一种电池模组的固定结构的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种电池模组的固定结构。


背景技术：

2.随着新能源汽车的不断普及，新能源汽车中动力电池的使用要求变得越来越高，特别是用户对新能源汽车续时里程的要求不断提高。为了汽车动力需求，故需将多个锂电池进行串并联形成电池模组，再将多个电池模组进行串并联构成大模组，最终在汽车上使用的锂电池组的长度或宽度一般超过1m。
3.每个电池模组均需要单独的固定结构，导致组装复杂，固定结构占空间，造成整体的容量降低、重量上升。固定结构包括围绕电池模组外周设置的端板和侧板，端板与侧板通过焊接方式固定安装，其尺寸大小是固定，适用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种适用性强的电池模组的固定结构，其可适应各种尺寸的电池模组的固定，大大提高其适配性。
5.本实用新型的具体技术方案如下：
6.一种电池模组的固定结构，包括：
7.电池模组；
8.端板，位于所述电池模组的两端并对其进行夹紧；
9.固定带，套设在电池模组和端板的外周，并将电池模组和端板进行束缚成一体。
10.进一步方案，所述固定带包括平行设置的钢扎带和塑料扎带。
11.进一步方案，所述端板包括端板本体及位于端板本体内侧壁的绝缘罩，所述绝缘罩一侧与端板本体连接、另一侧与电池模组相抵接。
12.更进一步方案，所述端板本体的外侧壁的开设有用于对固定带进行限位的扎带限位槽。
13.进一步方案，所述端板本体的材质为金属，所述端板本体和绝缘罩是通过压铸或注塑成一体结构的。
14.端板通过绝缘材料制成的绝缘罩与电芯相接触，提高了电池模组的绝缘性；外侧通过金属材料(如铝)制成的端板本体，提高了整体的强度。在端板本体的外侧壁的开设有用于对固定带进行限位的扎带限位槽，便于固定带进行捆扎操作，并避免了其产生偏移。
15.进一步方案，所述电池模组包括至少两个电芯组件，所述电芯组件在其宽度方向进行叠加，两两相邻电芯组件之间通过绝缘隔板粘接成一体。
16.更进一步方案，所述电芯组件包括至少两个电芯，所述电芯在其厚度方向进行叠加，两两相邻电芯之间通过背胶绝缘隔片连接成一体。
17.优选的，所述绝缘隔板包括隔热板本体，所述隔热板本体的两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层；所述背胶绝缘隔片的厚度为0.2
‑
2mm，所述背胶绝缘隔片包括泡棉本体，
所述泡棉本体的两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层。
18.绝缘隔板通过其两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层将相邻两个电芯组件连接起来，同时隔热板本体还起到绝缘与隔热的作用，避免了电芯组件之间的电传导与热扩散，提高了整个装置的安全性。两两相邻电芯之间通过背胶绝缘隔片连接，即背胶绝缘隔片通过其侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层将两个相邻的电芯粘接起来，起到粘接电芯的作用；同时由于泡棉本体具备可压缩性，因此在成组初期可以提高模组固定的预紧力，进而在模组循环末端能够吸收电芯的膨胀力。
19.进一步方案，所述电芯的正极柱、负极柱位于电芯的同一端面，所述电芯组件中所有电芯的正负极柱按同一方向进行排列。
20.进一步方案，还包括位于电池模组顶端的集成采集板和上盖，所述集成采集板分别将电芯的正、负极柱串联；所述集成采集板的两端通过卡扣或螺栓与所述端板连接，所述上盖通过螺栓或螺钉与集成采集板固定连接。
21.本实用新型中电芯和电芯组件的数量是可以根据实际电量需要及安装空间尺寸来进行设计，即电池模组的大小、形状是可以随安装空间来设计的，提高了其适用性。另外，本实用新型中的固定带是可根据电池模组的实际长、宽来进行调整，通过扎带机将电池模组和位于电池模组两端的端板进行捆扎起来，起到对电池模组固定作用。相比现的侧板与端板组合，节省成本，并且提高了适配性。
22.另外，本技术在电池模组的上下端分别采用钢扎带和塑料扎带进行固定，提高了固定带的牢固性，同时也避免了因电芯膨胀而损坏固定带，而导致电池模组散开危险。
附图说明
23.图1为本实用新型的固定结构的使用状态图，
24.图2为图1中固定结构的拆分图，
25.图中：1
‑
电池模组，11
‑
电芯组件，12
‑
电芯，13
‑
绝缘隔板，14
‑
背胶绝缘隔片；
[0026]2‑
固定带，21
‑
钢扎带，22
‑
塑料扎带；
[0027]3‑
端板，31
‑
端板本体，32
‑
绝缘罩，33
‑
扎带限位槽；
[0028]4‑
