一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，包括底座架(1)、下模板(2)和上模板构件(3)，其特征在于：所述底座架(1)的上表面与下模板(2)的底部固定连接，所述下模板(2)上表面的中心、中外侧和左侧分别开设有模槽(21)、磨环槽口(22)和皮带主槽口(23)，所述磨环槽口(22)的内侧设有连接环板(221)，所述连接环板(221)的上部转动连接有从动轮(222)，且从动轮(222)的上部固定连接有打磨环(223)，所述下模板(2)的左侧滑动连接有电机架(4)，所述电机架(4)的上部侧固定连接有电机(41)，且电机(41)的输出端固定连接有主动轮(411)，所述主动轮(411)与从动轮(222)之间通过传动皮带(5)传动连接，且传动皮带(5)设于皮带主槽口(23)的内侧；所述底座架(1)底部的中外侧固定连接有多组第一液压缸(61)，且第一液压缸(61)贯穿于磨环槽口(22)处与连接环板(221)的底部固定连接，所述底座架(1)底部的左侧固定连接有第二液压缸(62)，且第二液压缸(62)的输出端与电机架(4)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，其特征在于：所述底座架(1)上表面的外侧固定连接有限位滑杆(7)，多组所述电机架(4)的上端固定连接有连接架(8)。3.根据权利要求2所述的一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，其特征在于：所述上模板构件(3)包括上模板(31)和压板(32)，且压板(32)的内侧通过滑组(9)与上模板(31)滑动连接，所述压板(32)的外侧通过限位滑筒(10)与限位滑杆(7)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，其特征在于：所述压板(32)的底侧开设有齿槽口(321),所述下模板(2)上表面的外侧固定连接有定位凸齿(24)，所述齿槽口(321)与定位凸齿(24)压接。5.根据权利要求3所述的一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，其特征在于：所述上模板(31)上部的外侧固定连接有多组第三液压缸(63)，且第三液压缸(63)的输出端与压板(32)的上部固定连接。6.根据权利要求3所述的一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，其特征在于：所述上模板(31)的中心、中外侧和左侧分别开设有模头(311)、刀槽口(312)和皮带副槽口(313)，所述刀槽口(312)的内侧设有冲裁刀(3121)，所述上模板(31)上部的中外侧固定连接有多组第四液压缸(64)，且第四液压缸(64)贯穿至刀槽口(312)处且与冲裁刀(3121)固定连接。7.根据权利要求3所述的一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，其特征在于：所述连接架(8)的上部固定连接有第五液压缸(65)，且第五液压缸(65)的输出端与上模板(31)的上部固定连接。8.根据权利要求6所述的一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，其特征在于：所述模槽(21)与模头(311)处均开设有顶出滑槽(11)，所述顶出滑槽(11)处滑动连接有顶杆(12)，所述底座架(1)底部的中心固定连接有第六液压缸(66)，所述第六液压缸(66)贯穿至顶出滑槽(11)处且与顶杆(12)的底部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置，包括底座架、下模板和上模板构件，底座架的上表面与下模板的底部固定连接，下模板上表面的中心、中外侧和左侧分别开设有模槽、磨环槽口和皮带主槽口，磨环槽口的内侧设有连接环板，连接环板的上部转动连接有从动轮，且从动轮的上部固定连接有打磨环，下模板的左侧滑动连接有电机架，本实用新型涉及金属件精冲技术领域。该超薄金属件防变形复核精冲成型装置，通过第一液压缸和第二液压缸同时推动电机和连接环板上升，紧压金属件，电机通过主动轮带动从动轮使打磨环对裁割后金属板的金属板进行打磨，去除冲压产生的毛刺，降低粗糙度，提高金属件精冲成型的质量。提高金属件精冲成型的质量。提高金属件精冲成型的质量。


技术研发人员：周宏 江艳
受保护的技术使用者：冠鸿光电科技（武汉）有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/11