一种撕离型纸装置的制作方法

1.本技术涉及离型纸撕离技术领域，尤其涉及一种撕离型纸装置。


背景技术：

2.双面泡棉胶由于其具有粘性强且可靠性好等优点，被大规模地应用于工业生产中两种物料的粘合。双面泡棉胶通常使用离型纸隔断以便于绕卷，因此，双面泡棉胶粘贴在物体的表面上时，需要进行撕离型纸操作。然而，离型纸在撕取过程中通常需要用到刀片或者镊子，导致撕离型纸耗费的时间较长。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种撕离型纸装置，能够有效解决离型纸撕取困难的问题。技术方案如下：
4.本技术提供了一种撕离型纸装置，包括：
5.第一筒体，所述第一筒体上开设有第一通孔和第二通孔；
6.活塞，所述活塞设置在所述第一筒体的腔体内，所述活塞与所述第一筒体的周侧抵接，以将所述第一筒体的腔体分隔成第一腔体和第二腔体，所述活塞沿其厚度方向与所述第一筒体滑动连接，所述第一通孔与所述第一腔体相连通，所述第二通孔与所述第二腔体相连通，所述活塞配设有驱动所述活塞沿所述活塞的厚度方向滑动的驱动件；
7.吸附部，所述吸附部包括用于对离型纸进行吸附的吸附口，所述吸附口通过所述第一通孔与所述第一腔体选择性导通。
8.在申请一实施例中，所述驱动件包括连杆，所述连杆位于所述活塞远离所述第二腔体的一侧，所述连杆由所述第一腔体的外侧沿所述活塞的厚度方向延伸至所述第一腔体内，所述连杆与所述活塞固定连接，且所述连杆沿所述活塞的厚度方向与所述第一筒体滑动连接。
9.基于上述实施例，活塞设置在第一筒体内且沿活塞的厚度方向与第一筒体侧壁滑动连接，活塞将第一筒体分隔成第一腔体和第二腔体。连杆一端贯穿第一筒体的顶面，且与活塞远离第二腔体一侧固定连接，另一端位于第一腔体外部，通过移动连杆，进而带动活塞在第一筒体内沿活塞的厚度方向滑动。
10.在申请一实施例中，所述撕离型纸装置还包括第一把手，所述第一把手与所述连杆位于所述第一腔体外的部分固定连接。
11.基于上述实施例，连杆一端与设置在第一筒体内的活塞固定连接，另一端与第一把手固定连接。第一把手设置在第一筒体外，驱动第一把手，第一把手通过连杆驱动活塞在第一筒体内沿活塞的厚度方向滑动，通过设置第一把手，便于操作人员将活塞在第一筒体内滑动。
12.在申请一实施例中，所述第一把手包括连接部和握持部，所述连接部的一端与所述连杆位于所述第一腔体外的部分固定连接，另一端与所述握持部固定连接。
13.基于上述实施例，第一把手包括连接部和握持部两部分，连接部与连杆位于第一腔体外的部分固定连接，握持部与连接部固定连接，且通过连杆驱动活塞在第一筒体内滑动。握持部的设置便于操作人员单手握持第一把手即可完成活塞的移动。
14.在申请一实施例中，所述撕离型纸装置还包括第二把手，所述第二把手固定于所述第一筒体远离所述第一把手的位置处，所述第二把手与所述握持部相向设置。
15.基于上述实施例，第二把手与第一筒体固定连接，第一把手通过连杆驱动活塞在第一筒体内滑动，第二把手将第一筒体固定以便连杆驱动活塞在第一筒体内滑动；另一方面第二把手与第一把手的握持部相对设置，以便单手操控第二把手和第一把手的握持部，进而驱动连杆在第一筒体内滑动。
16.在申请一实施例中，所述撕离型纸装置还包括弹性件，所述弹性件套设在所述连杆外周，所述弹性件位于所述第一把手与所述第一筒体之间。
17.基于上述实施例，弹性件套设在连杆外周且位于第一把手与第一筒体之间，第一把手通过连杆驱动活塞在第一筒体内滑动，第一把手的连接部通过减缩和增加与第一筒体间的距离，从而实现活塞在第一筒体内的往复滑动。靠近第一筒体的连接部可以利用套设在连杆外周的弹性件的弹力将第一把手复位。
18.在申请一实施例中，所述吸附部还包括第二筒体，所述吸附口设置在所述第二筒体沿所述活塞的厚度方向的一端，且所述吸附口远离所述第一腔体；所述吸附口与所述第二筒体的内腔连通，且所述第二筒体的内腔通过所述第一通孔与所述第一腔体连通。
