无骨架磁棒装置及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及防盗装置的领域，尤其是涉及一种无骨架磁棒装置及其生产工艺。


背景技术：

2.为了保护财产安全，防盗装置逐渐走入了各个行业，特别是超市、银行等行业，防盗装置的使用十分广泛；在防盗装置中，声磁系统是较为常用的防盗报警操作。
3.利用声磁系统的防盗装置也称磁棒装置，主要包括磁棒、线圈和电感器，磁棒的电感、线圈在磁棒上的圈数和位置、电感器的容量相配合，即可得到规定频率的防盗装置。防盗装置中通常在磁棒上会套设一个骨架，线圈绕设在骨架上，然后再将规定容量的电感器的漆包线端壁和线圈的端壁连接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在骨架上绕设线圈后，还需要调节骨架和磁棒之间的相对位置，而使得线圈位于磁棒规定的位置，操作比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了便捷地对磁棒装置进行生产制备，本技术提供一种无骨架磁棒装置及其生产工艺。
6.第一方面，本技术提供一种无骨架磁棒装置，采用如下的技术方案：一种磁棒装置，包括电感器、磁棒和线圈，所述线圈绕设在磁棒上，所述电感器与线圈连接，所述磁棒上设置有用于限位线圈的限位组件；所述限位组件包括固定块和限位块，所述固定块和限位块相对设置在磁棒的上，所述限位块和磁棒滑移连接，所述线圈位于固定块和限位块之间的磁棒侧壁上。
7.通过采取上述技术方案，线圈直接绕设在磁棒上，可以有效减小磁棒装置整体的体积，从而方便磁棒装置的使用；而且由于线圈和磁棒之间直接接触，使得磁棒装置产生的频率更加稳定，性能也更加稳定；限位块滑移至磁棒的规定位置后，固定块和限位块距离被固定，由于固定块和限位块的限位，线圈缠绕在固定块和限位块之间的磁棒侧壁上，可以使得线圈在磁棒的规定位置上缠绕规定的圈数，减少了后期的调试；同时根据需要控制磁棒的电感和电容器容量，即可得到规定频率的磁棒装置，制作简单，提高生产效率；而且本技术可以有效减小磁棒装置的体积。
8.可选的，所述固定块固定设置在磁棒的一端，所述限位块上贯穿设置有通槽，所述磁棒远离固定块的一侧与通槽插接并与通槽槽壁抵紧。
9.通过采取上述技术方案，限位块通过通槽和磁棒插接，从而限位块和磁棒滑移并可拆卸连接，同时固定块和磁棒固定，方便通过移动限位块来调节限位块和固定块之间的距离，从而对线圈的圈数和位置进行限定，方便得到规定频率的磁棒装置。
10.可选的，所述限位块上设置有基块，所述基块和电感器相对，所述基块与电感器相对的侧壁贯穿设置有限位槽，所述限位槽贯穿基块远离限位块的一侧，所述电感器的漆包线端壁与限位槽插接。
11.通过采取上述技术方案，限位槽的槽壁可以对电感器的漆包线端壁形成限位，从而可以提高电感器和线圈之间的安装稳定性，而且在将线圈的端壁固定在漆包线端壁上的过程中，限位槽的槽壁对电感器的漆包线端壁可以起到一定的稳定作用，方便操作；而且限位槽也可以将线圈的两个端壁隔离开来，方便将线圈的端壁固定到对应的电感器的漆包线端壁上。
12.可选的，所述限位槽位于基块远离限位块一侧的槽口处槽壁上设置有凸块。
13.通过采取上述技术方案，凸块在限位槽的贯穿端槽口处对电感器的漆包线端壁形成限位，可以减少电感器的漆包线端壁从限位槽的贯穿端掉出限位槽的情况，使得限位槽槽壁对电感器的漆包线进行更加稳定地的限位。
14.可选的，所述电感器和线圈周侧套设有固定套，所述固定套内侧壁和电感器或线圈抵紧。
15.通过采取上述技术方案，固定套包括在电感器和线圈的周侧，从而可以稳定地将电感器和线圈固定在磁棒上。
16.可选的，所述磁棒的外侧壁上设置有绝缘漆层。
17.通过采用上述技术方案，可以减少磁棒和线圈之间的短路，从而可以提高磁棒装置的工作稳定性。
