机柜钢板打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及机柜钢板打孔装置。


背景技术：

2.在对中低压机柜钢板进行打孔时，现有技术中通常会采用液压冲孔机或钻孔机来对机柜钢板进行打孔，但采用液压冲孔机对机柜进行打孔时，由于机柜结构的特殊性，打孔局限性很大，无法对机柜较深的部位进行打孔，钻孔机虽然打孔位置不受限制，但钻孔的过程中往往会出现钻头不垂直钢板面，钻孔效果较差，钻孔后孔周边会出现凹陷，从而影响到整个中低压机柜钢板结构，因此，设计机柜钢板打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供机柜钢板打孔装置，旨在解决现有技术中常会采用液压冲孔机或钻孔机来对机柜钢板进行打孔，但采用液压冲孔机对机柜进行打孔时，由于机柜结构的特殊性，打孔局限性很大，无法对机柜较深的部位进行打孔，钻孔机虽然打孔位置不受限制，但钻孔的过程中往往会出现钻头不垂直钢板面，钻孔效果较差，钻孔后孔周边会出现凹陷，从而影响到整个中低压机柜钢板结构等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.机柜钢板打孔装置包括机壳，所述机壳内设置有电机，所述电机的输出端固定有钻头，所述机壳的后端通过多个螺栓螺纹连接有固定板，所述固定板的后端固定有凸环，所述凸环内活动插接有延伸环，且凸环与延伸环之间设置有多个弹簧，所述延伸环的后端固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有支撑机构。
6.作为本实用新型一种优选的，所述支撑机构包括第一抵板、钻孔槽、连接杆、调节杆和第二抵板，所述连接杆和调节杆均设置有两个，所述第一抵板设置于支撑板的后方，且第一抵板与支撑板上均设置有磁铁，所述钻孔槽开设于第一抵板以及第二抵板中，两个所述连接杆分别固定于第一抵板的后端左右两部，两个所述调节杆分别活动插接于两个连接杆的后端，所述第二抵板固定于两个调节杆的后端。
7.作为本实用新型一种优选的，两个所述调节杆上均开设有多个螺纹孔，两个所述连接杆的下端均固定有辅助块，两个所述连接杆上均螺纹连接有锁紧螺杆，且两个锁紧螺杆分别贯穿其中两个螺纹孔并与两个辅助块螺纹连接。
8.作为本实用新型一种优选的，所述机壳的前端固定有把手，且把手的表面设置有橡胶套。
9.作为本实用新型一种优选的，所述机壳的下端螺纹连接有手握杆，且手握杆的表面设置有海绵层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本方案中，整个打孔装置结构设置合理，构思巧妙，打孔效果好有效解决现有打孔设备打孔局限性很大，无法对机柜较深的部位进行打孔，钻孔的过程中往往会出现钻头
不垂直钢板面，钻孔效果较差，钻孔后孔周边会出现凹陷，从而影响到整个中低压机柜钢板结构等问题。通过机壳内电机带动钻头转动，操作人员通过便捷式的机壳将钻头对准机柜上需要打孔的位置，然后将支撑板贴合至机柜钢板的表面，向机柜钢板推动，通过钻头的转动进行钻孔，支撑板会通过其固定延伸环在凸环内通过多组弹簧逐渐向前方移动，能够有效确保钻头的前进方向垂直于机柜钢板的表面，通过整个凸环、延伸环和支撑板的设置也能够提高对钻头的防护能力，将凸环、延伸环和支撑板通过固定板由多个凸环螺纹可拆卸可便于对装置内部零器件的检修和更换，配合支撑机构的设置能让打孔效果更好，不会对打孔的孔四周的钢板造成形变。
