一种适用于过渡辊台的冷却装置及过渡辊台的制作方法

1.本实用新型专利涉及光伏玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种适用于过渡辊台的冷却装置及包括了该冷却装置的过渡辊台。


背景技术：

2.在生产光伏玻璃时，玻璃熔液从熔窑流道到退火窑之间有一过渡辊台设备，过渡辊台为八根并列的空心辊子同步转动的传送机构。因工艺需要，在过渡辊台两侧加装边火枪，但边火枪的火焰直接辐射到过渡辊台两侧的轴承，且退火窑内部热风烘烤，导致辊子两端的旋转轴承的工作环境温度急剧升高，轴承内部润滑脂碳化干结，若长期处于高温状态下会导致轴承内部积碳越来越严重，严重时润滑脂都无法加入，润滑效果越来越差甚至失去润滑效果，最终可能会发生如下状况：1、摩擦阻力增加导致轴承卡死而被迫停机；2、过渡辊台传动电机负载加大，超负载运行导致电机停止运行或烧毁，以上两种情况都会对企业造成严重的经济损失。
3.现有的过渡辊台因为生产需要不能在辊子内部直接通水冷却，而是在辊子内部横穿一根水管进行间接冷却(温度不能降低得太快)。但是由于加装了边火枪，目前的间接冷却的效果已难以满足轴承的润滑要求，过渡辊台会出现电流过高报警的情况，严重影响设备稳定运行。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种适用于过渡辊台的冷却装置，用于解决边火枪的火焰直接辐射到轴承上，造成轴承的温度急剧升高，轴承内部碳化严重的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种适用于过渡辊台的冷却装置，所述过渡辊台包括辊子和轴承，所述辊子内开设有沿所述辊子的长度方向延伸的通槽，所述冷却装置包括轴头、旋转水头以及设置在所述通槽内的管道，所述轴承套设在所述轴头的外壁上，所述管道用于流通冷却介质，所述轴头的一端与所述旋转水头连接，所述轴头的另一端与所述辊子连接，所述轴头内开设有第一空腔，所述旋转水头内开设有第二空腔，所述第一空腔连通所述管道和第二空腔。
7.通过直接在轴头和旋转水头内开设第一空腔和第二空腔，冷却介质直接在轴头内部流动，轴承直接套设在轴头的外壁，当冷却介质流过轴头时可对轴承起到直接冷却作用；轴头又与辊子连接，将第一空腔与管道连通，既能够对轴承进行直接冷却，又不影响辊子的间接冷却，有利于设备的运行。
8.优选地，所述旋转水头包括筒体和位于所述筒体外壁上的连接头，所述筒体靠近所述轴头的一端设置有连接件，所述第二空腔开设在所述筒体内，所述连接头用于流入或排出所述冷却介质。连接头连通冷却源，连接件用于将旋转水头与轴头连接以贯通第一空腔和第二空腔，使得冷却介质流过连接头、第二空腔、第一空腔，冷却介质直接在轴头内部
流动，对轴承进行冷却；冷却介质继续由第一空腔流向辊子内部的管道中，对辊子进行间接冷却作用。
9.更加优选地，所述轴头与所述旋转水头之间设置有转接头，所述转接头的一端与所述连接件转动连接，所述转接头的另一端与所述轴头固定连接。在辊子转动的同时轴头也需要转动，而旋转水头无需转动，故设置转接头能够方便地将二者连接，旋转水头上的连接件与转接头转动连接，在轴头转动时只需连接件转动即可，无需转动筒体和连接头，避免连接头在转动过程中与冷却源之间的连接脱落，保证整体的结构强度。转接头的另一端直接与轴头固定连接，与轴头之间没有相对转动，简化了结构，使转接头与轴头形成一个整体，在轴头转动时，轴头与转接头整体相对旋转水头的连接件进行转动。