18.第二方面，本技术提供一种无骨架磁棒装置的生产工艺，采用如下的技术方案：一种磁棒装置的生产工艺，包括以下步骤：将线圈缠绕在固定块和限位块之间的磁棒侧壁上；将线圈的端壁缠绕在电感器的漆包线端壁上，然后将线圈的端壁和电感器的漆包线端壁锡焊在一起；将固定套套设在线圈和电感器周侧，使得固定套裹紧线圈和电感器，得到磁棒装置。
19.通过采取上述技术方案，固定块和限位块预先安装在磁棒的规定位置上，从而在线圈缠绕在固定块和限位块之间的磁棒侧壁上后，即可在磁棒上得到规定位置和圈数的线圈，再配合磁棒的电感和电容器的容量，即可便捷地得到规定频率的磁棒装置，不需要二次调试，制作效率更高。
20.可选的，在将线圈缠绕在磁棒上后，将线圈的端壁插入限位槽中，然后将电感器的漆包线端壁插入限位槽中，再将线圈的端壁缠绕在电感器的漆包线上。
21.通过采取上述技术方案，限位槽可以将线圈的两个端壁隔离开来，从而在电感器的漆包线端壁插入对应限位槽后，可以在限位槽内将线圈端壁便捷地缠绕在电感器的漆包线端壁上，减少线圈端壁之间的互相打结。
22.可选的，所述限位块通过安装装置套设在磁棒侧壁上，所述安装装置包括基座、传送带、定位块、限位板和推动板，所述传送带转动设置在基座上，所述基座上设置有驱动传送带转动的第一驱动装置，所述定位块设置在基座上，所述基座位于传送带垂直于传送方向的两侧均设置定位块，所述限位板和推动板均沿垂直于传送方向的方向滑移设置在基座上，所述限位板位于相邻定位块远离传送带的一侧，所述限位板和基座之间设置有限位弹簧，所述基座上设置有固定限位板的固定件，所述推动板位于相邻定位块远离传送带的一侧，所述基座上设置有驱动推动板滑移的第二驱动装置，所述推动板侧壁上贯穿设置有让
位槽，所述推动板上设置有封闭让位槽的封闭组件。
23.通过采取上述技术方案，预先将限位块套在磁棒远离固定块的端壁上，将磁棒放在传送带上，使得固定块位于限位板和与限位板相邻的定位块之间，在限位弹簧的弹力作用下，固定块朝向一侧块的一侧和定位块抵接，使得磁棒整齐地排列放置在传送带上，然后固定限位板，滑移推动板而再次调节磁棒的位置，然后解除封闭组件对让位槽的封闭作用，移动推动板，使得远离固定块的一端在让位槽中滑移，在限位板的抵接下，推动板可以推动限位块此磁棒上移动，直至限位块远离推动板的一侧侧壁和相邻的定位块抵接，即可使得固定块和限位块相距规定的长度，然后使得限位板和推动板远离均远离磁棒，启动传送带，即可将安装好限位块的磁板送离基座，从而可以方便快捷地将限位块安装到磁棒的规定位置。
24.可选的，所述封闭组件包括封闭板、摆杆、驱动齿轮和驱动齿板，所述封闭板和让位槽一一对应设置，所述驱动齿轮转动设置在推动板上且和封闭板一一对应设置，所述驱动齿板滑移设置在基座上，所述驱动齿轮均和驱动齿板啮合，所述推动板上设置有驱动驱动齿板滑移的第三驱动装置，所述摆杆一端和驱动齿轮连接，所述封闭板设置在摆杆远离驱动齿轮的一端，所述封闭板与让位槽相对。
25.通过采用上述技术方案，滑移驱动齿板，使得驱动齿板和驱动齿轮啮合，使得驱动齿轮通过摆杆带动对应的封闭板移动，即可使得封闭板封闭让位槽或者打开让位槽。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术将线圈直接缠绕在磁棒上，不仅减小了磁棒装置整体的体积，而且线圈和磁棒直接接触，可以使得磁棒装置的性能更加稳定；2.本技术的限位组件中，利用固定块和限位块在线圈两侧形成限位，使得线圈稳定地缠绕在磁棒上的同时，还可以限定线圈的圈数和线圈的位置，从而配合合适电感的磁棒和合适容两的电容，即可得到规定频率的磁棒装置，减少了调试过程，提高了制作效率；3.本技术利用粘结胶块将限位块和磁棒进一步连接在一起，使得限位块可以更加稳定地对线圈进行限位；4.本技术提供了一种磁棒装置的生产工艺，可以便捷地得到规定频率的磁棒装置；5.本技术提供了一种安装装置，可以便捷地将限位块安装在磁棒的规定位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中无骨架磁棒装置的结构示意图。
