一种电缆绞合机的制作方法

1.本实用新型涉及绞合机技术领域，特别地，涉及一种电缆绞合机。


背景技术：

2.目前，公告号为cn112499393a的中国专利公开了一种具有plc恒张力控制系统的绞线机，包括放线框架，放线框架上开设有线筒放置槽，绕有线芯的线筒可放置在线筒放置槽内，且放线框架上还设置有用以对线筒放置槽内的线筒进行定位的线筒定位机构，线筒定位机构包括定位盘、活动盘以及动力件，定位盘转动连接在线筒放置槽的内壁上，活动盘转动连接在与定位盘正对的线筒放置槽的内壁上，动力件能够驱动活动盘沿自身周向进行移动，放线框架上还设置有伺服电机，伺服电机能够驱动定位盘旋转。使用时，饶有线芯的线筒可被夹持在定位盘以及活动盘之间，伺服电机能够带动定位盘以及线筒一起旋转，如此实现了线筒主动放线的使用功能。一般，线筒放置槽的端面上会开设有连通于放线框架内部的连接孔，从线筒上放出的线会从连接孔中穿过并与其他线筒放出的线绞合在一起。不过，缠绕在线筒上的线芯由于运输或者放置不当的原因，有可能会在其表面上附着有一定的毛绒以及灰尘，如此可能会影响不同线芯绞合在一起时的效果和安全。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种电缆绞合机，其具有能够对从线筒上放出的线芯进行清洁，不同线芯绞合在一起的效果不易受影响的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电缆绞合机，包括绞合框架，所述绞合框架内部开设有供线芯穿过的容线腔，所述绞合框架上开设有若干线筒放置槽，所述线筒放置槽的端面上贯穿设置有连通于所述容线腔的连接孔，所述连接孔内同轴设置有安装环，所述安装环的内壁上周向设置有若干用以清洁线芯的刷毛，所述安装环与所述连接孔的孔壁之间设置有固定组件，所述固定组件用以固定所述安装环与所述绞合框架之间的相对位置。
5.通过上述技术方案，使用时，线筒放置槽内转动连接有线筒，缠绕在线筒上的线芯可在绞合机的驱动下自动或被动的从线筒上脱出，脱出的线芯从连接孔中穿过并进入容线腔内，若干进入容线腔的线芯可从绞合框架的侧壁上穿出并由绞线机构绞合成一股。而线芯是从安装环中穿过的，周向设置在安装环内壁上的刷毛可对线芯的外表进行清扫，如此可对附着在线芯上的毛绒或者灰尘进行清除，使得若干线芯绞合时的效果以及安全不易受影响，电缆绞合机的使用可靠性较高。
6.优选的，所述安装环的侧壁上周向贯穿设置有若干安装孔，所述固定组件包括滑移连接于所述安装孔的定位轴以及设置于所述定位轴与所述安装环之间的弹簧，所述连接孔的内壁上周向开设有若干与所述安装孔相对应的定位孔，当所述安装孔与所述定位孔相对时，所述弹簧将所述定位轴拉入所述定位孔。
7.通过上述技术方案，将安装环卡入连接孔内，当安装孔与定位孔相对时，弹簧将定
位轴拉入定位孔内，如此安装环在定位轴与定位孔的配合下在连接孔内不易出现随意晃动的情况，由此完成了安装环在连接孔内的安装，安装环的拆卸较为便捷，且其使用状态较为稳定，电缆绞合机的使用稳定性较高。
8.优选的，所述定位轴远离所述定位孔的端部侧壁上周向设置有凸缘，所述弹簧的两端分别与所述凸缘以及所述安装环固定连接。
9.通过上述技术方案，弹簧位于凸缘与安装环之间，如此使得弹簧的施力方向更为稳定，弹簧作用有稳定的将定位轴拉入定位孔的拉力，进一步使得安装环在连接孔内的使用状态更为稳定，不易出现安装环从连接孔中脱出的情况，电缆绞合机的使用稳定性进一步提高。
10.优选的，所述定位轴位于所述定位孔内的端部嵌设有磁块，所述定位孔的端面上嵌设有电磁铁，所述电磁铁正向通电时用以吸附所述磁块，所述电磁铁反向通电时用以对所述磁块产生斥力并将所述定位轴推出所述定位孔。
11.通过上述技术方案，当弹簧将定位轴拉入定位孔内时，控制电磁铁正向通电，此时电磁铁会产生吸力将磁块吸附，如此使得定位轴更不易从定位孔中脱出，维持有稳定的使用状态。而当设置在安装环内壁上的刷毛出现损坏时，工作人员可控制电磁铁反向通电，此时电磁铁对磁块将产生斥力，如此可将定位轴从定位孔中推出，工作人员可较为方便的实现安装环的拆卸与更换，电缆绞合机的易用性较高。
12.优选的，所述连接孔的内壁上位于所述安装环的两侧分别周向设置有清洗块以及干燥块，所述清洗块相对所述干燥块更靠近所述线筒放置槽一侧，所述清洗块内浸湿有清洁液。
13.通过上述技术方案，线芯通过连接孔时，会依次从清洁块、安装环以及干燥块中穿过，清洁块内浸湿有清洁液，如此清洁块可将线芯上的灰尘打湿或者粘附，随后设置在安装环侧壁上的刷毛可更彻底的对线芯的表面进行清扫，而干燥块可将线芯表面的水分进行吸收，使得线芯的正常使用不易受到影响，以上使得线芯的表面清洁的更为彻底，电缆绞合机的使用可靠性较高。
14.优选的，所述绞合框架的内部还开设有置液腔，所述连接孔与所述清洗块相对的内壁处开设有连通于所述置液腔的补液口。
