一种五金加工用金属管切割设备的制作方法

1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种五金加工用金属管切割设备。


背景技术：

2.现有技术中的切割机，切割机不动，需要人手动将产品移动，从而切割出需要的尺寸，现有技术中也出现了可自动带动产品移动的车床，但类似像金属管这类圆柱形，易滚动的产品，在切割过程中容易滚动，从而导致切割的位置和形状出现偏差，从而无法保证切割质量。
3.因此，需要设计一种无需人手推动产品，可以保证切割质量的五金加工用金属管切割设备。


技术实现要素：

4.为了克服需要人手动将产品移动，无法保证切割质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种无需人手推动产品，可以保证切割质量的五金加工用金属管切割设备。
5.技术方案是：一种五金加工用金属管切割设备，包括有：安装座，安装座用于安装整个设备；电锯安装架，安装座顶部的一侧设有电锯安装架；刀架，电锯安装架上转动式设有刀架；锯片，刀架上转动式设有锯片；拨杆，锯片的转动轴上设有拨杆；涡卷弹簧，拨杆与锯片的转动轴之间设有涡卷弹簧；下压机构，安装座顶部的一侧下压机构；下料机构，安装座顶部的一恻设有下料机构。
6.在其中一个实施例中，下压机构包括有：第一安装架，安装座顶部的一侧设有第一安装架；气缸，第一安装架顶部设有气缸；推杆，气缸输出端设有推杆；连接架，推杆上设有连接架，连接架与刀架转动式连接。
7.在其中一个实施例中，下料机构包括有：第二安装架，安装座顶部的一侧设有第二安装架；下料框，第二安装架顶部设有下料框；第三安装架，安装座顶部的一侧设有两个第三安装架；第一皮带轮组件，第三安装架之间设有第一皮带轮组件，第一皮带轮组件由两个皮带轮和一个皮带组成，皮带轮分别转动式连接在两个第三安装架上，皮带绕在两个皮带轮上；拨块，第一皮带轮组件上设有拨块。
8.在其中一个实施例中，还包括有送料机构，送料机构包括有：
安装台，安装座顶部的一侧设有安装台；电机底座，安装座顶部的一侧设有电机底座；伺服电机，电机底座顶部设有伺服电机；第一连接杆，伺服电机输出端设有第一连接杆；第二皮带轮组件，第一连接杆与一侧的第三安装架之间设有第二皮带轮组件，第二皮带轮组件由两个皮带轮和一个皮带组成，皮带轮分别连接在一侧的第三安装架和第一连接杆上，皮带绕在两个皮带轮上；固定滑槽，安装台上设有四个固定滑槽；第二连接杆，固定滑槽内均活动式设有第二连接杆；全齿轮组，第二连接杆上设有全齿轮组，全齿轮组由四个全齿轮构成，四个全齿轮分别连接在第二连接杆上，同侧的两个全齿轮相啮合；锥齿轮组，一侧的第二连接杆与第一连接杆上设有锥齿轮组，锥齿轮组由两个锥齿轮构成，两个锥齿轮分别连接在一侧的第二连接杆与第一连接杆上，两个锥齿轮相啮合；第三皮带轮组件，一侧的两个第二连接杆之间设有第三皮带轮组件，第三皮带轮组件由两个皮带轮和一个皮带组成，皮带轮分别连接在后侧的两个第二连接杆上，皮带绕在两个皮带轮上；滚筒，第二连接杆上均设有滚筒；第一弹簧，第二连接杆均与固定滑槽之间设有两个第一弹簧。
9.在其中一个实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第四安装架，安装座顶部的一侧设有第四安装架；楔形块，第四安装架下侧滑动式设有楔形块；套筒滑块组件，第四安装架下侧设有套筒滑块组件，套筒滑块组件由套筒和滑块组成，第四安装架上设有套筒，套筒内滑动式设有滑块，楔形块与套筒滑块组件相配合；固定架，安装座顶部的一侧设有固定架；受力架，固定架顶部滑动式设有受力架，拨杆与受力架相接触，受力架与楔形块相配合；第二弹簧，受力架内顶部与固定架之间设有第二弹簧；夹紧爪，受力架与套筒滑块组件上均设有夹紧爪。
10.在其中一个实施例中，还包括有调节机构，调节机构包括有：限位板，下料框底部滑动式设有两个限位板；齿轮齿条组件，安装座顶部中间设有齿轮齿条组件，齿轮齿条组件由一个齿轮和两个齿条组成，安装座顶部中间滑动式设有两个齿条，安装座顶部中间转动式设有齿轮，两个齿条均与齿轮相啮合；摇杆，齿轮齿条组件的齿轮顶部设有摇杆；连接板，齿轮齿条组件的齿条顶部均设有连接板，连接板与限位板相连接。
11.在其中一个实施例中，还包括有防护机构，防护机构包括有：安装板，安装座顶部的一侧设有安装板；防护框，安装板顶部设有防护框；碎屑收集框，安装座顶部的一侧设有碎屑收集框。
12.在其中一个实施例中，碎屑收集框的容积为3升。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、采用下料机构和送料机构之间的配合，送料机构带动下料机构工作，将一个金属管向右传动至送料机构内，然后送料机构在将金属管向右传动至锯片下方，同时将金属管进行压紧，防止金属管在传动过程中掉落。
