一种预应力锚索结构的制作方法

1.本实用新型涉及锚索结构技术领域，具体为一种预应力锚索结构。


背景技术：

2.锚索是指吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
3.一般的锚索结构在应用中存在定位和水泥浇筑不方便的问题，为此，我们提出一种预应力锚索结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预应力锚索结构，以解决上述背景技术中提出一般的锚索结构在应用中存在定位和水泥浇筑不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力锚索结构，包括：钢绞线，所述钢绞线中间位置的外侧设置有绞线穿孔，所述绞线穿孔的外侧设置有装配压板，所述装配压板的外侧设置有第一支架，所述第一支架的下方设置有纤维布层和内管，所述纤维布层和内管的下端连接有第二支架，所述纤维布层与内管之间形成预加注层，所述内管的内部为浇筑腔；
6.水泥浇筑管，其设置在所述钢绞线的一侧，所述水泥浇筑管与装配压板连接处设置有浇筑管孔，所述水泥浇筑管的末端设置有连接穿孔。
7.优选的，所述钢绞线与水泥浇筑管之间相互平行，且水泥浇筑管和钢绞线分别通过浇筑管孔、绞线穿孔穿插于装配压板的内部。
8.优选的，所述水泥浇筑管的末端穿插于连接穿孔的内部，并延伸至预加注层中，所述预加注层与水泥浇筑管之间相互连通。
9.优选的，所述钢绞线还设有：
10.油脂浇筑层，其设置在所述钢绞线的上端外侧；
11.钻孔，其开设在所述油脂浇筑层的外侧，所述钻孔的外侧为土壤层。
12.优选的，所述钻孔还设有：
13.水泥基座，其设置在所述钻孔的顶端开口处，所述水泥基座的上端面开设有匹配槽，所述水泥基座的上方设置有油脂填充盖，所述油脂填充盖的下边沿固定有装配卡边。
14.优选的，所述油脂填充盖通过装配卡边、匹配槽与水泥基座之间相互卡合，且装配卡边与匹配槽连接处相互匹配，所述水泥基座的结构为圆台型结构。
15.优选的，所述油脂填充盖还设有：
16.油脂加注管，其设置在油脂填充盖的一侧，所述油脂填充盖的内部填充有油脂。
17.优选的，所述油脂加注管与油脂填充盖之间相互连通，用于油脂的加注，所述油脂为防腐性油脂。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过设置的装配压板、第一支架、纤维布层和第二支架能对钢绞线的安装位置进行分层定位处理，同时也能避免在插接入钻孔中时出现磨损的问题，如此能提高锚索结构使用的实用性，从而能提高锚索结构的工作效率；
20.本实用新型通过设置的水泥浇筑管能够将水泥加注到预加注层和浇筑腔中，通过预加注层和浇筑腔中水泥的膨胀，从而能够达到紧固锁止钢绞线的目的，从而能提高水泥浇筑管使用的便利性；
21.本实用新型通过设置具有匹配槽的水泥基座，如此能与油脂填充盖之间紧密贴合，从而能避免油脂填充盖中的油脂存在外溢的问题，从而能保证油脂浇筑层的密封性，避免油脂的浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型水泥基座与油脂填充盖连接处局部结构示意图；
24.图3为本实用新型油脂填充盖装配结构示意图；
25.图4为本实用新型纤维布层内部结构示意图。
