一种用于加工蓝宝石晶体的抛光机的制作方法

1.本技术涉及蓝宝石加工设备的领域，尤其是涉及一种用于加工蓝宝石晶体的抛光机。


背景技术：

2.蓝宝石是一种氧化铝的单晶，晶体结构独特，硬度好耐磨抗风蚀，具有良好的透光性、电气绝缘性，在航空、国防、医疗、消费电子领域都有很广泛的应用，随着科技的发展，蓝宝石的应用会更为宽广，对其加工要求更高。
3.目前市场上蓝宝石加工的抛光机由工作台、升降装置、驱动装置、研磨装置等部件组成，工作台主要用于固定产品，驱动装置则驱动研磨装置对产品进行抛光，保证产品表面需要抛光处理的部分得以抛光，驱动装置分为主电机和多个伺服电机组成，主电机用于带动主轴旋转，是抛光轮转动主动力，伺服电机主要为了保证机械摇摆和抛光运转的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为一般的抛光机运行的过程中需要多个电机相互配合使用，不仅仅产生噪音污染，损伤工作人员的健康，还消耗大量的电能浪费资源，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善多台电机产生的噪音污染及消耗大量电能的问题，本技术提供一种用于加工蓝宝石晶体的抛光机。
6.本技术提供的一种用于加工蓝宝石晶体的抛光机采用如下的技术方案：
7.一种用于加工蓝宝石晶体的抛光机，包括箱体、升降装置、驱动装置和研磨装置，所述驱动装置安装于所述箱体的内部，所述研磨装置包括上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘的顶部与所述升降装置的底部连接，所述驱动装置包括电机、转向机构、皮带、传送链、支撑机构、第一传动机构和第二传动机构，所述电机通过所述皮带与所述转向机构连接，所述转向机构与所述第一传动机构转动连接，所述第一传动机构与所述第二传动机构通过所述传送链连接，所述第一传动机构和第二传动机构均与所述支撑机构转动连接；所述第一传动机构的顶部与所述下研磨盘的底部连接。
8.通过采用上述技术方案，只用一个电机驱动抛光机的运转，减少噪音的产生，同时减少消耗电能，节约资源；其中，电机通过皮带与转向机构连接，驱动转向机构的运动，转向机构带动第一传动机构旋转运动，第一传动机构转动后带动传送链运动，传送链连接的第二传动机构在传送链的带动下转动，使得第一传动机构和第二传动机构均相对于支撑机构转动，使转动更稳定，电机、转向机构、皮带、传送链、支撑机构、第一传动机构和第二传动机构相互配合使振动幅度减少，传动效率提高。
9.可选的，所述转向机构包括输入轮、输出轮和固定箱，所述输入轮安装于所述固定箱一侧，所述输入轮通过皮带与所述电机连接，所述输出轮安装于所述固定箱的顶部，所述输出轮与所述第一传动机构相连接。
10.通过采用上述技术方案，电机运作，电机的输出轴转动，驱动皮带转动从而带动输入轮的转动，输入轮转动带动输出轮转动，输出轮将输入轮的竖直转动力转换为水平转动力，从带动第一传动机构的转动，提高传动效率。
11.可选的，所述支撑机构包括支架、固定盘和连接筒，所述固定盘设置于所述支架的顶部，所述固定盘的中部开设有圆孔，所述连接筒的底部对应所述圆孔与所述固定盘连接，所述连接筒的顶部与所述箱体连接，所述第一传动机构穿经所述连接筒并固定盘转动连接，所述第二传动机构的顶部与所述固定盘转动连接。
12.通过采用上述技术方案，第一传动机构穿经支撑机构与下研磨盘连接，支撑机构对第一传动机构起到支撑作用，使第一传动机构稳定旋转，从而使研磨过程中抛光机的振动幅度减少，第二传动机构与固定盘稳定连接，可提高转动过程中抛光机运行的稳定性。
13.可选的，所述第一传动机构包括外轴、内轴、第一齿轮、第一传动轮、第一转动轮和第一转向轮，所述内轴套设于所述外轴内，所述外轴穿经所述连接筒并与所述下研磨盘连接，所述第一齿轮设置于所述内轴的底部，所述第一齿轮通过所述传送链与第二传动机构连接；所述第一转动轮、第一传动轮、第一转向轮由下至上依次间隔设置于所述外轴，所述第一传动轮与所述输出轮啮合，所述第一转向轮和所述第一转动轮均与第二传动机构传动连接；抛光时，所述内轴与所述上研磨盘连接。
14.通过采用上述技术方案，内轴套设于外轴内，且内轴的长度比外轴的长度长，使内轴与外轴相对旋转，实现上研磨盘与下研磨盘相向转动研磨的操作，其中，第一传动轮与输出轮啮合，输出轮带动第一传动轮转动，从而使第一转动轮、第一转向轮和外轴同向转动，且第一转向轮和第一转动轮均与第二传动机构连接，使得第二传动机构的转动方向与第一转动轮的转动方向相反，进而带动第一齿轮的转动方向与第一传动轮的方向相反，第一齿轮转动带动内轴的转动可使上研磨盘转动，进而使得上研磨盘的转动方向与下研磨盘的转动方向相反，对蓝宝石晶体进行抛光。
