螺旋离心泵轮腔内壁面检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测工具，特别是涉及一种用于对螺旋离心泵轮腔内壁面的加工是否标准进行检测的检测工具。


背景技术：

2.螺旋离心泵的结构包括泵体，在泵体内设置有轮腔，轮腔内设置有叶轮，叶轮联接在电机轴上。在电机的带动下，叶轮在轮腔内高速旋转而会产生离心力，会在泵体内推动水的流动，而使得水会被提升。叶轮的外周面上形成有叶片，叶片在叶轮的外周面上为螺旋走向。为适应叶轮的工作转动，轮腔的内壁面要求与叶轮上叶片外侧面的运动轨迹相适配。泵体为整体浇铸成型，为了保证离心泵的工作效率，需要对轮腔的内壁面进行铣削加工，这一方面可以减小轮腔内壁面对水的阻滞，另一方面以期轮腔的内壁能够较吻合地适应叶轮上叶片外侧面的转动轨迹。
3.现有技术条件下并没有一种合适的检测工具来实现对泵体轮腔的内壁面进行检测，泵体轮腔内壁面是否符合标准并不能肉眼所见，泵体轮腔内壁面的加工质量严重依赖于加工机床的调整是否精确。而不同的加工操作工受限于诸多因素，使得不同批次的泵体成品质量具有一定的差别，因此，提供一种简单的用于对泵体内壁面进行检测的工具具有切实的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题：提供一种螺旋离心泵轮腔内壁面检测工具，该检测工具结构简单，方便对轮腔内壁面进行检测。
5.解决技术问题所采取的技术方案：一种螺旋离心泵轮腔内壁面检测工具，为平直的片状体，包括连为一体的基准部和检测部，其特征在于，基准部上形成有基准平面，基准平面用于和泵体的下端面滑动接触，检测部连接在基准部宽度方向的一侧，在检测部的前端形成有基准凹弧面，基准凹弧面和轮腔内壁面的轴截面两者相吻合、尺寸相对应，基准凹弧面用于在该轴截面的方向上和轮腔的内壁面滑动接触。
6.泵体的下端面上设有透口，在透口的内边缘处形成有轴截面为凸弧形的内壁面，该内壁面用于和叶轮上所形成的凹弧形部分相配合。理想化的状态是，要求叶轮在转动过程中，叶轮上的凹形部分与该内壁面之间的间距各处一致，这就要求该内壁面形成一个严格意义上的回转体。利用本检测工具对轮腔内壁面进行检测时，把检测工具的前端自透口伸入到轮腔内，使基准部处于透口的径向上，检测部上的基准凹弧面与该内壁面相贴合。在泵体下端面上周向转动基准部，在转动的过程中用手感知转动是否有阻滞，加之观察基准部的后端部在泵体下端面上是否有肉眼可见的位移，而确定该内壁面的加工是否有问题，从而把信息及时反馈到铣削加工工序中，以便操作工作出相应的调整。
7.进一步地，检测部连接在基准部的中部位置处，从而在检测部和基准部两者的前端之间形成有叉口，所述的基准凹弧面为叉口的一内壁面。这使得在检测时，检测部和基准
部能够对泵体形成夹持，有利于检测部与泵体内壁面之间的稳定配合，方便检测工具的转动检测。
8.进一步地，检测部伸出到基准部前端的前侧。这很好地适应了泵体内部的结构，使得基准凹弧面与轮腔内壁配合稳定。
9.进一步地，检测部呈弧形，检测部沿基准凹弧面的走向等宽延伸，这使得检测工具轻巧，便于顺利完成对轮腔内壁面的检测。
10.进一步地，在基准部的后端上设有透孔，从而可以把不同规格的检测工具在透孔处联接在一起，以适应多种规格的泵体的检测。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点：本轮腔内壁面检测工具为一片状体，结构简单，操作方便，便于携带。通过在工具上形成有基准平面和基准凹弧面，使得这两个基准平面分别与泵体上的相应的面相抵触，并通过转动的方式来感觉和观察，能够很好地反应轮腔内壁面的加工情况，以便及时反馈到生产环节，而作出正确的调整。这种工具很好地适应了轮腔内壁面的结构，检测结果直观，操作简便。
附图说明
12.图1是螺旋离心泵的纵向剖视图。
13.图2是本检测工具用于和泵体相配合的示意图，图中箭头表示检测工具与泵体相配合时的运动方向。
14.图3是本检测工具与泵体配合在一起后的工作示意图，图中带箭头的环形表示工具与泵体配合后检测时的运动方向。
15.图中：1、电机；2、泵体；21、内壁面；3、底座；4、叶轮；5、基准部；51、基准平面；6、检测部；61、基准凹弧面；7、叉口；8、透孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1中，所涉及的螺旋离心泵的结构包括电机1、泵体2和底座3，电机1呈立式联接在泵体2的上侧，底座3联接在泵体2的下侧，而用于对泵体2和电机1进行支撑。泵体2上、下两端面上均设置有透口，电机1和底座3对这两个透口进行封闭。泵体2内设置有轮腔，联接在电机轴上的叶轮4处于轮腔内。
18.本轮腔内壁面检测工具，为平直的片状体，一般为不锈钢板材通过冲压或线切割而成型。本检测工具包括连为一体的基准部5和检测部6，基准部5为一长条形的直片，检测部6为一曲状的曲片。基准部5上形成有基准平面51，该基准平面51即为基准部5宽度方向的一侧面，基准平面51用于和泵体2的下端面滑动接触。检测部6连接在基准部5宽度方向的一侧，在检测部6的前端形成有基准凹弧面61。轮腔的内壁面21为回转体结构，该内壁面21的轴截面的形状均为图2、3中所示的形状。图3中，基准凹弧面61和轮腔内壁面21的轴截面两者相吻合，它们两者的尺寸大致相等。在进行检测时，使基准凹弧面61与该内壁面21相配合到位后，基准凹弧面61在该轴截面的方向上在该内壁面21上周向滑动，也即是使基准部5处于内壁面21的径向上。
19.图2、3中显示，检测部6连接在基准部5的中部位置处，且检测部6的前端伸出到基
准部5前端的前侧。检测部6本身呈弧形，检测部6沿基准凹弧面61的走向等宽延伸。在检测部6和基准部5两者的前端之间形成有叉口7，所述的基准凹弧面61为叉口7的一内壁面21。在进行检测时，该叉口7叉接在泵体2下侧的透口处。
20.为了适应多规格检测工具的携带，在基准部5的后端上设有透孔8，通过联接柱穿过透孔8而把这些不同规格的检测工具联接在一起。