集成采集板，5
‑
上盖。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]
如图1
‑
2所示，一种电池模组的固定结构，包括：
[0031]
电池模组1、端板3和固定带2，其中端板3位于所述电池模组1的两端并对其进行夹紧(图2右端板未示出)；固定带2套设在电池模组1和端板3的外周，并将电池模组1和端板3进行束缚成一体。
[0032]
进一步方案，所述固定带2包括平行设置的钢扎带21和塑料扎带22。如图1
‑
2，在实施例中，钢扎带位于电池模组的上方，塑料扎带(如pvc带)位于电池模组的下方，对电池模组起到加强固定作用。提高了固定带的牢固性，同时也避免了因电芯膨胀而损坏固定带，而
导致电池模组散开危险。
[0033]
进一步方案，所述端板3包括端板本体31及位于端板本体31内侧壁的绝缘罩32，所述绝缘罩32一侧与端板本体31连接、另一侧与电池模组1相抵接。所述端板本体31的材质为金属，所述端板本体31和绝缘罩32是通过压铸或注塑成一体结构的。即端板通过绝缘材料制成的绝缘罩与电芯相接触，提高了电池模组的绝缘性；外侧通过金属材料(如铝)制成的端板本体，提高了整体的强度。
[0034]
更进一步方案，所述端板本体31的外侧壁的开设有用于对固定带进行限位的扎带限位槽33。在端板本体的外侧壁的开设有用于对固定带进行限位的扎带限位槽，便于固定带进行捆扎操作，并避免了其产生偏移。
[0035]
进一步方案，在本实施例中，所述电池模组1包括两个电芯组件11，所述电芯组件11在其宽度方向进行叠加，两两相邻电芯组件11之间通过绝缘隔板13粘接成一体。
[0036]
更进一步方案，所述电芯组件11包括40个电芯12，所述电芯12在其厚度方向进行叠加，两两相邻电芯12之间通过背胶绝缘隔片14连接成一体。
[0037]
优选的，所述绝缘隔板13包括隔热板本体，所述隔热板本体的两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层；所述背胶绝缘隔片14的厚度为0.2
‑
2mm，所述背胶绝缘隔片14包括泡棉本体，所述泡棉本体的两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层。
[0038]
绝缘隔板通过其两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层将相邻两个电芯组件连接起来，同时隔热板本体还起到绝缘与隔热的作用，避免了电芯组件之间的电传导与热扩散，提高了整个装置的安全性。两两相邻电芯之间通过背胶绝缘隔片连接，即背胶绝缘隔片通过其侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层将两个相邻的电芯粘接起来，起到粘接电芯的作用；同时由于泡棉本体具备可压缩性，因此在成组初期可以提高模组固定的预紧力，进而在模组循环末端能够吸收电芯的膨胀力。
[0039]
进一步方案，所述电芯12的正极柱、负极柱位于电芯的同一端面，所述电芯组件11中所有电芯12的正负极柱按同一方向进行排列。
[0040]
进一步方案，如图1所示，还包括位于电池模组1顶端的集成采集板4和上盖5，所述集成采集板4分别将电芯12的正、负极柱串联；所述集成采集板4的两端通过卡扣或螺栓与所述端板3连接，所述上盖5通过螺栓或螺钉与集成采集板4固定连接。
[0041]
本实用新型中电芯和电芯组件的数量是可以根据实际电量需要及安装空间尺寸来进行设计，即电池模组的大小、形状是可以随安装空间来设计的，提高了其适用性。另外，本实用新型中的固定带是可根据电池模组的实际长、宽来进行调整，通过扎带机将电池模组和位于电池模组两端的端板进行捆扎起来，起到对电池模组固定作用。相比现的侧板与端板组合，节省成本，并且提高了适配性。
[0042]
装配时，先按照安装空间的尺寸来组装电芯组件11，即按照尺寸大小来选择多少个电芯12，并将所有电芯12的正负极柱是位于同一方向进行排列，两两相邻电芯12之间通过背胶绝缘隔片14进行粘接而一整体，则构成电芯组件11。然后再按尺寸选择几个电芯组件11，并将它们在其宽度方向进行叠加，两两相邻电芯组件11之间通过绝缘隔板13粘接成一整体，即构成了电池模组1。然后将所有的电芯的正、负极柱与集成采集板4连接起来，再将集成采集板4的两端通过螺栓与所述端板3连接起来；然后在采集板3的上方安装上盖5并通过螺栓进行固定；最后安装上两端的端板3，用钢扎带21和塑料扎带22沿电池模组1的长
度方向在电池模组1的上、下端将端板、电池模组1一起扎紧固定。
[0043]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。