15.可选的，所述第二传动机构包括转动轴以及自下而上依次设置于转动轴上的第二齿轮、第二转动轮和第二转向轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮通过传送链连接，所述第二转动轮与所述第一转动轮啮合连接，所述第二转向轮与所述第一转向轮啮合连接，所述转动轴的顶部转动连接于所述固定盘。
16.通过采用上述技术方案，第一转动轮与第二转动轮啮合连接，从而第一转动轮带动第二转动轮转动且转动方向相反；第一转向轮与第二转向轮啮合连接，从而第一转向轮带动第二转向轮转动且转动方向相反，使得外轴的转动带动转动轴的转动，而随转动轴转动的第二齿轮通过传动链的转动带动第一齿轮的转动，使得第一齿轮与第二齿轮的转动方向相同，从而实现内轴的转动；同时上述啮合连接方式也提高了驱动装置的稳定性。
17.可选的，该驱动装置还包括压条轮，所述压条轮的一端设置于所述支架上，所述压条轮的另一端与所述传送链连接。
18.通过采用上述技术方案，压条轮抵压传送链，使传送链拉紧，提高第一齿轮与第二齿轮的转动稳定性。
19.可选的，所述升降装置包括升降杆以及驱动所述升降杆升降运动的驱动器，所述升降杆的底部与上研磨盘连接，所述驱动器通过固定框安装于所述箱体。
20.通过采用上述技术方案，可对上研磨盘升降调节，便于取放蓝宝石晶体，抛光时驱
动器驱动上研磨盘下移，与下研磨盘相向转动，实现抛光，抛光结束后驱动器驱动上研磨盘上移，以取出抛光产品。
21.可选的，该抛光机还包括控制器，所述电机和驱动器均与所述控制器电连接。
22.通过采用上述技术方案，对电机和驱动器实现电控制，使得抛光过程可控化，实用性高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术使用单个电机则可驱动第一传动机构和第二传动机构的转动，实现抛光处理，可减少噪音的产生，同时减少电能的消耗，节约资源，电机、转向机构、皮带、传送链、支撑机构、第一传动机构和第二传动机构相互配合以使振动幅度减少，提高传动效率；
25.2.本技术转向结构中的输出轮将输入轮的竖直转动力转换为水平的转动力，从而推动第一传动机构和第二传动机构的转动，完成驱动装置的驱动，结构紧凑，操作方便；
26.3.本技术通过传送链的转动带动第一齿轮与第二齿轮同向转动，从而使内轴转动且转动方向与外轴相反，同时提高转动的稳定性；
27.4.本技术的压条轮使传送链拉紧，提高转动的稳定性。
附图说明
28.图1是本实施例的一种用于加工蓝宝石晶体的抛光机的结构示意图。
29.图2是本实施例的一种用于加工蓝宝石晶体的抛光机的部分结构示意图。
30.图3是图2的a部分放大结构示意图。
31.图4是所述转向机构的内部示意图。
32.图5是图2沿b-b方向的剖视图。
33.附图标记说明：1、电机；2、皮带；3、输入轮；4、输出轮；5、第一传动机构；51、第一传动轮；52、第一转动轮；53、第一转向轮；54、第一齿轮；55、内轴；56、外轴；6、第二传动机构；61、第二转动轮；62、第二转向轮；63、第二齿轮；64、转动轴；7、传送链；8、压条轮；9、支撑机构；91、支架；92、固定盘；93、连接筒；10、固定箱；12、箱体；13、蜗杆；14、垂直轮；15、输出杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于加工蓝宝石晶体的抛光机。参照图1，一种用于加工蓝宝石晶体的抛光机，包括箱体12、安装于箱体12顶部的升降装置、安装于箱体12内部的驱动装置、安装于驱动装置顶部的研磨装置以及驱动升降装置和驱动装置运作的控制器。箱体12的顶部设置有固定框，升降装置包括升降杆和驱动器，研磨装置包括上研磨盘和下研磨盘，驱动器优选为气缸，气缸安装于固定框，升降杆的顶部则与气缸的输出轴连接，升降杆的底部与上研磨盘连接，且气缸驱动升降杆于固定框范围内升降运动，带动上研磨盘升降运动，而下研磨盘则嵌设于箱体12的顶面，通过驱动装置为抛光机的抛光研磨提供动力，驱动上研磨盘和下研磨盘相向转动，实现抛光。
36.参见图1和图2，驱动装置包括安装于箱体12下方的支撑装置、与支撑装置转动连接的第一传动机构5、与第一传动机构5转动连接的第二传动机构6、连接第一传动机构5和第二传动机构6的传送链7、与第一传动机构5转动连接的转向机构、提供转动动力的电机1、
