轴带动电机皮带轮15转动，电机皮带轮15与转轴皮带轮16之间设置有连接皮带17，通过电机皮带轮15带动转轴皮带轮16转动，从而使工件转动轴12转动。
24.如图4所示，车床底座1顶部两侧开设有与刀具支架2相对应的收屑槽20，两个收屑槽20底部均呈半圆型结构，两个收屑槽20均位于刀具支架2和第一固定块4之间，工件车削时所产生的废屑刚好落在收屑槽20内，两个收屑槽20前后两端中心转动连接有收屑轴21，两个收屑轴21周侧固定连接有螺旋叶片22，通过收屑轴21的转动带动螺旋叶片22的转动，通过螺旋叶片22把工件车削时产生的长条状废屑切碎，车床底座1前端两侧开设有与收屑槽20相对应的出屑口18，出屑口18与收屑槽20相互贯通，切碎后的废屑从出屑口18排出，车床底座1前端两侧固定连接有与出屑口18相对应的收集箱19，出屑口18排出的废屑刚好落在收集箱19内，车床底座1后端顶部两侧固定连接有与收屑槽20相对应的电机固定板23，两个电机固定板23顶部均固定连接有收屑电机24，两个收屑槽20后端中心均开设有收屑轴21相对应的转轴孔，且收屑轴21后端贯穿转轴孔与收屑电机24输出轴固定连接，通过收屑电机24输出轴转动带动收屑轴21转动，从而使螺旋叶片22转动。
25.本实用新型在使用时，通过第一夹料器13和第二夹料器14同时夹持住两个待加工工件，在刀具装夹器3两侧装夹两个切割刀具，启动两个第一驱动电机6，使两个螺纹丝杆8转动，从而使两个待加工的工件向刀具装夹器3靠近，此时启动两个第二驱动电机11，使两个工件转动轴12转动，从而使两个待加工工件发生旋转；通过收屑槽20收集工件车削时产生的长条状废屑，通过收屑电机24带动螺旋叶片22转动，从而把长条状废屑切碎，切碎后的废屑通过出屑口18落入到收集箱19内。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。