一种耐磨式沼气反应罐物料输送机构的制作方法

1.本发明涉及沼气生产领域，更具体地说，涉及一种耐磨式沼气反应罐物料输送机构。


背景技术：

2.在传统的沼气生产系统中，用于厌氧反应的罐体一般是圆柱体，反应过程中直接将物料与菌种等通过顶部的开口倒入进行混合反应，经过厌氧反应三个阶段后再一起通过底部的开口排出。而由于厌氧反应三个反应阶段的菌种对反应温度有不同需求，且菌种混合后会存在相互抑制的问题，因此这种反应罐的混合反应方式效率较低。
3.另一种新型的入料方式是在沼气反应罐的一端设置入料口进行入料，使得物料在沼气反应罐内有传输过程，从而可以在传输的不同阶段采取不同的反应环境。但是这种入料形式的入料效率不如从顶部直接投放的方式来得高。因此如何设计物料输运机构使得入料效率足够高，并解决设计过程中出现的一系列技术问题便成为一个急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨式沼气反应罐物料输送机构，以提高沼气反应罐的入料效率。
5.为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
6.一种耐磨式沼气反应罐物料输送机构，包括筒状外壳，以及设置于筒状外壳内的传送螺杆；筒状外壳包括上部筒状外壳和下部筒状外壳，上部筒状外壳与下部筒状外壳之间通过第一法兰可拆卸连接；
7.筒状外壳倾斜放置并通过支撑腿支撑于平台；下部筒状外壳底部开口且延伸至沼气反应罐的入料口内；
8.上部筒状外壳的顶部通过第二法兰连接于支撑与润滑结构，传送螺杆顶端延伸出连接轴，连接轴穿过于第二法兰后轴向与径向支撑于支撑与润滑结构；支撑与润滑结构上方设置有减速机和电机，连接轴通过减速机动力连接于电机；
9.上部筒状外壳的上侧面开设有进料开口，进料开口上竖直设立有进料围壁；
10.筒状外壳与传送螺杆之间设置有耐磨材料，耐磨材料的硬度大于传送螺杆的旋转叶片的硬度。
11.上部筒状外壳内顶部侧壁设置有沿径向朝内延伸的限位杆；传送螺杆顶部设置有沿径向朝外延伸的限位片；限位片限位于限位杆上方。
12.支撑与润滑结构包括中空圆柱状的支撑外壳，支撑外壳包括底圆板、顶圆板以及侧壁板；所底圆板连接于第二法兰；底圆板中心开设有进轴口，顶圆板中心开设有出轴口；连接轴穿过进轴口后穿出出轴口；
13.支撑外壳内还设置有环绕连接轴的固定筒，固定筒外侧壁通过支撑杆固定于支撑外壳内壁；固定筒两端均设置固定法兰，固定法兰与连接轴之间通过油封密封连接；
14.固定筒与连接轴之间留有空隙区域，空隙区域中部设置有环绕固定于连接轴的衬套，连接轴在衬套两端通过圆锥滚子轴承轴向与径向支撑于固定筒；
15.穿透固定筒侧壁中部和固定筒侧壁顶部均开设有注油口；注油口处设置有注油接口；位于上方的注油接口高于位于上方的圆锥滚子轴承；位于下方的注油接口高于位于下方的圆锥滚子轴承；
16.每个注油接口均通过注油铜管与设置于支撑外壳外的直通式压注油杯连通。
17.支撑外壳上开设有维修开口。
18.圆锥滚子轴承包括通过螺栓和紧固螺母固定于连接轴的滚子轴承内圈，以及固定于固定筒内侧面的滚子轴承外圈，滚子轴承外圈与滚子轴承内圈之间通过滚子滚动连接。
19.滚子轴承外圈朝向连接轴的一面为第一倾斜面，滚子轴承内圈朝向滚子轴承外圈的一面为平行于第一倾斜面的第二倾斜面；第一倾斜面朝向连接轴的法线朝衬套方向倾斜。
20.直通式压注油杯通过支架固定于支撑外壳外表面。
21.耐磨材料为设有顶部开口的筒状构型，顶部开口与进料开口重合；耐磨材料与筒状外壳之间通过紧固件固定。
22.耐磨材料与上部筒状外壳之间通过紧固件固定。
23.本发明相对于现有技术的优点在于：
24.1、筒状外壳和传送螺杆的入料方向倾斜向下，使得能够利用重力提高入料的效率。
25.2、设置的耐磨材料可以防止传送螺杆对筒状外壳产生磨损伤害。
26.3、筒状外壳为可拆卸形式，从而使得耐磨材料是可更换的，提高了本发明机构使用寿命。
27.4、设置的支撑与润滑结构为针对倾斜情况下的连接轴特别设置，可以对于连接轴起到轴向和径向的同时固定，并能够利用重力对润滑油的导向使得润滑效果优益。
28.5、设置的限位杆可以防止倾斜状态下的传输螺杆脱落。
附图说明
29.图1是本发明机构侧面剖视图；
30.图2是本发明机构侧面视图；
31.图3是图1中圆圈b的放大图；
32.图4是本发明机构俯视图。
33.图中，1、下部筒状外壳，2、上部筒状外壳，3、第一法兰，4、进料围壁，5、传送螺杆，6、支撑腿，7、电机，8、减速机，9、支撑与润滑结构，10、第二法兰，11、连接轴，12、支撑外壳，13、固定筒，14、衬套，15、支撑杆，16、维修开口，17、固定法兰，18、油封，19、滚子轴承内圈，20、滚子轴承外圈，21、滚子，22、注油接口，23、直通式压注油杯，24、紧固螺母。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。
