一种无缝钢管切头装置的制作方法

1.本实用新型属于无缝钢管生产设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管切头装置。


背景技术：

2.由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.由于无缝钢管的管径大小不一，在使用同等型号的切割装置进行切割作业时，若使用单一夹具对无缝钢管进行夹持，会使得无缝钢管在切割过程中发生晃动，造成安全隐患，同时由于无缝钢管的长度不一，在对较长的无缝钢管进行夹持时，采用单一夹具进行夹持难以使无缝钢管整体水平放置，影响无缝钢管的切割质量，为此我们提出一种无缝钢管切头装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管切头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管切头装置，包括机体，所述机体的内部设有调节机构，所述调节机构包括安装架，所述安装架与机体内的顶面靠近左端的位置固定连接，所述安装架的外侧壁前后对称固定连接有固定板，所述固定板的右端固定连接有安装载板，且固定板的外侧套设有移置块，所述安装载板和移置块的下表面均设有夹持机构。
6.优选的，所述夹持机构包括定位框架，所述定位框架的内侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端贯穿定位框架侧壁并固定连接有压紧块，所述压紧块的外侧壁左右对称转动连接有联动铰杆，所述定位框架的下表面前后对称固定连接有导向套管，两个所述导向套管的内部均滑动连接有夹持侧杆，所述联动铰杆远离压紧块的一端与夹持侧杆的外侧壁转动连接，两个所述夹持侧杆的内侧壁靠近下端的位置均固定连接有托块。
7.优选的，左侧所述定位框架的上表面与移置块固定连接，右侧所述定位框架的上表面与安装载板固定连接。
8.优选的，所述安装架的内侧壁固定连接有调节电机，所述调节电机的电机轴贯穿安装架侧壁并固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右端与安装载板的外侧壁转动连接，所述移置块套设在螺纹丝杆的外侧。
9.优选的，所述机体的上表面靠近右端的位置固定连接有下压气缸，所述下压气缸活塞杆的下端贯穿机体顶部并固定连接有电机框架，所述电机框架的内侧壁固定连接有切割电机，所述切割电机的电机轴固定连接有切割盘，所述切割盘位于安装载板的右侧。
10.优选的，所述电机框架的外侧套设有限位导轨，所述限位导轨与机体的内侧壁固定连接。
11.优选的，所述机体的左侧壁开设有通孔，所述通孔的直径大于两个所述夹持侧杆之间的距离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该无缝钢管切头装置，通过设置夹持机构，能够在液压缸启动后，活塞杆带动压紧块向下移动，压紧块与托块配合对无缝钢管的上下两侧进行夹持，与此同时压紧块通过联动铰杆牵引夹持侧杆的上半部分在导向套管内部向下滑动，夹持侧杆的下半部分相互靠近，对无缝钢管的左右两侧进行夹持，通过上述方案，能够对不同管径的无缝钢管均能稳固夹持。
14.(2)、该无缝钢管切头装置，通过设置调节机构，能够在将右侧夹持机构对无缝钢管上靠近待切割处左侧的位置进行夹持后，启动调节电机，电机轴带动螺纹丝杆转动，使移置块沿固定板外侧左右滑动，调节左侧夹持机构至无缝钢管靠近左端的位置上方，使用左侧夹持机构对无缝钢管靠近左端的位置进行夹持，使无缝钢管能够水平固定在机体的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一侧剖立体图；
17.图3为本实用新型的第二侧剖立体图；
18.图4为本实用新型的正视图。
19.图中：1、机体；2、调节机构；201、调节电机；202、安装架；203、固定板；204、移置块；205、安装载板；206、螺纹丝杆；3、夹持机构；301、夹持侧杆；302、液压缸；303、定位框架；304、导向套管；305、联动铰杆；306、压紧块；307、托块；4、切割盘；5、限位导轨；6、下压气缸；7、通孔；8、电机框架；9、切割电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种无缝钢管切头装置，包括机体1，机体1的内部设有调节机构2，调节机构2包括安装架202，安装架202与机体1内的顶面靠近左端的位置固定连接，安装架202的外侧壁前后对称固定连接有固定板203，固定板203的右端固定连接有安装载板205，且固定板203的外侧套设有移置块204，安装载板205和移置块204的下表面均设有夹持机构3。