10.进一步地，转接头包括第一转接部、第二转接部和限位部，限位部位于第一转接部和第二转接部之间，第一转接部与轴头的一端固定连接，第二转接部与旋转水头的连接件转动连接。其中，第一转接部的外径大于第二转接部的外径，限位部的外径大于第一转接部的外径，可对轴头、旋转水头的连接件进行限位和抵紧，保证有效连接。
11.优选地，所述转接头内开设有第一通孔，所述第一通孔连通所述第一空腔和第二空腔。避免因转接头的设置影响冷却介质由旋转水头向轴头的流动。
12.更加优选地，所述轴头包括延伸部，所述延伸部位于所述轴头靠近所述辊子的一端，所述延伸部容纳于所述通槽中并与所述管道固定连接。所述延伸部内开设有第二通孔，所述第二通孔连通所述第一空腔与管道。延伸部的设置便于轴头与管道之间的连接，通过在延伸部内开设第二通孔，将轴头的第一空腔与管道连通，使得流经轴头内部的冷却介质可以直接流向辊子内部的管道，不会影响辊子的间接冷却。将延伸部直接伸进辊子内部的通槽内，使二者之间的连接更加紧密严实，防止连接处发生脱落等情况；在延伸部与管道的接口处，可直接将管道插入延伸部中，使得延伸部的内壁与管道的外壁紧密贴合，避免在此接口出现冷却介质泄漏的情况。轴头还包括第一部和第二部，第二部位于第一部和延伸部之间，第一部的外径小于第二部的外径，轴承套设在第一部靠近第二部的端部的外周并与第二部相抵，使得第二部能够起到对轴承的限位作用。
13.更加优选地，所述轴头靠近所述旋转水头的一端的内壁上设置有限位环，所述轴头靠近所述辊子的一端的外周上设置有固定环，所述固定环用于连接所述轴头和所述辊子，所述固定环的内径等于所述轴头的外径且大于所述延伸部的外径。当转接头与轴头连接时，限位环用于对转接头伸入轴头内部的第一空腔的位置进行限定；结合旋转接头的限位部，分别对轴头的端部和转接头的端部进行限位和抵紧，使二者的连接性更加紧固。通过设置固定环，在固定环与辊子相对应的位置均设置有螺孔，并用螺栓螺母组件进行紧固，可以更好地将轴头与辊子紧密连接；且冷却装置与辊子之间非一体化连接，便于拆卸进行日常维护等工作。
14.优选地，所述管道的长度小于或等于所述辊子的长度，所述第一空腔的直径大于所述管道的内径。在本实用新型的一些实施例中，管道的长度小于辊子的长度，一方面，管道的端部与对应的辊子的端部之间的空间容纳有轴头的延伸部，保留这段距离便于延伸部伸进通槽内与管道连接；另一方面，管道的长度限制其只在辊子内部对辊子进行间接冷却，保证轴承的直接冷却。第一空腔的直径大于管道的内径，使得轴头内部尽可能地充满较多的冷却介质，对轴承起到更好的冷却效果。
15.优选地，所述辊子的两端对称设置有所述冷却装置，两个所述冷却装置的其中一个用于流入所述冷却介质，两个所述冷却装置的剩余一个用于向外排出流经所述管道的所述冷却介质。本实用新型的冷却装置分别设置在辊子的两端，使得冷却介质从一端的冷却装置中流入，并流经辊子内部的管道，再由另一端的冷却装置流出，使得冷却介质在进行过冷却作用后立即流出，且不断补充新的冷却介质，保证了轴承具有较好的冷却效果。
16.本实用新型还提供了一种包括了如上所述的冷却装置的过渡辊台。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的适用于过渡辊台的冷却装置，其结构设计合理，通过直接在轴头和旋转水头内开设第一空腔和第二空腔，使冷却介质直接在轴头内部流动，可对套设在轴头外壁上的轴承起到直接冷却作用，有效降低过渡辊台上的轴承的温度，从而避免或减轻轴承内部油脂碳化的程度，使得加入的润滑油能够起到有效润滑的作用，进而减少轴承的加油频率，消除因高温造成的轴承卡死的风险，同时也避免了高温环境对人体带来的伤害。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型优选实施例中过渡辊台的立体图；
