一种用于异形钢管加工的可调式拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉拔装置技术领域，具体为一种用于异形钢管加工的可调式拉拔装置。


背景技术：

2.冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸启动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。
3.例如专利号为cn210647772u的专利，公开了一种无缝钢管拉拔装置，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端一侧固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁开设有弧形结构的凹槽，凹槽内放置有钢管，第二支撑板靠近钢管的一侧侧壁固定有垂直设置的导向板，导向板上滑动套装有拉拔板，拉拔板上开设有左右贯穿的通孔，第二支撑板远离钢管的一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过通孔。本实用新型能够对钢管内部进行快速拉拔处理，拉拔效果好，同时提高了拉拔效率，提高了实用性。
4.现有的拉拔装置在使用的时候，由于拉拔装置离地面之间会有一定的高度，当钢管被牵引小车带动完成拉拔工作后便会向下坠落，而现有的拉拔装置大多缺少保护机构，钢管下坠后大多直接与地面或其他平台撞击，很容易导致钢管的表面被磕碰处印痕，影响钢管的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于异形钢管加工的可调式拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拉拔装置大多缺少保护机构，钢管下坠后大多直接与地面或其他平台撞击，很容易导致钢管的表面被磕碰处印痕，影响钢管的质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形钢管加工的可调式拉拔装置，包括拉拔机本体；所述拉拔机本体包括：出料槽，出料槽开设于拉拔机本体的左侧；横推气缸，横推气缸设置于拉拔机本体的顶部后侧；所述拉拔机本体的顶部左右两侧均开设有一处导槽，且两处导槽的内部滑动安装有一处拉拔小车，这一处拉拔小车的后侧与横推气缸的前端相连接；所述拉拔机本体的内部设置有一处基板，这一处基板的顶部左侧设置有一处竖推气缸，且基板的顶部右侧设置有十处导杆，此十处导杆上均套滑安装有一处套盘。
7.优选的，所述基板还包括：插杆，三排插杆等距离间隔排列滑插安装于副板的顶部；底板，三十三处底板均设置于一处插杆的底部，且每处底板的底部均通过一处弹簧与基
板的顶部相连接。
8.优选的，所述导杆包括：侧槽，十组侧槽均呈环绕状排列开设于一处导杆的圆周外壁上；滑轮，三十排滑轮均转动安装于一处侧槽的内部；挡盘，十处挡盘分别设置于十处导杆的顶端。
9.优选的，所述拉拔机本体还包括：支撑板，支撑板设置于拉拔机本体的顶部前侧；模槽，模槽开设于支撑板的前侧中间处。
10.优选的，所述导槽包括：底槽，两处底槽分别开设于两处导槽的底部；滑辊，两排滑辊均转动安装于一处底槽的内部。
11.优选的，所述基板包括：副板，副板为u形结构，且副板设置于基板的顶部。
12.优选的，所述基板还包括：顶板，三十三处顶板均设置于一处插杆的顶端；软质垫，三十三处软质垫分别设置于三十三处顶板的顶部。
13.优选的，所述套盘包括：推板，十处推板分别设置于十处套盘的左侧，且十处推板的顶部为倾斜状结构；连板，连板设置于十处推板的左端底部，且连板的底部与基板的顶部之间设置有两处弹簧，而且连板的底部中间处与基板上的竖推气缸的顶端相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用设置有插杆，当钢管掉落在对应的软质垫上的时候，钢管下压软质垫以及对应的插杆，使其向下顶推对应的底板，使对应的底板挤压弹簧，从而起到减震得到作用，防止钢管直接掉落在地面上，导致钢管被磕碰受损，影响钢管的质量，并且通过三十三处插杆、三十三处底板、三十三处顶板、三十三处软质垫以及三十三处弹簧配合可对不同形状的钢管进行保护，适用能力较强。
16.2、本实用通过竖推气缸向上顶推连板，使连板带动十处推板沿导杆向上移动，移动过程中，十处推板带动位于三十三处软质垫上的钢管上升，上升到一定位置时，十处推板的左端与出料槽的底部平行，此时钢管利用十处推板顶部为倾斜状结构的特性，通过惯性向出料槽的内部滚落，从而使钢管通过出料槽从拉拔机本体的内部滚出来，进而完成出料工作，相较于人工取料更加省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a放大部分结构示意图；
20.图4为本实用新型拉拔机本体半剖结构示意图；
21.图5为本实用新型插杆及底板结构示意图；