28.图2是用以体体现本技术实施例1中无骨架磁棒装置结构的爆炸图。
29.图3是用以体体现本技术实施例1中限位块结构的示意图。
30.图4是本技术实施例1中通槽的结构爆炸图。
31.图5是本技术实施例2中安装装置的结构示意图。
32.图6是图5中a处的放大图。
33.图7是本技术实施例2中安装装置的俯视图。
34.图8是图7中沿b
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b线的剖视图。
35.图9是图8中c处的放大图。
36.图10是本技术实施例3中无骨架磁棒装置的结构爆炸图。
37.附图标记说明：1、电感器；2、磁棒；3、线圈；4、限位组件；41、固定块；42、限位块；421、通槽；422、粘结槽；423、注胶槽；424、粘结胶块；425、基块；426、限位槽；427、凸块；5、固定套；6、绝缘漆层；7、基座；71、传送带；72、定位块；73、限位板；74、推动板；741、让位槽；75、第一驱动装置；76、定位板；761、限位弹簧；77、第二驱动装置；771、进给螺杆；772、进给块；78、第一滑移槽；79、第二滑移槽；791、升降槽；8、固定件；81、固定板；811、推动螺槽；82、推动螺杆；9、封闭组件；91、封闭板；92、摆杆；93、驱动齿轮；94、驱动齿板；95、第三驱动装置；951、驱动螺杆。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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10对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1如图1和图2所示，一种无骨架磁棒装置，主要包括电感器1、磁棒2和线圈3，磁棒2的外侧壁上涂覆有绝缘漆层6，线圈3为铜漆包线且按照规定的圈数绕设在磁棒2上，磁棒2上设置有用于限位线圈3的限位组件4，同时线圈3的端壁缠绕在电感器1对应的漆包线端壁上，并且线圈3的端壁和电感器1的漆包线端壁通过锡焊连接在一起；电感器1和线圈3周侧套设有固定套5，固定套5为热塑管，固定套5内侧壁和电感器1或线圈3抵紧，从而固定套5将电感器1和线圈3裹紧在磁棒2上。因此限位组件4可以促使线圈3在磁棒2上缠绕规定的圈数，再通过选取合适电感的磁棒2和合适电容的电感器1，即可得到规定频率的磁棒装置。
40.如图3和图4所示，限位组件4包括第一限位件和第二限位件，本实施例中，第一限位件为限位块42，第二限位件为固定块41，固定块41一体连接在磁棒2的一端且和磁棒2形成t形磁性棒，固定块41上也涂覆有绝缘漆层6；限位块42上贯穿设置有通槽421，通槽421和磁棒2的形状相匹配，磁棒2远离固定块41的一侧与通槽421插接并与通槽421槽壁抵接，限位块42和固定块41相对设置。
41.将限位块42滑移到规定的位置，进而规定好固定块41和限位块42之间的距离后，将线圈3一圈圈贴合着缠绕在固定块41和限位块42之间的磁棒2侧壁上，并使得固定块41和限位块42均和线圈3的边侧侧壁抵接，即可利用固定块41和限位块42对线圈3的圈数和位置进行限定，而且在本实施例中固定套5包裹在线圈3或电感器1位于固定块41和限位块42之间的位置上。
42.如图3和图4所示，在本实施例中，限位块42上一体连接有基块425，基块425和电感器1相对，而且基块425与电感器1相对的侧壁贯穿设置有两个限位槽426，限位槽426和电感器1的漆包线端壁一一对应设置，同时，限位槽426贯穿基块425远离限位块42的一侧，限位槽426远离限位块42贯穿端的槽口处槽壁上固定连接有凸块427，凸块427远离自身和限位槽426连接端的一端和限位槽426槽壁之间有空隙。
