一种用于运输PCB板线的固定夹持装置的制作方法

一种用于运输pcb板线的固定夹持装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及输送pcb板线装置领域，特别涉及一种用于运输pcb板线的固定夹持装置。


背景技术：

2.pcb板线主要应用于wifi天线中，将pcb板线与固定座和杆套对接后形成wifi的天线柄，pcb板线由于质量轻，且长度较长，在运输过程中非常容易改变其位置，导致后续机械手不能够很好的对其进行精准抓取，影响后续拼接产品的质量，导致产品良品率不高，故而一种能够稳固pcb板线，使其不会轻易晃动的夹持装置亟待被开发出来。


技术实现要素：

3.本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种用于运输pcb板线的固定夹持装置，解决现有夹持装置夹持不牢靠，pcb板线易晃动，机械手不能精准抓取导致后续产品良品率不高的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于运输pcb板线的固定夹持装置，包括主体，所述主体的底部设有基座，所述主体的中部设有一安置槽，所述容纳槽设于所述主体的两侧，且所述容纳槽的内侧端延伸至所述安置槽内，所述容纳槽中设有弹性件，所述弹性件的底部与所述基座相抵，所述安置槽内放置有pcb板线时，所述pcb板线与所述弹性件相互挤压，确保所述pcb板线夹持牢固。
6.优选的，所述弹性件包括挤压部、夹持部和压缩部，所述压缩部设于所述容纳槽内，所述夹持部设于所述压缩部的顶部，当所述pcb板线放置于所述安置槽内时，所述夹持部与所述pcb板线相抵，所述挤压部设于所述夹持部的上方，所述pcb板线经过所述挤压部后进入所述夹持部。
7.优选的，所述弹性件为弹簧。
8.优选的，还包括夹紧槽，所述夹紧槽设于所述主体的中部，且位于所述pcb板线的下方，便于后续机械手对所述pcb板线进行夹持运输。
9.优选的，所述主体还包括第一安装孔，所述第一安装孔设于所述主体的底部。
10.优选的，所述基座包括第二安装孔，所述第二安装孔位于所述第一安装孔的下方，且所述第二安装孔的中轴线与所述第一安装孔的中轴线重合，螺栓贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔，将所述主体和所述基座进行连接。
11.优选的，还包括前置板，所述前置板设于所述主体的一端，所述前置板的顶部设有弧形槽，所述pcb线板的一端安置于所述弧形槽内。
12.本实用新型的贡献在于：通过弹性件、安置槽和pcb板线的配合，使得pcb板线对弹性件进行挤压，利用弹性件的恢复原状的趋势力，从而使得弹性件能够牢牢夹持住，避免pcb板线在运输过程中出现晃动和位置改变的情况，便于后续机械手对其进行抓取拼接，提
高产品的良品率。
【附图说明】
13.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型主体、容纳槽、安置槽、弹性件和夹紧槽的结构示意图；
15.图3是本实用新型主体和基座的连接结构示意图；
16.图4是本实用新型弹性件的结构示意图；
17.图5是本实用新型前置板和弧形槽的结构示意图；
18.其中：主体10、基座20、安置槽30、容纳槽40、弹性件50、挤压部51、夹持部52、压缩部53、pcb板线60、夹紧槽70、第一安装孔80、第二安装孔90、前置板1a、弧形槽1b。
【具体实施方式】
19.下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
20.如图1-5所示，一种用于运输pcb板线的固定夹持装置，包括主体10，所述主体10的底部设有基座20，所述主体10的中部设有一安置槽30，所述容纳槽40设于所述主体10的两侧，且所述容纳槽40的内侧端延伸至所述安置槽30内，所述容纳槽40中设有弹性件50，所述弹性件50的底部与所述基座20相抵，所述安置槽30内放置有pcb板线60时，所述pcb板线60与所述弹性件50相互挤压，确保所述pcb板线60夹持牢固。