12.2、本方案中，由于机柜机构的特殊性，在使用到支撑机构时，可以通过支撑机构中两个连接杆和调节杆进行支撑的长度的调节，以此适配不同宽度的机柜，并且通过第一抵板与支撑板上磁铁的设置，整个支撑机构的安装可以更好的与支撑板进行配合打孔，提高操作的便捷度，通过第一抵板与第二抵板使整个支撑机构在机柜内固定，并通过钻孔槽进行钻孔，能支撑住机柜钢板的钻孔的孔四周不会形变，提高打孔效果，在支撑机构中两个调节杆上的多个螺纹孔，配合两个连接杆上的两个锁紧螺杆来对整个支撑机构的长度进行调节及固定，两个辅助块的设置也能让里欧昂个锁紧螺杆螺纹连接更加紧固，提高固定效果，把手配合把手表面的橡胶层让装置在打孔时更易推进，提高整个装置的便捷度，手握杆的设置并通过螺纹连接与机壳固定让整个手握杆可拆卸，提高灵活度，手握杆以及手握杆表层的海绵层能够为使用者多提供一个钻孔着力点，提高钻孔速度，配合把手让整个装置钻孔的舒适度更高，将钻头设置有锥度不仅不可以钻出不同孔径的孔，同时也能提高钻头的使用寿命以及钻孔效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的第一立体图；
15.图3为本实用新型中的第二立体图。
16.图中：1
‑
机壳；2
‑
固定板；3
‑
螺栓；4
‑
凸环；5
‑
延伸环；6
‑
支撑板；7
‑ꢀ
钻头；8
‑
支撑机构；81
‑
第一抵板；82
‑
钻孔槽；83
‑
连接杆；84
‑
辅助块；85
‑ꢀ
锁紧螺杆；86
‑
调节杆；87
‑
螺纹孔；88
‑
第二抵板；9
‑
手握杆；10
‑
把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供以下技术方案：机柜钢板打孔装置包括机壳1，机壳1内设置有电机，电机的输出端固定有钻头7。机壳1 的后端通过多个螺栓3螺纹连接有固定板2，固定板2的后端固定有凸环4，凸环4内活动插接有延伸环5，且凸环4与延伸环5之间设置有多个弹簧。具体的，弹簧位于凸环4啮合延伸环5的内部。延伸环5的后端固定有支撑板6，支撑板6的一侧设置有支撑机构8。
19.在本实用新型的具体实施例中，整个打孔装置结构设置合理，构思巧妙，打孔效果好有效解决现有打孔设备打孔局限性很大，无法对机柜较深的部位进行打孔，钻孔的过程中往往会出现钻头不垂直钢板面，钻孔效果较差，钻孔后孔周边会出现凹陷，从而影响到整个中低压机柜钢板结构等问题。通过机壳1内电机带动钻头7转动，操作人员通过便捷式的机壳1将钻头7对准机柜上需要打孔的位置，然后将支撑板6贴合至机柜钢板的表面，向机柜钢板推动，通过钻头7的转动进行钻孔，支撑板6会通过其固定延伸环5在凸环4内通过多组弹簧逐渐向前方移动，能够有效确保钻头7的前进方向垂直于机柜钢板的表面。通过整个凸环4、延伸环5和支撑板6的设置也能够提高对钻头7的防护能力，将凸环4、延伸环5和支撑板6通过固定板2由多个凸环4螺纹可拆卸可便于对装置内部零器件的检修和更换，配合支撑机构8的设置能让打孔效果更好，不会对打孔的孔四周的钢板造成形变。
20.具体的请结合图1所示，支撑机构8包括第一抵板81、钻孔槽82、连接杆83、调节杆86和第二抵板88。连接杆83和调节杆86均设置有两个，第一抵板81设置于支撑板6的后方，且第一抵板81与支撑板6上均设置有磁铁。此外，支撑板6的一侧还开设有插接槽，第一抵板81的一侧设有定位凸起，定位凸起插接在凹槽中，避免钻孔过程中支撑板6与支撑机构8出现移位的现象。钻孔槽82开设于第一抵板81以及第二抵板88中，且第一抵板81 以及第二抵板88中的钻孔槽82同心布置。两个连接杆83分别固定于第一抵板81的后端左右两部，两个调节杆86分别活动插接于两个连接杆83的后端，第二抵板88固定于两个调节杆86的后端。
