一种光学玻璃镜片模压成形机构的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃镜片领域，更具体地说，涉及一种光学玻璃镜片模压成形机构。


背景技术：

2.光学玻璃镜片即是利用光学玻璃制造的镜片，光学玻璃的定义是，对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求，且光学性质均匀的玻璃。能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。
3.然而现有的光学玻璃镜片模压成形机构结构较为简单，在模压过程前需要人工做好一切的准备措施，费时费力，而且人工操作下可能导致碰撞或者偏移，这样最后成形的光学玻璃镜片会导致精度损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃镜片模压成形机构，旨在能够有效地解决现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种光学玻璃镜片模压成形机构，包括机体，所述机体中主要包括加工箱体，所述加工箱体的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下方固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述加工箱体的上方一侧竖直设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧相对设置有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的下方均固定连接有支座，所述加工箱体的表面一侧开设有第一工位，所述第一工位的一侧相对开设有第二工位，所述第一气缸与第一工位位置对应，所述第二气缸与第二工位位置对应，该机体大大的提升了镜片模压成形过程中的便捷程度，进一步的提升工作效率。
7.优选的，所述加工箱体的另一端表面中间部位设置有驱动电机，所述驱动电机的两侧均贯通设置有进气管，两组所述进气管分别与第一工位和第二工位位置相对应设置。
8.优选的，所述加工箱体的内部开设有加工型腔，所述第一气缸和第二气缸的下方输出端均设置有活动杆，所述活动杆贯穿加工箱体设置在加工型腔中，所述活动杆的下方固定连接有压板，所述压板的底部设置有模板，所述压板的底部贯通开设有多组通孔，所述压板的下方相对应设置有模具。
9.优选的，所述压板和模具中均开设有加热型腔，所述进气管和各组加热型腔之间呈贯通设置，两组所述加热型腔中均设置有加热模块。
10.优选的，所述驱动电机一侧输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆横向连接于加工型腔中并且与模具之间呈螺纹连接，所述加工型腔的两侧内壁中开设有滑槽，所述滑槽中固定连接有滑杆，所述模具的两侧设置有滑块，所述模具上开设有成形腔，所述模具通过滑块和滑杆之间的配合在加工型腔中滑动设置。
11.优选的，所述滑杆的两端设置有缓冲组件，所述缓冲组件滑动连接在滑杆上，所述
缓冲组件与滑槽的一端内壁之间固定连接有缓冲弹簧。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本案中启动驱动电机与螺纹杆之间的配合实现自动传送模具，通过滑块和滑杆之间的配合使其移动中得以平缓，缓冲组件与缓冲弹簧的作用下使模具不管到达加工位置时还是加工完成输送时都得以缓冲，避免较大的晃动导致镜片的精度损失。
14.(2)本案中在加工时通过进气管输送气体，将气体输送至加热型腔中与加热模块反映，成形过程中通过通孔传导热量实现对镜片的热处理强化，等待冷却后驱动电机反转将模具推出，进行脱模，无需人工操作，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的加工型腔内部整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的加工箱体俯视结构剖视图；
19.图5为本实用新型的a处结构放大示意图；
20.图6为本实用新型的镜片压形工艺示意图。
21.图中标号说明：