连接电机1和转向机构的皮带2，参照图2和图3，支撑装置包括与箱体12连接的连接筒93、连接于连接筒93底部的固定盘92、连接于固定盘92底部的支架91、安装于支架91上的压条轮8，连接筒93的中部中空，固定盘92的中部开设有与连接筒93的中空部分相通的第一圆孔，连接筒93则对应该第一圆孔与固定盘92连接成型。
37.参照图4，转向机构包括输入轮3、与输入轮3同轴连接的蜗杆13、与蜗杆13啮合连接的垂直轮14、与垂直轮14连接的输出杆15、与输出杆15同轴连接的输出轮4，电机1通过皮带2与输入轮3连接，蜗杆13远离输入轮3的一端设置有啮齿，使得蜗杆13通过啮齿与垂直轮14啮合连接，进一步的，垂直轮14设置于输出杆15的底端，输入轮3设置于输出杆15的顶端，使得电机1带动皮带2转动，皮带2带动输入轮3和蜗杆13同轴转动，蜗杆13与垂直轮14将输入轮3的竖直转动方向转换为输出杆15及输出轮4的水平转动方向。
38.参见图5，第一传动机构5包括穿经第一圆孔和连接筒93的外轴56、套设于外轴56内壁的内轴55，外轴56的外壁自下而上依次间隔设置有第一转动轮52、第一传动轮51和第一转向轮53，内轴55底部设置有第一齿轮54，第一传动轮51与输出轮4啮合连接、第一转动轮52及第一转向轮53同时与第二传动机构6转动连接。看回图2，第二传动机构6包括与固定盘92转动连接的转动轴64、通过传送链7与第一齿轮54传动连接的第一齿轮54、与第一转动轮52啮合连接的第二转动轮61、与第一转向轮53啮合连接的第二转向轮62，第二转向轮62、第二转动轮61和第二齿轮63自上而下依次间隔设置于转动轴64的外壁，其中，固定盘92上还开设有第二圆孔，转动轴64通过该第二圆孔与固定盘92转动连接，优选的，第二圆孔内可设置轴承，轴承的外壁与第二圆孔的孔壁连接，轴承的内壁与转动轴64连接，使得转动轴64转动连接于固定盘92。看回图3，压条轮8上的轮齿与传送链7啮合连接，具体地，压条轮8啮合连接于第一齿轮54和第二齿轮63之间的传送链7，以将传送链7紧密抵接于第一齿轮54及第二齿轮63；优选的，传送链7的数量为两条，且两条传送链7于纵向方向上并列设置，而压条轮8的数量对应优选为两个，两个压条轮8于纵向方向上依次叠放设置，两个压条轮8同轴转动，一个压条轮8对应抵压一条传送链7，以提高压条轮8抵接该传送链7的稳定性。
39.在研磨时，内轴55的顶部卡设于上研磨盘的底部，与上研磨盘共同转动，而外轴56的顶部与下研磨盘的底部连接，使得第一传动机构5驱动下研磨盘转动的同时带动第二传动机构6转动，进而第二传动机构6驱动上研磨盘转动，上研磨盘与下研磨盘相向转动，实现抛光。
40.本技术实施例一种用于加工蓝宝石晶体的抛光机的实施原理为：使用时，将蓝宝石晶体放置于研磨装置的下研磨盘中，控制器控制气缸运作，驱动升降杆向下运动，使得上研磨盘与下研磨盘对准，然后启动驱动装置的电机1，电机1通过皮带2的传动带动输入轮3于竖直方向上转动，输入轮3转动带动输出轮4于水平方向上转动，输出轮4和蜗杆13同轴转动，带动蜗杆13转动，而蜗杆13的啮齿部分与垂直轮14啮合转动，垂直轮14与输出杆15同轴转动，将输出轮4和蜗杆13的竖直方向的转动转换为垂直轮14和输出杆15水平方向的转动，输出杆15带动输出轮4转动，输出轮4与第一传动轮51啮合连接，进而输出轮4带动第一传动轮51转动，且输出轮4和第一传动轮51的转动方向相反，外轴56、第一转动轮52和第一转向轮53在第一转动轮52的带动下转动，且转动方向与第一转动轮52的方向相同，转速也相同；同时第一转动轮52与第二转动轮61啮合连接，第一转动轮52带动第二转向轮62转动且转动方向相反，第一转向轮53与第二转向轮62啮合连接，第一转向轮53带动第二转向轮62转动
且转动方向相反，第二转向轮62和第二转动轮61同时带动转动轴64转动，转动轴64的转动则带动第二齿轮63转动，转动轴64、第二转向轮62、第二转动轮61和第二齿轮63的转动方向相同且转速一致，第二齿轮63转动带动传动链的传动，从而带动第一齿轮54的转动，第一齿轮54与内轴55相连接，从而内轴55与第一齿轮54同时转动且方向一致，内轴55带动上研磨盘的旋转，则能通过单电机1方案带动整个驱动装置运作，驱动上研磨盘、下研磨盘相向转动，实现抛光。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。