21.本实施例中，由于机柜机构的特殊性，在使用到支撑机构8时，可以通过支撑机构8中两个连接杆83和调节杆86进行支撑的长度的调节，以此适配不同宽度的机柜，并且通过第一抵板81与支撑板6上磁铁的设置，整个支撑机构8的安装可以更好的与支撑板6进行配合打孔，提高操作的便捷度，通过第一抵板81与第二抵板88使整个支撑机构8在机柜内固定，并通过钻孔槽82进行钻孔，能支撑住机柜钢板的钻孔的孔四周不会形变，提高打孔效果。
22.具体的请结合图1所示，两个调节杆86上均开设有多个螺纹孔87，两个连接杆83的下端均固定有辅助块84，两个连接杆83上均螺纹连接有锁紧螺杆85，且两个锁紧螺杆85分别贯穿其中两个螺纹孔87并与两个辅助块84螺纹连接。
23.本实施例中，在支撑机构8中两个调节杆86上的多个螺纹孔87，配合两个连接杆83上的两个锁紧螺杆85来对整个支撑机构8的长度进行调节及固定。
24.机壳1的前端固定把手10，且把手10的表面设置有橡胶套。
25.本实施例中，把手10配合把手10表面的橡胶层让装置在打孔时更易推进，提高整个装置的便捷度。
26.机壳1的下端螺纹连接有手握杆9，且手握杆9的表面设置有海绵层。
27.本实施例中，手握杆9的设置，并通过螺纹与机壳1连接固定，让整个手握杆9可拆卸，提高灵活度，手握杆9以及手握杆9表层的海绵层能够为使用者多提供一个钻孔着力点，提高钻孔速度，配合把手10让整个装置钻孔的舒适度更高。
28.本实施例中：将钻头7设置有锥度不仅不可以钻出不同孔径的孔，同时也能提高钻头7的使用寿命以及钻孔效果。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：通过机壳1内电机带动钻头7转动，操作人员通过便捷式的机壳1将钻头7对准机柜上需要打孔的位置，然后将支撑板6贴合至机柜钢板
的表面，向机柜钢板推动，通过钻头7的转动进行钻孔，支撑板6会通过其固定延伸环5在凸环4内通过多组弹簧逐渐向前方移动，能够有效确保钻头7的前进方向垂直于机柜钢板的表面。通过整个凸环4、延伸环5和支撑板6的设置也能够提高对钻头7的防护能力，将凸环4、延伸环5和支撑板6通过固定板2由多个凸环4螺纹可拆卸可便于对装置内部零器件的检修和更换。配合支撑机构8的设置能让打孔效果更好，不会对打孔的孔四周的钢板造成形变。在使用到支撑机构8时，可以通过支撑机构8 中两个连接杆83和调节杆86进行支撑的长度的调节，以此适配不同宽度的机柜，并且通过第一抵板81与支撑板6上磁铁的设置，整个支撑机构8的安装可以更好的与支撑板6进行配合打孔，提高操作的便捷度。通过第一抵板 81与第二抵板88使整个支撑机构8在机柜内定位，并通过钻孔槽82进行钻孔，能支撑住机柜钢板的钻孔的孔四周不会形变，提高打孔效果，在支撑机构8中两个调节杆86上的多个螺纹孔87，配合两个连接杆83上的两个锁紧螺杆85来对整个支撑机构8的长度进行调节及固定，两个辅助块84的设置也能让两个锁紧螺杆85螺纹连接更加紧固，提高固定效果。把手10配合把手10表面的橡胶层让装置在打孔时更易推进，提高整个装置的便捷度，手握杆9的设置并通过螺纹连接与机壳1固定让整个手握杆9可拆卸，提高灵活度，手握杆9以及手握杆9表层的海绵层能够为使用者多提供一个钻孔着力点，提高钻孔速度，配合把手10让整个装置钻孔的舒适度更高，将钻头7设置有锥度不仅不可以钻出不同孔径的孔，同时也能提高钻头7的使用寿命以及钻孔效果。整个打孔装置结构设置合理，构思巧妙，打孔效果好有效解决现有打孔设备打孔局限性很大，无法对机柜较深的部位进行打孔，钻孔的过程中往往会出现钻头不垂直钢板面，钻孔效果较差，钻孔后孔周边会出现凹陷，从而影响到整个中低压机柜钢板结构等问题。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。