22.图6为本实用新型导杆及滑轮结构示意图；
23.图中：1、拉拔机本体；101、出料槽；102、横推气缸；103、支撑板；104、模槽；2、导槽；201、底槽；202、滑辊；3、拉拔小车；4、基板；401、副板；402、插杆；403、底板；404、顶板；405、软质垫；5、导杆；501、侧槽；502、滑轮；503、挡盘；6、套盘；601、推板；602、连板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图6本实用新型提供的一种实施例：一种用于异形钢管加工的可调式拉拔装置，包括拉拔机本体1；拉拔机本体1包括：出料槽101，出料槽101开设于拉拔机本体1的左侧；横推气缸102，横推气缸102设置于拉拔机本体1的顶部后侧；拉拔机本体1还包括：支撑板103，支撑板103设置于拉拔机本体1的顶部前侧；模槽104，模槽104开设于支撑板103的前侧中间处，先将钢管穿过模槽104，再通过拉拔小车3将钢管的一端夹紧，随即通过横推气缸102向后侧带动拉拔小车3 移动，从而使拉拔小车3牵扯钢管，使模槽104对钢管进行拉拔；拉拔机本体1的顶部左右两侧均开设有一处导槽2，且两处导槽2的内部滑动安装有一处拉拔小车3，这一处拉拔小车3的后侧与横推气缸102的前端相连接；拉拔机本体1的内部设置有一处基板4，这一处基板4的顶部左侧设置有一处竖推气缸，且基板4的顶部右侧设置有十处导杆5，此十处导杆5上均套滑安装有一处套盘6；基板4包括：副板401，副板401为u形结构，且副板401设置于基板4的顶部。
26.进一步，导槽2包括：底槽201，两处底槽201分别开设于两处导槽2的底部；滑辊202，两排滑辊202均转动安装于一处底槽201的内部，当拉拔小车3沿两处导槽2滑动的时候，拉拔小车3与两排滑辊202发生摩擦，使两排滑辊202转动，从而通过两排滑辊202的转动减小拉拔小车3与两处导槽2之间的摩擦力，降低拉拔小车 3以及两处导槽2的磨损程度，进而延长拉拔小车3和两处导槽2的使用寿命。
27.进一步，基板4还包括：插杆402，三排插杆402等距离间隔排列滑插安装于副板401的顶部；底板403，三十三处底板403均设置于一处插杆402的底部，且每处底板403的底部均通过一处弹簧与基板4的顶部相连接，当钢管掉落在对应的软质垫 405上的时候，钢管下压软质垫405以及对应的插杆402，使其向下挤压弹簧，起到减震得到作用。
28.进一步，基板4还包括：顶板404，三十三处顶板404均设置于一处插杆402 的顶端；软质垫405，三十三处软质垫405分别设置于三十三处顶板404的顶部，利用三十三处软质垫405还可对钢管掉落时的撞击力进行首次缓冲，更加有效的对钢管进行保护。
29.进一步，导杆5包括：侧槽501，十组侧槽501均呈环绕状排列开设于一处导杆 5的圆周外壁上；滑轮502，三十排滑轮502均转动安装于一处侧槽501的内部；挡盘503，十处挡盘503分别设置于十处导杆5的顶端，当十处套盘6沿十处导杆5滑动时，通过三十排滑轮502可使套盘6滑动的更加顺畅。
30.进一步，套盘6包括：推板601，十处推板601分别设置于十处套盘6的左侧，且十处推板601的顶部为倾斜状结构；连板602，连板602设置于十处推板601的左端底部，且连板602的底部与基板4的顶部之间设置有两处弹簧，而且连板602的底部中间处与基板4上的竖推气缸的顶端相连接，通过竖推气缸向上顶推连板602，使连板602带动十处推板601沿导杆5向上移动，移动过程中，十处推板601带动位于三十三处软质垫405上的钢管上升，上升到一定位置时，十处推板601的左端与出料槽101的底部平行，此时钢管利用十处推板601顶部为倾斜状结构的特性，通过惯性向出料槽101的内部滚落，从而将钢管通过出料槽101从拉拔机本体1的内部取出。
31.工作原理：使用时，首先将钢管穿过模槽104，再通过拉拔小车3将钢管的一端夹紧，随即通过横推气缸102向后侧带动拉拔小车3移动，从而使拉拔小车3向后侧牵扯钢管，
使模槽104对钢管进行拉拔，而当拉拔小车3将钢管牵扯到一定位置且完成拉拔工作后，拉拔小车3不再夹紧钢管的一端，此时钢管向下坠落，当钢管掉落在对应的软质垫405上的时候，钢管下压软质垫405以及对应的插杆402，使其向下顶推对应的底板403，使对应的底板403挤压弹簧，从而起到减震得到作用，防止钢管直接掉落在地面上，导致钢管被磕碰受损，影响钢管的质量，再通过竖推气缸向上顶推连板602，使连板602带动十处推板601沿导杆5向上移动，移动过程中，十处推板601带动位于三十三处软质垫405上的钢管上升，上升到一定位置时，十处推板601 的左端与出料槽101的底部平行，此时钢管利用十处推板601顶部为倾斜状结构的特性，通过惯性向出料槽101的内部滚落，从而使钢管通过出料槽101从拉拔机本体1 的内部滚出，进而完成出料工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。