一种玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种玻璃切割装置。


背景技术：

2.玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。
3.然而大部分现有的玻璃切割装置大多没有对玻璃进行固定，或者稳定性差，且不能够对不同的玻璃进行不同形式的切割，需要更换切割装置，导致切割效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃切割装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部两侧固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有伸缩气缸，所述顶板的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端伸入第一滑槽的内部与第一丝杆固定连接，所述伸缩气缸的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动连接有固定机构，所述固定机构的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有切割轮。
7.优选地，所述固定机构包括固定块，所述固定块的右侧开设有滑孔，所述固定块的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓。
8.优选地，所述连接杆远离第二电机的一端固定连接有限位块，所述连接杆的外表面开设有防滑纹。
9.优选地，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有第二丝杆，两组所述第二丝杆的另一端分别与放置槽的左内壁和右内壁转动连接，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述支撑板的顶部开设有与第二丝杆相对应的两组第二滑槽，所述第二滑块的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部伸入第二滑槽固定连接有夹板。
10.优选地，所述夹板的外表面套接有方套，所述方套的内侧固定连接有压板，所述方套的外侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种玻璃切割装置，首先将玻璃放置在支撑机构的上方，启动双轴电机转动第二丝杆，使两组第二滑块带动夹板对玻璃进行夹持固定，再移动方套使压板对玻璃的两侧进行挤压固定，拧转第二螺纹孔内的第二固定螺栓使方套固定，双重固定使本装置对玻璃的固定效果更好，启动第一电机转动第一丝
杆使第一滑块带动伸缩气缸至合适位置后，启动伸缩气缸向下推动第三电机使其转动切割轮对玻璃进行切割即可，可调节切割位置，若要对玻璃进行圆形切割，通过固定机构移动切割轮，从而调节切割的半径，启动第二电机转动连接杆使切割轮进行圆形切割，使本装置可对玻璃进行多种形式、不同方位的切割，提高了切割效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的基本结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑部结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图；
15.图4为本实用新型的固定部结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1－图4所示，本实用新型提供的一种玻璃切割装置，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部两侧固定连接有支杆2，支杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5的外表面螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6的底部固定连接有伸缩气缸7，顶板3的右侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端伸入第一滑槽4的内部与第一丝杆5固定连接，伸缩气缸7的底部固定连接有第二电机9，第二电机9的底部固定连接有连接杆10，连接杆10的外表面滑动连接有固定机构11，固定机构11的底部固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端固定连接有切割轮13；首先将玻璃放置在支撑机构1的上方，启动第一电机8转动第一丝杆5使第一滑块6带动伸缩气缸7至合适位置后，启动伸缩气缸7向下推动第三电机12使其转动切割轮13对玻璃进行切割即可，可调节切割位置，若要对玻璃进行圆形切割，通过固定机构11移动切割轮13，从而调节切割的半径，启动第二电机9转动连接杆10使切割轮13进行圆形切割，使本装置可对玻璃进行多种形式、不同方位的切割，提高了切割效率。
19.固定机构11包括固定块1101，固定块1101的右侧开设有滑孔1102，固定块1101的顶部开设有第一螺纹孔1103，第一螺纹孔1103的内部螺纹连接有第一固定螺栓1104；通过滑孔1102移动固定块1101，直至移动至合适位置后，拧转第一螺纹孔1103内的第一固定螺栓1104使其底部与连接杆10抵触，从而将固定块1101的位置固定。
20.连接杆10远离第二电机9的一端固定连接有限位块14，连接杆10的外表面开设有防滑纹；防滑纹的设立使第一固定螺栓1104与连接杆10的抵触更为牢固，从而使固定效果
更好，限位块14的设立可以对固定块1101的位置进行限位，防止固定块1101与连接杆10脱离。
21.支撑机构1包括支撑板101，支撑板101的内部开设有放置槽102，放置槽102的内部固定连接有双轴电机103，双轴电机103的两端均固定连接有第二丝杆104，两组第二丝杆104的另一端分别与放置槽102的左内壁和右内壁转动连接，第二丝杆104的外表面螺纹连接有第二滑块105，支撑板101的顶部开设有与第二丝杆104相对应的两组第二滑槽106，第二滑块105的顶部固定连接有连杆107，连杆107的顶部伸入第二滑槽106固定连接有夹板108；首先将玻璃放置在支撑机构1的上方，启动双轴电机103转动第二丝杆104，使两组第二滑块105带动夹板108对玻璃进行夹持固定，使得切割效果更好。
22.夹板108的外表面套接有方套109，方套109的内侧固定连接有压板110，方套109的外侧开设有第二螺纹孔111，第二螺纹孔111的内部螺纹连接有第二固定螺栓112；移动方套109使压板110对玻璃的两侧进行挤压固定，拧转第二螺纹孔111内的第二固定螺栓112使方套109固定，双重固定使本装置对玻璃的固定效果更好。
23.首先将玻璃放置在支撑机构1的上方，启动双轴电机103转动第二丝杆104，使两组第二滑块105带动夹板108对玻璃进行夹持固定，再移动方套109使压板110对玻璃的两侧进行挤压固定，拧转第二螺纹孔111内的第二固定螺栓112使方套109固定，双重固定使本装置对玻璃的固定效果更好，启动第一电机8转动第一丝杆5使第一滑块6带动伸缩气缸7至合适位置后，启动伸缩气缸7向下推动第三电机12使其转动切割轮13对玻璃进行切割即可，可调节切割位置，若要对玻璃进行圆形切割，通过固定机构11移动切割轮13，从而调节切割的半径，启动第二电机9转动连接杆10使切割轮13进行圆形切割，使本装置可对玻璃进行多种形式、不同方位的切割，提高了切割效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。