14.2、采用夹紧机构和拨杆之间的配合，锯片向下摆动带动拨杆与夹紧机构相接触，从而使夹紧机构对切割过程中的金属管进行夹紧，当锯片向上摆动复位时，通过拨杆，使夹紧机构放松，从而保证了切割的质量。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明下压机构的立体结构示意图。
17.图3为本发明下料机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明送料机构的立体结构示意图。
19.图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明调节机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明防护机构的立体结构示意图。
22.附图标号：1-安装座，2-电锯安装架，3-刀架，4-锯片，5-拨杆，6-涡卷弹簧，7-下压机构，71-第一安装架，72-气缸，73-推杆，74-连接架，8-下料机构，81-第二安装架，82-下料框，83-第三安装架，84-第一皮带轮组件，85-拨块，9-送料机构，90-第二皮带轮组件，91-安装台，92-电机底座，93-伺服电机，94-第一连接杆，95-锥齿轮组，96-第二连接杆，97-第三皮带轮组件，98-全齿轮组，99-固定滑槽，910-滚筒，911-第一弹簧，10-夹紧机构，101-第四安装架，102-楔形块，103-套筒滑块组件，104-固定架，105-夹紧爪，106-第二弹簧，107-受力架，11-调节机构，111-齿轮齿条组件，112-摇杆，113-连接板，114-限位板，12-防护机构，121-安装板，122-碎屑收集框，123-防护框。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1一种五金加工用金属管切割设备，如图1所示，包括有安装座1、电锯安装架2、刀架3、锯片4、拨杆5、涡卷弹簧6、下压机构7和下料机构8，安装座1顶部右后侧设有电锯安装架2，电锯安装架2上转动式设有刀架3，刀架3上转动式设有锯片4，锯片4的转动轴上设有拨杆5，拨杆5与锯片4的转动轴之间设有涡卷弹簧6，安装座1顶部右后侧下压机构7，安装座1顶部左侧设有下料机构8。
25.工作人员将金属管放置在下料机构8内，然后启动锯片4工作，工作人员向右拨动下料机构8将一根金属管向右传动至锯片4下方，此时工作人员启动下压机构7工作，下压机构7通过刀架3带动锯片4向下摆动，涡卷弹簧6发生形变，从而使锯片4对金属管进行切割，
切割下来后，下压机构7通过刀架3带动锯片4向上摆动复位，涡卷弹簧6复位，然后工作人员继续向右推动金属管，使锯片4继续对金属管进行切割，全部金属管切割完毕后，关闭下压机构7和锯片4，最后将切割后的金属管进行收集即可。
26.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-3所示，下压机构7包括有第一安装架71、气缸72、推杆73和连接架74，安装座1顶部右后侧设有第一安装架71，第一安装架71顶部设有气缸72，气缸72输出端设有推杆73，推杆73上设有连接架74，连接架74与刀架3转动式连接。
27.下料机构8包括有第二安装架81、下料框82、第三安装架83、第一皮带轮组件84和拨块85，安装座1顶部左侧设有第二安装架81，第二安装架81顶部设有下料框82，安装座1顶部左侧设有两个第三安装架83，第三安装架83之间设有第一皮带轮组件84，第一皮带轮组件84由两个皮带轮和一个皮带组成，皮带轮分别转动式连接在两个第三安装架83上，皮带绕在两个皮带轮上，第一皮带轮组件84上设有拨块85。
28.工作人员将金属管放置在下料框82内，然后启动锯片4工作，工作人员向右拨动拨块85，从而将一根金属管向右传动至锯片4下方，此时工作人员启动气缸72工作，气缸72带动推杆73向前伸出，推杆73通过连接架74带动刀架3向前摆动，从而带动锯片4向下摆动，涡卷弹簧6发生形变，从而使锯片4对金属管进行切割，切割下来后，气缸72带动推杆73向后收缩，推杆73通过连接架74带动刀架3向后摆动，从而带动锯片4向上摆动复位，涡卷弹簧6复位，然后工作人员继续向右推动金属管，使锯片4继续对金属管进行切割，全部金属管切割完毕后，关闭气缸72和锯片4，最后将切割后的金属管进行收集即可。