21.用于运输pcb板线的固定夹持装置，主要是通过在主体10上放置pcb板线60并对其夹紧运输实现的，具体的，在主体10和基座20的底部设置有运输用的传送带，传送带能够带动主体10运动，从而带动pcb板线60的运输，所以只需要对pcb板线60进行紧固夹持，既能够实现运输的目的，本实用新型是通过在主体10上开设一个安置槽30，在安置槽30的两侧还设有容纳槽40，容纳槽40的部分槽体是与安置槽30重合的，这就使得安装在容纳槽40中的弹性件50(弹性件50的底部是和基座20相抵的)也会有部分侵入安置槽30中，为后续放置pcb板线60做准备，当需要放置运输pcb板线60时，可以将pcb板线60首先通过挤压弹性件50的挤压部51，使得挤压部51向远离安置槽30的两侧发生型变，从而使得pcb板线60能够继续朝安置槽30的方向前进(正常情况是部分的弹性件50侵入安置槽30中所以pcb板线60是不能直接放入安置槽30的，需要首先将挤压部51给撑开才能放进去)，当pcb板线60进入安置槽30后，pcb板线60不再继续使得挤压部51扩张，此时，下方的夹持部52与pcb板线60接触，由于在放置pcb板线60过程中，挤压部51发生型变，导致底部的压缩部53也发生了型变，此时pcb板线60不再运动后，型变受到的挤压力就使得整个弹性件50具有向内收紧恢复原状的倾向，从而使得夹持部52对pcb板线60的两侧进行牢牢的夹持，避免pcb板线60滑动，从而起到了稳固pcb板线60的作用，便于其在运输装置上进行运输。
22.本实用新型通过弹性件50、安置槽30和pcb板线60的配合，使得pcb板线60对弹性件50进行挤压，利用弹性件50的恢复原状的趋势力，从而使得弹性件50能够牢牢夹持住，避免pcb板线60在运输过程中出现晃动和位置改变的情况，便于后续机械手对其进行抓取拼接。
23.更进一步的说明，所述弹性件50包括挤压部51、夹持部52和压缩部53，所述压缩部
53设于所述容纳槽40内，所述夹持部52设于所述压缩部53的顶部，当所述pcb板线60放置于所述安置槽30内时，所述夹持部52与所述pcb板线60相抵，所述挤压部51设于所述夹持部52的上方，所述pcb板线60经过所述挤压部51后进入所述夹持部52。
24.更进一步的说明，所述弹性件50为弹簧。
25.更进一步的说明，还包括夹紧槽70，所述夹紧槽70设于所述主体10的中部，且位于所述pcb板线60的下方，便于后续机械手对所述pcb板线60进行夹持运输。
26.夹紧槽70设于主体10的中部，只要是为了后续机械手能够夹持pcb线板，具体的，当pcb线板放置于主体10中进行夹紧运输至一定位置时，需要将pcb线板从主体10中取出，此时特定的机械手会对pcb线板进行夹持，故而需要一个可以夹持的地方，所以夹紧槽70就是为了后续机械手方便夹取pcb线板而设计的。
27.更进一步的说明，所述主体10还包括第一安装孔80，所述第一安装孔80设于所述主体10的底部。
28.更进一步的说明，所述基座20包括第二安装孔90，所述第二安装孔90位于所述第一安装孔80的下方，且所述第二安装孔90的中轴线与所述第一安装孔80的中轴线重合，螺栓贯穿所述第一安装孔80和所述第二安装孔90，将所述主体10和所述基座20进行连接。
29.更进一步的说明，还包括前置板1a，所述前置板1a设于所述主体10的一端，所述前置板1a的顶部设有弧形槽1b，所述pcb线板的一端安置于所述弧形槽1b内。
30.前置板1a主要是用来固定主体10的横向位置，使得主体10能够与运输装置的侧壁连接，避免主体10在运输装置上运输时会发生横向的位移，导致后续机械手不能够准确的抓取pcb线板，在前置板1a的顶部设置有弧形槽1b，主要是方便pcb线板的天线能够安置于弧形槽1b中，不会出现pcb线板与安置板相抵的情况，使得运输能够正常进行。
31.尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。