35.如图1至图4所示，本发明一种耐磨式沼气反应罐物料输送机构，包括筒状外壳，以
及设置于筒状外壳内的传送螺杆5；筒状外壳包括上部筒状外壳2和下部筒状外壳1，上部筒状外壳2与下部筒状外壳1之间通过第一法兰3可拆卸连接；
36.筒状外壳倾斜放置并通过支撑腿6支撑于平台；下部筒状外壳1底部开口且延伸至沼气反应罐的入料口内；
37.上部筒状外壳2的顶部通过第二法兰10连接于支撑与润滑结构9，传送螺杆5顶端延伸出连接轴11，连接轴11穿过于第二法兰10后轴向与径向支撑于支撑与润滑结构9；支撑与润滑结构9上方设置有减速机8和电机7，连接轴11通过减速机8动力连接于电机7；
38.上部筒状外壳2的上侧面开设有进料开口，进料开口上竖直设立有进料围壁4；
39.筒状外壳与传送螺杆5之间设置有耐磨材料，耐磨材料的硬度大于传送螺杆5的旋转叶片的硬度。
40.上部筒状外壳2内顶部侧壁设置有沿径向朝内延伸的限位杆；传送螺杆5顶部设置有沿径向朝外延伸的限位片；限位片限位于限位杆上方。
41.支撑与润滑结构9包括中空圆柱状的支撑外壳12，支撑外壳12包括底圆板、顶圆板以及侧壁板；所底圆板连接于第二法兰10；底圆板中心开设有进轴口，顶圆板中心开设有出轴口；连接轴11穿过进轴口后穿出出轴口；
42.支撑外壳12内还设置有环绕连接轴11的固定筒13，固定筒13外侧壁通过支撑杆15固定于支撑外壳12内壁；固定筒13两端均设置固定法兰17，固定法兰17与连接轴11之间通过油封18密封连接；
43.固定筒13与连接轴11之间留有空隙区域，空隙区域中部设置有环绕固定于连接轴11的衬套14，连接轴11在衬套14两端通过圆锥滚子轴承轴向与径向支撑于固定筒13；
44.穿透固定筒13侧壁中部和固定筒13侧壁顶部均开设有注油口；注油口处设置有注油接口22；位于上方的注油接口22高于位于上方的圆锥滚子轴承；位于下方的注油接口22高于位于下方的圆锥滚子轴承；
45.每个注油接口22均通过注油铜管与设置于支撑外壳12外的直通式压注油杯23连通。
46.支撑外壳12上开设有维修开口16。
47.圆锥滚子轴承包括通过螺栓和紧固螺母24固定于连接轴11的滚子轴承内圈19，以及固定于固定筒13内侧面的滚子轴承外圈20，滚子轴承外圈20与滚子轴承内圈19之间通过滚子21滚动连接。
48.滚子轴承外圈20朝向连接轴11的一面为第一倾斜面，滚子轴承内圈19朝向滚子轴承外圈20的一面为平行于第一倾斜面的第二倾斜面；第一倾斜面朝向连接轴11的法线朝衬套14方向倾斜。
49.直通式压注油杯23通过支架固定于支撑外壳12外表面。
50.耐磨材料为设有顶部开口的筒状构型，顶部开口与进料开口重合；耐磨材料与筒状外壳之间通过紧固件固定。
51.耐磨材料与上部筒状外壳2之间通过紧固件固定。
52.本发明使用的时候，将本发明通过支撑腿6固定于平台(平台上可以设置有与多个支撑腿6高度相配合的台阶)，筒状外壳倾斜放置，底部伸入于沼气反应罐的入料口。打开电机7，通过进料围壁4将物料倒入进料开口，通过电机7、减速机8可以带动连接轴11，进而带
动传送螺杆5转动，传送螺杆5会带动物料往沼气反应罐的入料口进动，直至将物料输入于入料口；在传送过程中，由于传送螺杆5倾斜放置，物料通过重力作用可以更快也更顺畅地进入入料口，但也正因为倾斜放置的方式，如果不做防护措施，传送螺杆5容易对筒状外壳产生摩擦损坏，因此在筒状外壳和传送螺杆5之间设置耐磨材料。一段时间后，若需要更换耐磨材料，则可以通过拆卸第一法兰3将上部筒状外壳2和下部筒状外壳1分开，此时可将除了下部筒状外壳1外的本发明其他结构全部抽出于下部筒状外壳1，耐磨材料相应抽出。接下来将耐磨材料与上部筒状外壳2之间的紧固件拆开，将耐磨材料抽出，然后放入新的耐磨材料即可。除此之外，限位片与限位杆的配合可以防止传送螺杆5掉落。限位杆可以采用穿过筒状外壳并用紧固件固定的形式，从而可以是可拆卸的形式。
53.对于支撑与润滑结构9，其用于连接轴11的支撑与润滑，使用过程中，连接轴11与衬套14之间是相互固定的。衬套14设置在两个滚子轴承内圈19之间，两个滚子轴承内圈19也固定于连接轴11(也可以直接将滚子轴承内圈19固定在衬套14)，滚子轴承外圈20以及滚子21会对滚子轴承内圈19施加轴向和径向的力，从而使得连接轴11在轴向和径向上均得到固定。通过对两个直通式压注油杯23注油可以分别对位于上方的圆锥滚子轴承和位于下方的圆锥滚子轴承进行润滑油的加注。两端设置的油封18可以防止注入的油流出。通过维修开口16可以对内部的故障部件进行维修或更换。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。