22.1、机体；2、加工箱体；201、加工型腔；202、滑槽；203、滑杆；204、缓冲组件；205、缓冲弹簧；3、支撑柱；4、底板；5、万向轮；6、第一气缸；601、活动杆；602、压板；603、模板；604、通孔；7、第二气缸；8、支座；9、第一工位；10、第二工位；11、驱动电机；12、进气管；13、模具；1301、滑块；1302、成形腔；14、加热型腔；15、加热模块；16、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-6，一种光学玻璃镜片模压成形机构，包括机体1，机体1中主要包括加
工箱体2，加工箱体2的下方固定连接有支撑柱3，支撑柱3的下方固定连接有底板4，底板4的底部固定连接有万向轮5，加工箱体2的上方一侧竖直设置有第一气缸6，第一气缸6的一侧相对设置有第二气缸7，第一气缸6和第二气缸7的下方均固定连接有支座8，加工箱体2的表面一侧开设有第一工位9，第一工位9的一侧相对开设有第二工位10，第一气缸6与第一工位9位置对应，第二气缸7与第二工位10位置对应。
28.本实施例中，该机体1实现了双工位对镜片加工，保证每组工位镜片加工的精度同时提升工作效率，每组工位上的气缸可以自动对镜片进行模压成形。
29.具体的，加工箱体2的另一端表面中间部位设置有驱动电机11，驱动电机11的两侧均贯通设置有进气管12，两组进气管12分别与第一工位9和第二工位10位置相对应设置。
30.本实施例中，在加工时通过进气管12输送气体，与加热模块15反映实现热处理强化，驱动电机11与螺纹杆16之间的配合实现自动传送模具13，避免工人搬运的麻烦。
31.具体的，加工箱体2的内部开设有加工型腔201，第一气缸6和第二气缸7的下方输出端均设置有活动杆601，活动杆601贯穿加工箱体2设置在加工型腔201中，活动杆601的下方固定连接有压板602，压板602的底部设置有模板603，压板602的底部贯通开设有多组通孔604，压板602的下方相对应设置有模具13。
32.本实施例中，在驱动电机11与螺纹杆16之间的配合下自动传送模具13，将模具13传送至压板602的下方，通过气缸输出带动活动杆601实现上下运动对成形腔1302中的镜片进行模压成形，成形过程中通过通孔604传导热量对镜片进行热处理强化。
33.具体的，压板602和模具13中均开设有加热型腔14，进气管12和各组加热型腔14之间呈贯通设置，两组加热型腔14中均设置有加热模块15。
34.本实施例中，在加工时通过进气管12输送气体，将气体输送至加热型腔14中与加热模块15反映，成形过程中通过通孔604传导热量实现对镜片的热处理强化。
35.具体的，驱动电机11一侧输出端设置有螺纹杆16，螺纹杆16横向连接于加工型腔201中并且与模具13之间呈螺纹连接，加工型腔201的两侧内壁中开设有滑槽202，滑槽202中固定连接有滑杆203，模具13的两侧设置有滑块1301，模具13上开设有成形腔1302，模具13通过滑块1301和滑杆203之间的配合在加工型腔201中滑动设置。
36.本实施例中，将待加工的镜片放置在成形腔1302中，启动驱动电机11与螺纹杆16之间的配合实现自动传送模具13，通过滑块1301和滑杆203之间的配合使其移动中得以平缓，保证镜片的完整性与精度。
37.具体的，滑杆203的两端设置有缓冲组件204，缓冲组件204滑动连接在滑杆203上，缓冲组件204与滑槽202的一端内壁之间固定连接有缓冲弹簧205。
38.本实施例中，通过缓冲组件204与缓冲弹簧205之间的配合使模具13不管到达加工位置时还是加工完成输送时都得以缓冲，避免较大的晃动导致镜片的精度损失。
39.工作原理：
40.使用时，将待加工的镜片放置在成形腔1302中，启动驱动电机11与螺纹杆16之间的配合实现自动传送模具13，通过滑块1301和滑杆203之间的配合使其移动中得以平缓，缓冲组件204与缓冲弹簧205的作用下使模具13不管到达加工位置时还是加工完成输送时都得以缓冲，避免较大的晃动导致镜片的精度损失。将模具13传送至压板602的下方，通过气缸输出带动活动杆601实现上下运动对成形腔1302中的镜片进行模压成形，在加工时通过
进气管12输送气体，将气体输送至加热型腔14中与加热模块15反映，成形过程中通过通孔604传导热量实现对镜片的热处理强化，等待冷却后驱动电机11反转将模具13推出，进行脱模，该机体1大大的提升了镜片模压成形过程中的便捷程度，进一步的提升工作效率。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。