19.基于上述实施例，第二筒体内腔通过第一通孔与第一腔体连通，同时吸附口设置在第二筒体沿活塞的厚度方向的一端，且吸附口远离第一腔体。对吸附口在第二筒体上的位置进行调整，以便吸附口与离型纸间的吸附和脱离。
20.在申请一实施例中，所述吸附口为软质吸附口。
21.基于上述实施例，软质吸附口与离型纸接触时，通过改变吸附口与离型纸间的贴紧角度，以使吸附口与离型纸紧密贴合；避免离型纸吸附过程中吸附口与离型纸的接触位置漏气，导致不利于吸附口利用吸附压力将离型纸吸起。
22.在申请一实施例中，所述第一通孔处设置有控制阀，所述第一腔体与所述吸附口通过所述控制阀选择性导通。
23.基于上述实施例，控制阀设置在第一通孔处，第一腔体以及第二筒体的内腔位于控制阀的两侧。当第一腔体内的压强大于第二筒体内腔的压强时，控制阀上由第一腔体向第二筒体通气的阀门打开，气体由第一腔体向第二筒体流通，使第一腔体与第二筒体内的压强平衡。当第二筒体内腔的压强大于第一腔体内的压强时，控制阀上由第二筒体向第一腔体通气的阀门打开，气体由第二筒体向第一腔体流通，使第二筒体与第一腔体内的压强平衡。当第一腔体内压强与第二筒体内压强相同时，控制阀上的阀门关闭。
24.利用控制阀的选择性导通功能，可以快速平衡位于第一通孔两侧的第一腔体与第二筒体内腔的压强，减少吸附口与离型纸间的吸附时间，进而提高作业效率。
25.在申请一实施例中，所述撕离型纸装置还包括固定板，所述第一筒体以及所述吸附部均固定连接在所述固定板上。
26.基于上述实施例，第一把手通过连杆驱动活塞在第一筒体内滑动，同时第二把手与第一筒体固定连接；吸附部通过第一通孔与第一腔体连通，设置在吸附部上的吸附口与
离型纸间吸附和脱离。相关部件附着在第一筒体和吸附部，第一筒体与吸附部通过固定板固定连接，提高整体结构的稳定性。
27.由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
28.将双面泡棉胶贴附于一物料表面上，随后将设置在双面泡棉胶上的离型纸撕离，将另一物料贴合在双面泡棉胶撕掉离型纸的一侧上，实现两物料的粘合。
29.操作人员使用撕离型纸装置将双面泡棉胶上的离型纸撕掉，撕离型纸装置包括第一筒体、活塞以及吸附部。驱动件驱动活塞在第一筒体内沿活塞的厚度方向滑动，活塞将第一筒体的腔体分隔成第一腔体和第二腔体。活塞在第一筒体内滑动改变第一腔体与第二腔体的体积，进而改变第一腔体与第二腔体内压强，活塞在第一筒体内滑动，当第一腔体内的体积减小，使第一腔体内的压强增加，进而与第一腔体连通的吸附口内的压强增加，吸附口内的压强大于外界大气压强，利用压强差，吸附口将与吸附口贴合的离型纸牢牢吸起，手持装置进行移动，实现离型纸的撕离。
30.当第一腔体内的体积增加，使第一腔体内的压强减小，进而与第一腔体连通的吸附口内的压强减小，吸附口内的压强小于外界大气压强，利用压强差，离型纸从吸附口脱离，脱离的离型纸放置在同一收集箱内进行收集。撕离型纸装置结构简单且便于单手操作。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本技术一实施方式中一种撕离型纸装置的整体结构示意图；
33.图2是图1中a处的放大示意图。
34.其中，附图标记说明为：
35.1、第一筒体；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第一腔体；14、第二腔体；15、控制阀；2、活塞；3、吸附部；31、吸附口；32、第二筒体；4、连杆；5、第一把手；51、连接部；52、握持部；6、第二把手；7、弹性件；8、固定板。
具体实施方式
36.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例方式作进一步地详细描述。
37.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
38.相关技术中，双面泡棉胶粘性强且可靠性好，大规模应用在工业生产中两种物料间的粘合，但是这种类型的双面泡棉胶使用到的离型纸在粘贴在物体的表面后，离型纸的撕离较为困难，需要用到刀片或者镊子操作且耗费时间。将双面泡棉胶裁切成为片材适配不同的产品的需求，需要增加撕手，且片材成本为卷材的两倍。裁切的数量越多，成本越高，