22.本实施例中，优选的，夹持机构3包括定位框架303，定位框架303的内侧壁固定连接有液压缸302，液压缸302活塞杆的下端贯穿定位框架303侧壁并固定连接有压紧块306，压紧块306的外侧壁左右对称转动连接有联动铰杆305，定位框架303的下表面前后对称固
定连接有导向套管304，两个导向套管304的内部均滑动连接有夹持侧杆301，联动铰杆305远离压紧块306的一端与夹持侧杆301的外侧壁转动连接，两个夹持侧杆301的内侧壁靠近下端的位置均固定连接有托块307，通过设置夹持机构3，能够在液压缸302启动后，活塞杆带动压紧块306向下移动，压紧块306通过联动铰杆305牵引夹持侧杆301的上半部分在导向套管304内部向下滑动，夹持侧杆301的下半部分相互靠近，夹持侧杆301为“l”型结构，且夹持侧杆301的上半部分与水平面的夹角为45度。
23.本实施例中，优选的，左侧定位框架303的上表面与移置块204固定连接，右侧定位框架303的上表面与安装载板205固定连接，通过上述设置，能够改变两个夹持机构3之间的距离。
24.本实施例中，优选的，安装架202的内侧壁固定连接有调节电机201，调节电机201的电机轴贯穿安装架202侧壁并固定连接有螺纹丝杆206，螺纹丝杆206的右端与安装载板205的外侧壁转动连接，移置块204套设在螺纹丝杆206的外侧，通过设置调节电机201，能够在调节电机201启动后，电机轴带动螺纹丝杆206转动，使移置块204沿固定板203外侧左右滑动，调节左侧夹持机构3对无缝钢管的夹持位置，使无缝钢管能够更为稳定地固定在机体1的内部。
25.本实施例中，优选的，机体1的上表面靠近右端的位置固定连接有下压气缸6，下压气缸6活塞杆的下端贯穿机体1顶部并固定连接有电机框架8，电机框架8的内侧壁固定连接有切割电机9，切割电机9的电机轴固定连接有切割盘4，切割盘4位于安装载板205的右侧，通过设置下压气缸6，能够在下压气缸6启动后，活塞杆带动电机框架8向下移动，使切割盘4与无缝钢管的外侧壁接触并向下切割，通过设置切割电机9，能够带动切割盘4转动。
26.本实施例中，优选的，电机框架8的外侧套设有限位导轨5，限位导轨5与机体1的内侧壁固定连接，通过设置限位导轨5，能够对电机框架8起到限位作用，在切割盘4对无缝钢管进行切割时，防止切割盘4剧烈颤动导致电机框架8左右移动，进一步加大切割盘4的晃动，造成无缝钢管的切面出现大量锯齿或割纹。
27.本实施例中，优选的，机体1的左侧壁开设有通孔7，通孔7的直径大于两个夹持侧杆301之间的距离，通过设置通孔7，能够将无缝钢管左端由通孔7插入机体1的内部，使无缝钢管部分位于机体1外部，从而使该装置能够对较长的无缝钢管进行切头作业。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将无缝钢管左端由通孔7插入机体1的内部，右侧夹持机构3对无缝钢管上靠近待切割处左侧的位置进行夹持：启动液压缸302，活塞杆带动压紧块306向下移动，压紧块306与托块307配合对无缝钢管的上下两侧进行夹持，与此同时压紧块306通过联动铰杆305牵引夹持侧杆301的上半部分在导向套管304内部向下滑动，夹持侧杆301的下半部分相互靠近，对无缝钢管的左右两侧进行夹持，通过上述方案，能够对不同管径的无缝钢管均能稳固夹持，启动调节电机201，电机轴带动螺纹丝杆206转动，使移置块204沿固定板203外侧左右滑动，调节左侧夹持机构3至无缝钢管靠近左端的位置上方，同理使用左侧夹持机构3对无缝钢管靠近左端的位置进行夹持，使无缝钢管能够更为稳定地固定在机体1的内部，启动切割电机9，电机轴带动切割盘4转动，启动下压气缸6，活塞杆带动电机框架8向下移动，使切割盘4与无缝钢管的外侧壁接触并向下切割。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。