20.图2为本实用新型优选实施例中过渡辊台的俯视图；
21.图3为图2中a-a的剖面图；
22.图4为图3中b部的放大图；
23.图5为本实用新型优选实施例中冷却装置的爆炸图；
24.其中：辊子-1，通槽-11，轴承-2，管道-3，轴头-4，第一空腔-41，延伸部-42，第二通孔-421，限位环-43，旋转水头-5，第二空腔-51，筒体-52，连接件-521，连接头-53，转接头-6，第一通孔-61，固定环-7。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-5，本实施例的过渡辊台，包括辊子1、分别设置在辊子1两端的冷却装置以及套设在冷却装置外壁上的轴承2，辊子1内开设有沿辊子1的长度方向延伸的通槽11。辊子1两端对称设置的两个冷却装置，其中一个用于通入新的冷却水，另外一个用于向外排出流经管道3的水，排出的水已对轴头4和辊子1进行过冷却作用。
27.参照图4，本实施例的冷却装置包括轴头4、旋转水头5、连接轴头4与旋转水头5的转接头6、连接轴头4与辊子1的固定环7以及容纳在通槽11内的管道3，轴承2套设在轴头4的
外壁上，转接头6内开设有第一通孔61。管道3用于流通冷却介质，本实施例中的冷却介质优选为水；本实施例中管道3的长度小于辊子1的长度。
28.轴头4靠近旋转水头5的一端的内壁上设置有限位环43，限位环43用于抵紧转接头6以实现限位；轴头4还包括延伸部42，延伸部42位于轴头4靠近辊子1的一端，延伸部42容纳于通槽11中并与管道3固定连接。轴头4内开设有第一空腔41，第一空腔41的直径大于管道3的内径，延伸部42内开设有第二通孔421。旋转水头5包括筒体52和位于筒体52的外壁的连接头53，筒体52靠近轴头4的一端设置有连接件521，连接件521与转接头6的一端转动连接，筒体52内开设有第二空腔51，第一空腔41和第二空腔51的延伸方向与轴头4的长度方向相同；用于进水的冷却装置上的连接头53连通水源以向轴头4和辊子1内的管道3输送水。连接头53、第二空腔51、第一通孔61、第一空腔41、第二通孔421与管道3形成一个贯通的用于冷却水流动的通路。
29.本实施例轴头4的延伸部42的外径等于辊子1内的通槽11的直径，延伸部42的内径等于管道3的外径，可将延伸部42直接伸进辊子1内部的通槽11内，在延伸部42与管道3的接口处，可直接将管道3插入延伸部42中，使得辊子1的内壁与延伸部42的外壁之间、延伸部42的内壁与管道3的外壁之间紧密贴合，防止连接处发生脱落等情况，避免在接口处出现冷却水泄漏的情况。为使得固定环7与辊子1之间的连接紧密严实且不发生漏水的情况，固定环7的内径等于轴头4的外径且大于延伸部42的外径；并在固定环7靠近辊子1的一侧设置密封圈，加强固定环7与辊子1之间的密封性，防止漏水。
30.本实施例的冷却装置的工作过程为：用转接头6将旋转水头5与轴头4连接起来，再将轴承2套在轴头4的外壁上，在辊子1的两端分别连接两个冷却装置，延伸部42插入通槽11内，管道的端部插入延伸部42的第二通孔421中，通过固定环7和螺栓螺母组件将固定环7与辊子1固定连接好。将其中一个冷却装置上的连接头53连接冷却水管道，打开冷却水，水流自旋转水头5、转接头6流向轴头4，对轴头上套设的轴承2进行直接冷却，并继续流向辊子1内的管道3，对辊子1进行间接冷却后再流向辊子1另一端的冷却装置，由轴头4、转接头6流向旋转水头5，最终由连接头53排出。冷却水始终保持开启状态，新的冷却水源源不断地进行补充，对轴承2进行冷却，有效降低轴承2的温度。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。