15.通过上述技术方案，随着清洗块使用时长不断的增加，清洗块内的清洗液会逐渐蒸发，置液腔可通过补液口向清洗块补给清洗液，使得清洗块的正常使用功能能够维持，无需人工手动的去添加清洗液，电缆绞合机的易用性进一步提高。
16.优选的，所述连接孔远离所述线筒放置槽的开口侧壁上周向设置有固定环，线芯从所述固定环中穿过。
17.通过上述技术方案，线芯从固定环中穿过，固定环可对线芯进行支撑，使得线芯不易出现在连接孔内卡顿的情况，电缆绞合机的使用可靠性得以提高。
18.优选的，所述固定环的内壁上周向设置有防摩擦环，线芯从所述防摩擦环中穿过。
19.通过上述技术方案，防摩擦环可对线芯进行保护，线芯不易出现刮碰固定环而磨损的情况，电缆绞合机的使用可靠性进一步提高。
20.优选的，所述防摩擦环的内环直径朝向所述线筒放置槽一侧逐渐增大。
21.通过上述技术方案，防摩擦环的内环直径朝向线筒放置槽一侧逐渐增大，如此使
得放摩擦块的内孔呈现为朝向线筒放置槽一侧逐渐增大的喇叭口状，进一步使得线芯能够较为容易的穿过防摩擦环，不易出现开口过小无法穿过的情况。
附图说明
22.图1为实施例的结构示意图；
23.图2为实施例的结构剖视示意图
24.图3为图2的a部放大图。
25.附图标记：1、绞合框架；2、容线腔；3、线筒放置槽；4、连接孔；5、安装环；6、刷毛；7、固定组件；8、安装孔；9、定位轴；10、弹簧；11、定位孔；12、凸缘；13、磁块；14、电磁铁；15、清洗块；16、干燥块；17、置液腔；18、补液口；19、固定环；20、防摩擦环。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
27.如图1所示，一种电缆绞合机，包括绞合框架1。
28.如图、图2、图3所示，绞合框架1内部开设有供线芯穿过的容线腔2，绞合框架1的表面上开设有若干线筒放置槽3，使用时，绕有线芯的线筒可转动连接在线筒放置槽3内，且每一线筒放置槽3的端面上均开设有连通于容线腔2的连接孔4。连接孔4内同轴设置有安装环5，安装环5的内壁上周向设置有若干用以清洁线芯的刷毛6，安装环5与连接孔4的孔壁之间设置有用以固定二者之间的相对位置的固定组件7，安装环5的侧壁上周向贯穿设置有若干安装孔8，固定组件7包括滑移连接在安装孔8内的定位轴9以及设置在定位轴9与安装环5之间的弹簧10，连接孔4的内壁上周向开设有若干定位孔11，将安装环5卡入连接孔4内，转动安装环5能够使得若干安装孔8与若干定位孔11一一相对，当安装孔8与定位孔11相对时，弹簧10会将定位轴9的端部拉入定位孔11内，如此完成了安装环5与连接孔4的孔壁之间的初步安装固定。值得一提的是，定位轴9远离定位孔11的端部侧壁上周向设置有凸缘12，弹簧10的两端分别与凸缘12的端面以及安装环5的内壁固定连接，如此使得弹簧10的施力方向更为稳定，弹簧10作用有稳定的将定位轴9拉入定位孔11的拉力，进一步使得安装环5在连接孔4内的使用状态更为稳定，不易出现安装环5从连接孔4中脱出的情况。
29.定位孔11的端面上嵌设有电磁铁14，而定位轴9位于定位孔11内的端部嵌设有磁块13，当电磁铁14正向通电时，电磁铁14会产生吸力对磁块13进行吸附，如此使得定位轴9更不易出现从定位孔11中脱出的情况。而当安装环5需要从连接孔4中取出时，工作人员可控制电磁铁14反向通电，此时电磁铁14会对磁块13产生斥力并将定位轴9从定位孔11中推出，如此工作人员可较为方便的将安装环5从连接孔4中取出。
30.连接孔4的内壁上位于安装环5的两侧分别周向设置有清洗块15以及干燥块16，清洗块15以及干燥块16均为海绵，或者也可用其他的吸水材料代替，且清洗块15位于安装环5靠近线筒放置槽3一侧的侧壁上，干燥块16则相应的远离清洗块15一侧设置。绞合框架1的内部还开设有置液腔17，置液腔17内放置有清洁液，连接孔4与清洗块15相对的内壁处开设有连通于置液腔17的补液口18，如此放置在置液腔17内的清洁液可通过补液口18向清洁块进行补液。线芯通过连接孔4时，会依次从清洗块15、安装环5以及干燥块16中穿过，清洁块
可将线芯上的灰尘打湿或者粘附，随后设置在安装环5侧壁上的刷毛6可更彻底的对线芯的表面进行清扫，而干燥块16可将线芯表面的水分进行吸收，使得线芯的正常使用不易受到影响。
31.连接孔4远离线筒放置槽3的开口侧壁上周向设置有固定环19，且固定环19的内壁上周向设置有防摩擦环20，防摩擦环20的内环直径朝向线筒放置槽3一侧逐渐增大，如此使得放摩擦块的内孔呈现为朝向线筒放置槽3一侧逐渐增大的喇叭口状，线芯从防摩擦环20中穿过，如此防摩擦环20可对线芯进行支撑，使得线芯不易出现在连接孔4内卡顿的情况。
32.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。