技术特征：
1.一种螺旋离心泵轮腔内壁面检测工具，为平直的片状体，包括连为一体的基准部和检测部，其特征在于，基准部上形成有基准平面，基准平面用于和泵体的下端面滑动接触，检测部连接在基准部宽度方向的一侧，在检测部的前端形成有基准凹弧面，基准凹弧面和轮腔内壁面的轴截面两者相吻合、尺寸相对应，基准凹弧面用于在该轴截面的方向上和轮腔的内壁面滑动接触。2.根据权利要求1所述的螺旋离心泵轮腔内壁面检测工具，其特征在于，检测部连接在基准部的中部位置处，从而在检测部和基准部两者的前端之间形成有叉口，所述的基准凹弧面为叉口的一内壁面。3.根据权利要求2所述的螺旋离心泵轮腔内壁面检测工具，其特征在于，检测部伸出到基准部前端的前侧。4.根据权利要求1所述的螺旋离心泵轮腔内壁面检测工具，其特征在于，检测部呈弧形，检测部沿基准凹弧面的走向等宽延伸。5.根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋离心泵轮腔内壁面检测工具，其特征在于，在基准部的后端上设有透孔。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋离心泵轮腔内壁面检测工具，用于对泵体内轮腔的内壁面进行检测，以确定该内壁面的加工是否合格。本螺旋离心泵轮腔内壁面检测工具，为平直的片状体，包括连为一体的基准部和检测部，其特征在于，基准部上形成有基准平面，基准平面用于和泵体的下端面滑动接触，检测部连接在基准部宽度方向的一侧，在检测部的前端形成有基准凹弧面，基准凹弧面和轮腔内壁面的轴截面两者相吻合、尺寸相对应，基准凹弧面用于在该轴截面的方向上和轮腔的内壁面滑动接触。本检测工具对轮腔的内壁面进行检测，操作方便快捷。操作方便快捷。操作方便快捷。


技术研发人员：陈宜文 吴培祥 夏彬鑫
受保护的技术使用者：浙江泰福泵业股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/11