29.实施例3在实施例2的基础之上，如图4-7所示，还包括有送料机构9，送料机构9包括有安装台91、电机底座92、伺服电机93、第一连接杆94、锥齿轮组95、第二连接杆96、第三皮带轮组件97、全齿轮组98、固定滑槽99、滚筒910和第一弹簧911，安装座1顶部前侧设有安装台91，安装座1顶部前侧设有电机底座92，电机底座92顶部设有伺服电机93，伺服电机93输出端设有第一连接杆94，第一连接杆94与右侧的第三安装架83之间设有第二皮带轮组件90，第二皮带轮组件90由两个皮带轮和一个皮带组成，皮带轮分别连接在右侧的第三安装架83和第一连接杆94上，皮带绕在两个皮带轮上，安装台91上设有四个固定滑槽99，固定滑槽99内均活动式设有第二连接杆96，第二连接杆96上设有全齿轮组98，全齿轮组98由四个全齿轮构成，四个全齿轮分别连接在第二连接杆96上，同侧的两个全齿轮相啮合，左后侧的第二连接杆96与第一连接杆94上设有锥齿轮组95，锥齿轮组95由两个锥齿轮构成，两个锥齿轮分别连接在左后侧的第二连接杆96与第一连接杆94上，两个锥齿轮相啮合，后侧的两个第二连接杆96之间设有第三皮带轮组件97，第三皮带轮组件97由两个皮带轮和一个皮带组成，皮带轮分别连接在后侧的两个第二连接杆96上，皮带绕在两个皮带轮上，第二连接杆96上均设有滚筒910，第二连接杆96均与固定滑槽99之间设有两个第一弹簧911。
30.工作人员启动伺服电机93工作，伺服电机93带动第一连接杆94转动，第一连接杆94通过第二皮带轮组件90带动第一皮带轮组件84转动，从而带动拨块85进行移动，进而使拨块85带动金属管向右传动至滚筒910之间，同时第一连接杆94通过锥齿轮组95带动左后侧的第二连接杆96转动，左后侧的第二连接杆96通过第三皮带轮组件97带动右后侧的第二连接杆96转动，同时后侧的第二连接杆96通过全齿轮组98带动前侧的第二连接杆96均转
动，从而带动滚筒910转动，滚筒910带动金属管继续向右传动，在第一弹簧911的作用下，前后两侧的滚筒910对金属管进行压紧。
31.还包括有夹紧机构10，夹紧机构10包括有第四安装架101、楔形块102、套筒滑块组件103、固定架104、夹紧爪105、第二弹簧106和受力架107，安装座1顶部右前侧设有第四安装架101，第四安装架101下侧滑动式设有楔形块102，第四安装架101下侧设有套筒滑块组件103，套筒滑块组件103由套筒和滑块组成，第四安装架101上设有套筒，套筒内滑动式设有滑块，楔形块102与套筒滑块组件103相配合，安装座1顶部右前侧设有固定架104，固定架104顶部滑动式设有受力架107，拨杆5与受力架107相接触，受力架107与楔形块102相配合，受力架107内顶部与固定架104之间设有第二弹簧106，受力架107与套筒滑块组件103上均设有夹紧爪105。
32.当刀架3带动锯片4向下摆动时，拨杆5与受力架107相接触，涡卷弹簧6发生形变，当涡卷弹簧6形变至极限时，拨杆5向下压动受力架107，第二弹簧106被压缩，受力架107带动楔形块102向前滑动，从而使楔形块102向上推动套筒滑块组件103，从而使上下两部的夹紧爪105对金属管进行夹紧，从而方便锯片4对金属管进行切割，当刀架3带动锯片4向上摆动时，涡卷弹簧6复位，在第二弹簧106的复位作用下，受力架107和上部的夹紧爪105向上移动复位，下部的夹紧爪105带动套筒滑块组件103向下移动，从而带动楔形块102向后滑动复位，从而使楔形块102向上推动套筒滑块组件103，从而上下两部的夹紧爪105对切割下来的金属管放松，此时工作人员可以将切割下来的金属管取出收集。
33.还包括有调节机构11，调节机构11包括有齿轮齿条组件111、摇杆112、连接板113和限位板114，下料框82底部滑动式设有两个限位板114，安装座1顶部中间设有齿轮齿条组件111，齿轮齿条组件111由一个齿轮和两个齿条组成，安装座1顶部中间滑动式设有两个齿条，安装座1顶部中间转动式设有齿轮，两个齿条均与齿轮相啮合，齿轮齿条组件111的齿轮顶部设有摇杆112，齿轮齿条组件111的齿条顶部均设有连接板113，连接板113与限位板114相连接。
34.由于金属管的宽度的不一致，工作人员可以转动摇杆112，从而通过齿轮齿条组件111带动连接板113向内外侧滑动，从而调节限位板114之间的距离。
35.还包括有防护机构12，防护机构12包括有安装板121、碎屑收集框122和防护框123，安装座1顶部右侧设有安装板121，安装板121顶部设有防护框123，安装座1顶部右侧设有碎屑收集框122。
36.当锯片4向下摆动时，锯片4对金属管进行切割，切割下来后，锯片4位于防护框123内，方便对工作人员进行保护，切割过程中产生的碎屑掉落在碎屑收集框122内，方便工作人员对碎屑进行处理。
37.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。