同时裁切片材的通用性较差。
39.参见图1，撕离型纸装置包括第一筒体1、活塞2以及吸附部3。
40.第一筒体1上开设有第一通孔11和第二通孔12。活塞2设置在第一筒体1的腔体内，活塞2与第一筒体1的周侧抵接，以将第一筒体1的腔体分隔成第一腔体13和第二腔体14，活塞2沿活塞2厚度方向与第一筒体1滑动连接，第一通孔11与第一腔体13相连通，第二通孔12与第二腔体14相连通，活塞2配设有驱动活塞2沿活塞2的厚度方向滑动的驱动件；
41.吸附部3包括用于对离型纸进行吸附的吸附口31，吸附口31通过第一通孔11与第一腔体13选择性导通。
42.简述工作过程，吸附口31与离型纸紧密贴合，驱动件驱动活塞2在第一筒体1内沿活塞2的厚度方向滑动，活塞2在第一筒体1内滑动时改变第一腔体13与第二腔体14的体积，进而改变第一腔体13与第二腔体14内的压强，当第一腔体13内的体积减小时，第一腔体13内的压强增加，进而使得与第一腔体13连通的吸附口31内的压强增加，吸附口31内的压强大于外界大气压强，利用压强差，吸附口31将与吸附口31贴合的离型纸牢牢吸起，实现离型纸的撕离。
43.当第一腔体13内的体积增加时，第一腔体13内的压强减小，进而使得与第一腔体13连通的吸附口31内的压强减小，吸附口31内的压强小于外界大气压强，利用压强差，离型纸从吸附口31脱离，脱离的离型纸可以放置在同一收集箱内，撕离型纸装置结构简单且便于操作，进而减少离型纸的撕取时间提高作业效率。
44.还需要说明的是，活塞2在第一筒体1内沿活塞2的厚度方向与第一筒体1滑动连接，活塞2与第一筒体1的内周侧抵接，保证活塞2与第一筒体1的周侧抵接的密封性，避免活塞2在第一筒体1滑动时第一腔体13与第二腔体14在活塞2位置通气。
45.在本实施例中，第一筒体1可以采用具有一定长度的圆柱状筒体，活塞2的形状与第一筒体1的形状相适应，因此活塞2的形状也可以选用圆柱状，此时活塞2的轴向即为活塞2的厚度方向，当然，在其他实施例中，第一筒体1和活塞2的形状也可以为其他形状，本技术不做具体限制，第一筒体1和活塞2的形状满足各部件间的配合关系即可。
46.在本实施例中，第一筒体1上开设有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11开设在第一筒体1的外侧壁靠近第一筒体1顶面位置，第一通孔11与第一腔体13连通。第二通孔12开设在第一筒体1底部的中间位置，第二通孔12与第二腔体14连通，第二通孔12连通外界大气压与第二腔体14，使第二腔体14内的压强与外界大气压强相等。通过活塞2在第一筒体1内沿活塞2的轴线方向滑动，改变第一腔体13体积，进而改变第一腔体13内压强。
47.当吸附口31与离型纸紧密贴合，活塞2沿活塞2的轴线朝远离顶面的方向在第一筒体1内滑动，第一腔体13的体积增加，内部压强减小，使第一腔体13内压强小于离型纸与吸附口31贴合位置处于对侧的压强，吸附口31将离型纸吸起。手持装置移动第一筒体1，与吸附口31紧密贴合的离型纸从双面泡棉胶上撕离。
48.此时，活塞2沿活塞2的轴线朝靠近顶面的方向在第一筒体1内滑动，第一腔体13的体积减小，内部压强增加，第一腔体13内的压强大于离型纸上与吸附口31贴合位置位于对侧的压强，吸附在吸附口31处的离型纸脱落，完成离型纸的撕离。
49.本技术提供的撕离型纸装置中，驱动件包括连杆4，连杆4位于活塞2远离第二腔体14的一侧，连杆4由第一腔体13的外侧沿活塞2的厚度方向延伸至第一腔体13内，连杆4与活
塞2固定连接，且连杆4沿活塞2的厚度方向与第一筒体1滑动连接。
50.连杆4的一端贯穿第一筒体1顶面，且与活塞2远离第二腔体14的一侧固定连接，另一端在第一腔体13外部，连杆4设置在第一腔体13外一侧，从而可以通过移动连杆4，进而带动活塞2在第一筒体1内沿着活塞2的轴线方向滑动。