26.图中：1、土壤层；2、钻孔；3、水泥基座；4、油脂填充盖；5、油脂加注管；6、钢绞线；7、水泥浇筑管；8、绞线穿孔；9、油脂浇筑层；10、装配压板；11、第一支架；12、纤维布层；13、第二支架；14、油脂；15、装配卡边；16、匹配槽；17、预加注层；18、内管；19、连接穿孔；20、浇筑管孔；21、浇筑腔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力锚索结构，包括钢绞线6，钢绞线6中间位置的外侧设置有绞线穿孔8，绞线穿孔8的外侧设置有装配压板10，装配压板10的外侧设置有第一支架11，第一支架11的下方设置有纤维布层12和内管18，纤维布层12和内管18的下端连接有第二支架13，纤维布层12与内管18之间形成预加注层17，内管18的内部为浇筑腔21；水泥浇筑管7，其设置在钢绞线6的一侧，水泥浇筑管7与装配压板10连接处设置有浇筑管孔20，水泥浇筑管7的末端设置有连接穿孔19，钢绞线6与水泥浇筑管7之间相互平行，且水泥浇筑管7和钢绞线6分别通过浇筑管孔20、绞线穿孔8穿插于装配压板10的内部，水泥浇筑管7的末端穿插于连接穿孔19的内部，并延伸至预加注层17中，预加注层17与水泥浇筑管7之间相互连通，水泥浇筑管7的末端处于预加注层17中，如此能向预加注层17中加注水泥，当加注到合适时，通过抽拉水泥浇筑管7，使水泥浇筑管7从连接穿孔19
中抽出，如此能使水泥浇筑管7的末端处于浇筑腔21中，如此能再次向浇筑腔21中加注水泥；通过设置的装配压板10、第一支架11、纤维布层12和第二支架13能对钢绞线6的安装位置进行分层定位处理，同时也能避免在插接入钻孔2中时出现磨损的问题，如此能提高锚索结构使用的实用性，从而能提高锚索结构的工作效率；通过设置的水泥浇筑管7能够将水泥加注到预加注层17和浇筑腔21中，通过预加注层17和浇筑腔21中水泥的膨胀，从而能够达到紧固锁止钢绞线6的目的，从而能提高水泥浇筑管7使用的便利性。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力锚索结构，包括油脂浇筑层9，其设置在钢绞线6的上端外侧；钻孔2，其开设在油脂浇筑层9的外侧，钻孔2的外侧为土壤层1，水泥基座3，其设置在钻孔2的顶端开口处，水泥基座3的上端面开设有匹配槽16，水泥基座3的上方设置有油脂填充盖4，油脂填充盖4的下边沿固定有装配卡边15，油脂填充盖4通过装配卡边15、匹配槽16与水泥基座3之间相互卡合，且装配卡边15与匹配槽16连接处相互匹配，水泥基座3的结构为圆台型结构，油脂加注管5，其设置在油脂填充盖4的一侧，油脂填充盖4的内部填充有油脂14，油脂加注管5与油脂填充盖4之间相互连通，用于油脂14的加注，油脂14为防腐性油脂，通过设置具有匹配槽16的水泥基座3，如此能与油脂填充盖4之间紧密贴合，从而能避免油脂填充盖4中的油脂14存在外溢的问题，从而能保证油脂浇筑层9的密封性，避免油脂14的浪费。
30.该种预应力锚索结构的工作原理：首先通过钻孔装置在土壤层1中开设钻孔2，在地面上，先将装配压板10、第一支架11和第二支架13装配在内管18的两端，纤维布层12通过捆绑能装配在内管18的外侧，将水泥浇筑管7和钢绞线6分别通过浇筑管孔20、绞线穿孔8穿插在装配压板10的内部，绞线穿孔8的末端穿插过底端的装配压板10，并向外延伸，水泥浇筑管7的末端插入浇筑管孔20中，并延伸到预加注层17中，以此能使预加注层17与水泥浇筑管7连通，如此能方便预加注层17中的水泥渗出纤维布层12与外界的土壤层1紧固粘合，从而保证锚索结构定位的紧固性，同时水泥浇筑充分后，拉伸水泥浇筑管7，使其末端脱离浇筑管孔20，与浇筑腔21连通，从而能对浇筑腔21中进行水泥加注，这样能够将钢绞线6紧固在固定的位置，同时钻孔2的开口处设置水泥基座3，油脂填充盖4通过装配卡边15和匹配槽16紧密的卡合在水泥基座3上，通过油脂加注管5向油脂填充盖4与油脂浇筑层9中加注油脂14，如此能使油脂14填充满油脂填充盖4与油脂浇筑层9，保证密封性能。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。