一种高效短腔单灯单棒激光器的制作方法

1.本实用新型涉及激光器技术领域，尤其涉及一种高效短腔单灯单棒激光器。


背景技术：

2.公开号为cn212435032u的专利公开了一种激光器，其通过在激光器本体上设置散热孔，以及在所述散热孔中插接导热管，并且所述导热管延伸至所激光器本体外，所述导热管延伸至激光器本体外的另一端套接有散热片，从而使得所述激光器的散热性能良好，上述方案在使用过程中仍存在不足之处：1、热管及散热片结构与激光器本连接后造成激光器本体整体体积增大，对于使用安装空间需求增大；2、激光器工作时并非单面发热，导热管结构智能从激光器本体内局部进行导热，散热效果有待提升；3、热管结构制作成本较高，多排热管配套散热片为保证散热片的导热效果需要将散热片与热管表面之间进行焊接，单个热管损坏将大幅降低导热效果，难以进行单个热管更换，需要整体更换散热器，综上，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高效短腔单灯单棒激光器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效短腔单灯单棒激光器，包括激光器本体，所述激光器本体的表面套设有导热套，并且导热套的内部设置有缝隙腔，所述导热套一侧的底部设置有与缝隙腔相连通的进水接头，并且导热套的底部设置有与缝隙腔相连通的出水接头，所述进水接头的进水口连通有第一软管，并且第一软管远离进水接头的一端连通有冷媒盒，所述冷媒盒的内部设置有液泵，并且液泵的出水口与第一软管的一端相连通，所述出水接头的出水口连通有第二软管，并且第二软管远离出水接头的一端连通有冷媒散热器，所述冷媒散热器的底部与冷媒盒的顶部之间连通有回流管。
6.优选的，所述导热套的内壁与激光器本体的表面相贴合，并且导热套的内壁涂覆有导热硅脂。
7.优选的，所述缝隙腔为非闭合结构的c型腔，并且缝隙腔内部设置有支撑柱。
8.优选的，所述冷媒散热器包括型材散热板和设置于型材散热板内部的扁腔，所述扁腔的顶部设置有顶部连接口，并且扁腔的底部设置有底部连接口。
9.优选的，所述冷媒盒的顶部固定连接有风扇，并且风扇向冷媒散热器的一侧吹风。
10.优选的，所述导热套的一端设置有限位适配口，并且导热套的另一端通过螺钉固定连接有密封挡板。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.1、通过设置导热套套设于激光器本体表面，利用软管接通冷媒盒，实现冷媒盒与导热套结构的分离式安装设计，可有效避免激光器本体体积增大导致的对安装工位空间增需；
13.2、通过导热套与激光器本体的包覆式套接，冷媒实现对激光器本体的包覆环绕式导热，大幅提高导热面积，增强散热效果；
14.3、散热系统零件模块化设计，零部件可拆卸更换，避免单个零件损坏需要整体更换散热机构的问题，有助于节约使用成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构的示意图；
17.图2为本实用新型激光器本体与导热套结构的侧视图；
18.图3为本实用新型冷媒散热器结构的示意图。
19.图中：1、激光器本体；2、导热套；3、缝隙腔；4、进水接头；5、出水接头；6、第一软管；7、冷媒盒；8、液泵；9、第二软管；10、冷媒散热器；11、回流管；12、支撑柱；13、扁腔；14、顶部连接口；15、底部连接口；16、风扇；17、限位适配口；18、密封挡板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种高效短腔单灯单棒激光器，包括激光器本体1，激光器本体1的表面套设有导热套2，并且导热套2的内部设置有缝隙腔3，导热套2一侧的底部设置有与缝隙腔3相连通的进水接头4，并且导热套2的底部设置有与缝隙腔3相连通的出水接头5，进水接头4的进水口连通有第一软管6，并且第一软管6远离进水接头4的一端连通有冷媒盒7，冷媒盒7的内部设置有液泵8，并且液泵8的出水口与第一软管6的一端相连通，出水接头5的出水口连通有第二软管9，并且第二软管9远离出水接头5的一端连通有冷媒散热器10，冷媒散热器10的底部与冷媒盒7的顶部之间连通有回流管11，第一软管6采用隔热材料制造而成，或采用材料包覆，减少管内冷媒输送过程中与外界产生热量传导，第二软管9采用导热材料制造，使冷媒在回流过程中得以散热。
22.本方案具备以下工作过程：
23.液泵8将冷媒盒7内的冷媒泵出，冷媒通过第一软管6流入导热套2内的缝隙腔3，进入缝隙腔3内的冷媒填充缝隙腔3形成面状流道，激光器本体10运行时产生热量传递给导热套2，部分热量通过导热套2外表散逸至空气中，大部分热量被冷媒吸收带走，实现对激光器本体10表面的包覆式导热，具有热传面积大、散热效率高的优点，吸收热量的冷媒通过第二软管9进入冷媒散热器10，在扁腔13中再次呈现面状流道，扩大冷媒散热面积，加速冷媒冷却，冷却后的冷媒通过回流管11回流至冷媒盒7中循环使用。
24.进一步的，导热套2的内壁与激光器本体1的表面相贴合，并且导热套2的内壁涂覆有导热硅脂。
25.进一步的，缝隙腔3为非闭合结构的c型腔，并且缝隙腔3内部设置有支撑柱12，支撑住12均匀分布在缝隙腔3内，加强缝隙腔3的抗压能力。
26.进一步的，冷媒散热器10包括型材散热板和设置于型材散热板内部的扁腔13，扁腔13的顶部设置有顶部连接口14，并且扁腔13的底部设置有底部连接口15，扁腔13截面面积与顶部连接口14和底部连接口15的界面面积相等，保证截面流量一致，同样缝隙腔3界面流量与进水接头4和出水接头5的截面流量一致，扁腔13使冷媒呈扁平状充分摊开，扩大冷媒与型材散热板的接触面积，加速冷媒冷却。
27.进一步的，冷媒盒7的顶部固定连接有风扇16，并且风扇16向冷媒散热器10的一侧吹风，通过风扇16可加速冷媒散热器10表面的空气流动，加强冷媒散热效率。
28.进一步的，导热套2的一端设置有限位适配口17，并且导热套2的另一端通过螺钉固定连接有密封挡板18，密封挡板18中部开设有接线口，限位适配口17和密封挡板18实现导热套2使导热套2固定安装于激光器本体1表面，在密封挡板18和限位适配口17内侧设置密封圈，减少灰尘进入导热套2与激光器本体1之间，保证导热硅脂的导热性能。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。