43.从而在安装电感器1的时候，将电感器1的漆包线端壁通过限位槽426的贯穿端插入到对应限位槽426中，同时也使得线圈3的端壁插入到对应的限位槽426中，然后在限位槽426处将线圈3的端壁缠绕在电感器1的漆包线端壁上，使得限位槽426槽壁配合凸块427对线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁进行限位，进而可以稳定地对线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁进行锡焊，也可以提高磁棒2装置的使用稳定性。
44.本技术实施例1一种无骨架磁棒装置的实施原理为：根据所需要的磁棒装置的频率，设定固定块41和限位块42之间的距离，进而可以规定线圈3的缠绕圈数，然后选择合适容量的电感器1和规定电感的磁棒2，即可得到规定频率的磁棒装置。
45.本技术实施例1还公开了一种无骨架磁棒装置的生产工艺。
46.一种无骨架磁棒装置的生产工艺包括以下步骤，在磁棒2上固定限位块42，并使得固定块41和限位块42之间的距离符合规定的长度。然后将线圈3缠绕在固定块41和限位块42之间的磁棒2侧壁上，并使得固定块41和限位块42均和线圈3端侧抵接；再将线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁插入对应限位槽426中，并将线圈3端壁缠绕在电感器1的漆包线端壁上，再将线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁锡焊在一起；最后在电感器1和线圈3周侧套上固定套5，对固定套5加热，使得固定套5热收缩而裹紧在电感器1或者线圈3上，即可得到规定频率的磁棒装置。
47.实施例2本技术实施例2提供了一种安装装置。
48.如图5所示，安装装置用于将限位块42套设在磁棒2的规定位置上，安装装置包括基座7、传送带71、定位块72、限位板73和推动板74，传送带71转动设置在基座7的上表面，基座7上设置有第一驱动装置75，本实施例的第一驱动装置75为微型电机，第一驱动装置75驱动传送带71转动。
49.如图5所示，定位块72有两个且均通过螺栓固定安装在基座7上表面，定位块72位于基座7垂直于传送带71传送方向的两侧，而且定位块72的顶端低于传送带71的顶端输送面。限位板73和推动板74均滑移设置在基座7上，而且限位板73和推动板74均沿垂直于传送方向的方向滑移；限位板73位于相邻定位块72远离传送带71的一侧，同时，基座7上表面位于限位板73远离定位块72的一侧固定安装有定位板76，限位板73和定位板76的相对侧壁间固定连接有限位弹簧761，基座7上还设置有固定限位板73的固定件8；推动板74位于相邻定位块72远离传送带71的一侧，基座7上设置有驱动推动板74滑移的第二驱动装置77，推动板74侧壁上贯穿设置有若干让位槽741，若干让位槽741沿传送带71传送方向排列，推动板74上设置有封闭让位槽741的封闭组件9。
50.初始时，封闭组件9封闭让位槽741，推动板74远离定位块72，预先人工将限位块42套在磁棒2远离固定块41的一端，然后将磁棒2依次放在传送带71上，并使得固定块41位于限位板73和相邻定位块72之间，限位弹簧761促使限位板73抵紧固定块41，使得固定块41远离限位板73的一侧抵在相邻的定位块72上，同时磁块和让位槽741相对，此时限位块42底端位于让位槽741下方且位于定位块72顶端的下方；然后操作固定件8限制限位板73沿远离传送带71的方向移动，封闭组件9打开让位槽741，再启动第二驱动装置77，推动板74朝向相邻的定位块72移动，推动板74即可推动着限位块42移动，直至限位块42和定位块72抵接，即可将限位块42移动到磁棒2的规定位置上，然后使得限位板73远离固定块41，推动板74远离磁棒2，启动传送带71，使得所有的磁棒2下料即可。