51.还需要说明的是，本技术中，驱动件也可以为气缸、电缸或液压缸等，利用气缸、电缸或液压缸为活塞2提供驱动力。
52.在本技术的一个实施例中，连杆4驱动活塞2在第一筒体1内沿活塞2轴线方向滑动。连杆4贯穿第一筒体1顶面的位置，连杆4外周壁与第一筒体1顶面上贯穿位置间紧密配合，避免连杆4外周壁与第一筒体1间的配合部位在连杆4驱动活塞2在第一筒体1内滑动过程中漏气。连杆4设置在第一筒体1外侧的一端，通过驱动连杆4，以便连杆4驱动活塞2沿活塞2的轴线方向滑动。
53.本技术提供的撕离型纸装置中，撕离型纸装置还包括第一把手5，第一把手5与连杆4位于第一腔体13外的部分固定连接。连杆4的一端与设置在第一筒体1内的活塞2固定连接，另一端与第一把手5固定连接。
54.在本技术的一个实施例中，连杆4位于第一腔体13内的一端与活塞2固定连接，连杆4驱动活塞2沿着活塞2的轴线方向滑动。第一把手5通过连杆4驱动活塞2在第一筒体1内滑动，通过第一把手5推动连杆4，以便连杆4驱动活塞2在第一筒体1内滑动。
55.本技术提供的撕离型纸装置中，第一把手5包括连接部51和握持部52，连接部51的一端与连杆4位于第一腔体13外的部分固定连接，另一端与握持部52固定连接。
56.具体地，第一把手5包括连接部51和握持部52两部分，连接部51与连杆4位于第一腔体13外的一端固定连接，握持部52与连接部51固定连接，且通过连杆4驱动活塞2在第一筒体1内滑动。握持部52的设置便于单手握持第一把手5进而驱动连杆4移动。
57.在本技术的一个实施例中，活塞2在第一筒体1内的沿着活塞2的轴线方向滑动，第一把手5通过连杆4驱动活塞2滑动，第一筒体1需固定或第一筒体1沿与第一把手5相向的方向移动，进而驱动活塞2在第一筒体1内滑动。连接部51与连杆4远离活塞2的一端固定连接，握持部52与连接部51一体化成型。
58.握持部52为“l”型，且分为长边以及与长边垂直的短边。长边的长度设定有距离以使短边靠近第一筒体1底部，便于握持部52通过连接部51驱动活塞2在第一筒体1内滑动。
59.本技术提供的撕离型纸装置中，撕离型纸装置还包括弹性件7，弹性件7套设在连杆4外周，弹性件7位于第一把手5与第一筒体1之间。
60.在本技术的一个实施例中，弹性件7套设在连杆4外周且位于第一把手5与第一筒体1之间，第一把手5通过连杆4驱动活塞2在第一筒体1内滑动，第一把手5的连接部51通过减缩和增加与第一筒体1间的距离，进而实现活塞2在第一筒体1内滑动。当连接部51靠近第一筒体1，利用套设在连杆4外周弹性件7的弹力将第一把手5复位。
61.在本实施例中，弹性件7采用弹簧，弹簧套设在连杆4外周，且位于第一把手5与第一筒体1间。在其他实施例中，弹性件7的选择满足利用弹性件7弹力使第一把手5复位即可。
62.本技术提供的撕离型纸装置中，吸附部3还包括第二筒体32，吸附口31设置在第二筒体32沿活塞2厚度方向的一端，且吸附口31远离第一腔体13；吸附口31与第二筒体32的内腔连通，且第二筒体32的内腔通过第一通孔11与第一腔体13连通。对吸附口31在第二筒体
32上的位置进行调整，以便吸附口31与离型纸间的吸附和脱离
63.在本技术的一个实施例中，第二筒体32设置在第一筒体1的一侧，第二筒体32通过第一通孔11与第一腔体13连通，吸附口31设置在第二筒体32的底部，远离第一把手5通过连杆4驱动活塞2在第一筒体1内沿活塞2的轴线方向滑动的一端，以便吸附口31与离型纸间的贴紧与脱离。
64.本技术提供的撕离型纸装置中，吸附口31为软质吸附口。
65.在本技术的一个实施例中，软质吸附口31与离型纸接触时，通过改变吸附口31与离型纸间的贴紧角度，以使吸附口31与离型纸紧密贴合；避免离型纸吸附过程中吸附口31与离型纸的接触位置漏气，导致不利于吸附口31利用吸附压力将离型纸吸起。
66.参见图2，本技术提供的撕离型纸装置中，第一通孔11处设置有控制阀15，第一腔体13与吸附口31通过控制阀15选择性导通。控制阀15设置在第一通孔11处，用于快速平衡第一通孔11两侧第一腔体13与第二筒体32内腔的压强，减少吸附口31与离型纸间的接触吸附的时间，进而提高作业效率。