51.如图6所示，封闭组件9包括封闭板91、摆杆92、驱动齿轮93和驱动齿板94，驱动齿轮93和让位槽741一一对应设置，驱动齿轮93转动设置在推动板74远离定位板76的一侧侧壁上，驱动齿板94滑移设置在基座7上，驱动齿轮93均和驱动齿板94啮合，推动板74上设置有驱动驱动齿板94滑移的第三驱动装置95，本实施例中的第三驱动装置95为驱动螺杆951，
驱动螺杆951的一端和驱动齿板94端壁转动连接，同时驱动螺杆951和推动板74螺纹连接；摆杆92一端和驱动齿轮93连接，封闭板91设置在摆杆92远离驱动齿轮93的一端，封闭板91与让位槽741相对。转动驱动螺杆951，使得驱动螺杆951和推动板74之间发生螺纹进给，驱动螺杆951即可带动驱动齿板94滑移，驱动齿板94和驱动齿轮93啮合，摆杆92带动封闭板91摆动，封闭板91即可和让位槽741相对或者远离让位槽741。
52.如图7和图8所示，在本实施例中，第二驱动装置77包括进给螺杆771和进给块772，基座7上表面设置有第一滑移槽78，进给块772固定连接在推动板74底端，进给块772沿限位板73的滑移方向滑移设置在第一滑移槽78槽壁上，驱动螺杆951转动设置在第一滑移槽78槽壁间且一端伸出基座7，驱动螺杆951和进给块772螺纹连接。转动驱动螺杆951，使得进给块772和驱动螺杆951之间发生螺纹进给，即可使得进给块772带动推动块在基座7上滑移。
53.如图8和图9所示，固定件8包括固定板81和推动螺杆82，基座7上表面设置有第二滑移槽79，限位板73滑移设置在第二滑移槽79槽壁上，第二滑移槽79底壁位于限位板73远离定位块72的一侧设置有升降槽791，固定板81沿竖直方向滑移设置在升降槽791槽壁上，推动螺杆82转动设置在基座7上，推动螺杆82的顶端伸入升降槽791，推动螺杆82的底端伸出基座7，固定板81底端设置有推动螺槽811，推动螺杆82伸入升降槽791的一端和推动螺杆82槽壁螺纹连接；转动推动螺杆82，使得推动螺杆82和推动螺槽811槽壁发生螺纹进给，使得固定板81上移而与限位板73远离定位块72的一端抵接，即可对限位块42进行限位。
54.本技术实施例2一种安装装置的工作原理为：初始时，封闭板91和让位槽741相对而封闭让位槽741，推动板74远离定位块72，预先人工将限位块42套在磁棒2远离固定块41的一端，然后将磁棒2依次放在传送带71上，固定块41一侧抵紧限位板73上，固定块41另一侧抵在相邻的定位块72上，同时磁块和让位槽741相对，此时限位块42底端位于让位槽741下方且位于定位块72顶端的下方；然后转动推动螺杆82，使得固定板81上移而与限位板73远离定位块72的一端抵接，再转动驱动螺杆951，封闭板91远离让位槽741。然后转动驱动螺杆951，进给块772带动推动块在基座7上滑移，推动板74朝向相邻的定位块72移动，推动板74即可推动着限位块42移动，直至限位块42和定位块72抵接，即可将限位块42移动到磁棒2的规定位置上，然后使得限位板73远离固定块41，推动板74远离磁棒2，启动传送带71，使得所有的磁棒2下料即可。
55.实施例3如图10所示，一种无骨架磁棒装置，实施例3与实施例2的不同之处在于：通槽421槽壁上开设有粘结槽422，限位块42背离固定块41一侧的侧壁上还开设有注胶槽423，注胶槽423与粘结槽422相通，粘结槽422槽壁和注胶槽423槽壁上均设置有粘结胶块424，粘结胶块424伸出粘结槽422的侧壁与磁棒2侧壁连接。从而将限位块42套设在磁棒2的固定位置后，向注胶槽423中注入环氧胶，使得环氧胶充满注胶槽423后充满粘结槽422，待环氧胶固化后形成粘结胶块424，可以提高限位块42和磁棒2之间的连接稳定性，使得限位块42配合固定块41更好地对线圈3进行限位。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。