67.在本技术的一个实施例中，控制阀15设置在第一通孔11处，控制阀15采用的是通气阀。第一腔体13与吸附口31通过通气阀选择性导通。
68.即是，当第一腔体13内压强比第二筒体32内压强大时，通气阀内由第一腔体13向第二筒体32通气的阀门打开，使第一腔体13内的气体通进第二筒体32，快速使第一腔体13与第二筒体32内的压强相同；当第二筒体32内压强比第一腔体13内压强大时，通气阀内由第二筒体32向第一腔体13通气的阀门打开，使第二筒体32内的气体通进第一腔体13，快速使第二筒体32与第一腔体13内的压强相同；当第一腔体13与第二筒体32内压强相等时，通气阀的阀门关闭。
69.在其他实施例中，控制阀15不限制为通气阀，可选择具有同等功能的阀体；此处也可不设置阀体，仅利用第一通孔11连通第一腔体13与第二筒体32，使第一腔体13与第二筒体32内的压强达到平衡。
70.本技术提供的撕离型纸装置中，第一筒体1与吸附部3固定连接在固定板8上，有利于整体结构的稳定性。
71.在本技术的一个实施例中，第一把手5通过连杆4驱动活塞2在第一筒体1内滑动，同时第二把手6与第一筒体1固定连接；吸附部3通过第一通孔11与第一腔体13连通，设置在吸附部3上的吸附口31对离型纸进行吸附和脱离。相关部件附着在第一筒体1和吸附部3上，第一筒体1与吸附部3通过固定板8固定连接，提高整体结构的稳定性。
72.在本技术中，撕离型纸装置的运作过程为：
73.装置处于非工作状态时，弹性件7处于伸展状态，可将第一把手5顶起使得与第一把手5连接的连杆4将活塞2拉起，以使活塞2处于第一筒体1靠近顶面位置，且位于第一通孔11的下部位置，此时的第一把手5处于未受力状态。
74.装置处于工作状态时，将泡棉双面胶粘贴在物体表面，把处于非工作状态的装置放置在离型纸的上表面，且保证吸附口31与离型纸紧密贴合。吸附口31贴紧在离型纸上靠近边部位置，同时保证在吸附口31与离型纸吸取过程中两者接触的完整性，避免吸附口31在离型纸上的位置移动错位，吸附口31与外界大气接通，不能将离型纸吸起。
75.单手握住第二把手6与第一把手5上的握持部52，施加压力于第一把手5，第一把手
5带动连杆4沿活塞2轴线向下运动，同时弹性件7压缩，处于第一筒体1内的活塞2沿活塞2轴线朝靠近第二通孔12的方向滑动。第一腔体13的体积增加进而压强减小，同时与第一腔体13相连通的第二筒体32内的压强也减小，第二筒体32内的压强小于外界大气压强。
76.吸附口31贴紧离型纸，吸附口31位于离型纸远离吸附口31一侧的压强大于吸附口31内压强，吸附口31将离型纸牢牢吸起。同时手持撕离型纸装置，将牢牢吸附在吸附口31的离型纸拉起直至与双面泡棉胶完全脱离。
77.松开第一把手5，第一把手5在弹性件7的作用下向上运动，弹性件7由压缩状态恢复至非受力状态，进而与第一把手5相固连的活塞2在第一筒体1内沿活塞2轴线朝远离第二通孔12的方向滑动，第一腔体13的体积缩减进而压强增大，同时与第一腔体13相连通的第二筒体32内的压强增大，此时的第二筒体32内的压强大于大气压强，吸附口31内压强大于吸附口31位于离型纸远离吸附口31一侧压强。吸附在吸附口31处的离型纸掉落，此时离型纸撕离完成，将撕离的离型纸存放在同一收集箱内进行收集。
78.撕离型纸装置结构简单且便于操作，进而减少离型纸的撕取时间提高作业效率。同时此装置使泡棉胶可作为卷材适用，同时减少因物料尺寸的不同出现多个料号的情况，降低料号管理成本。同时与需要根据物料的尺寸将双面泡棉胶裁剪成尺寸不同的片材相比，物料成本降低1/2。同时该装置仅需手动提供动力，不需外接电源和真空设备，便携性高，可随身携带，提高装置的使用率。
79.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
80.以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。