一种用于大板生坯输送线的破坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种用于大板生坯输送线的破坯装置。


背景技术：

2.现有技术的大板生坯生产中，不合格的大板生坯需要通过人工收集，并搬运至破碎房，再放到破碎机中进行破碎处理，既浪费劳动力，又占用生产场地，并且耗时长，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于大板生坯输送线的破坯装置，可直接在输送线破碎不合格的大板生坯，解决了现有技术的不合格的大板生坯的报废处理浪费劳动力，占用生产场地，耗时长和工作效率低技术问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于大板生坯输送线的破坯装置，包括大板生坯输送单元和破坯单元，所述大板生坯输送单元包括驱动电机和传动辊，驱动电机的输出端与传动辊的一端传动连接，传动辊带动置放于大板生坯输送线上的大板生坯沿运行方向前行，所述破坯单元包括安装架、传动轮、破碎辊和破碎轮；
6.所述安装架架设于所述传动辊的上方，所述破碎辊的左右两端可旋转地安装于所述安装架内的左右两侧，多个所述破碎轮套装于所述破碎辊的外侧面，所述破碎辊通过传动模块与所述传动轮传动配合；
7.所述破碎轮的外侧面设有多个沿径向向外突出的破碎齿；
8.传动轮通过传动模块带动所述破碎辊旋转，从而带动所述破碎轮沿所述破碎辊的外侧面旋转，所述破碎轮的破碎齿依次旋转地通过所述传动辊与所述破碎辊之间的间隙。
9.进一步的，所述传动模块为从动轮，所述从动轮套装于所述破碎辊的外侧面，所述从动轮与所述传动轮传动配合。
10.一些实施例中，所述破坯单元还包括升降气缸、伸缩杆和轴承总成；
11.两个所述升降气缸分别安装于所述安装架的左右内侧，所述气缸位于所述破碎辊的上方；
12.所述升降气缸的输出端与所述伸缩杆的上端连接，所述伸缩杆的下端与所述轴承总成连接；
13.所述破碎辊的左右两端分别通过所述轴承总成和对应的所述伸缩杆连接；
14.所述升降气缸启动时，所述升降气缸通过所述伸缩杆带动所述轴承总成和所述破碎辊上下运动；
15.所述伸缩杆设有上工位和下工位，当所述伸缩杆位于上工位时，所述从动轮与所述传动轮远离且互不接触，并且所述从动轮与所述传动轮之间的间隙大于大板生坯的上表
面与所述传动轮的上侧面之间的距离，所述破碎轮不与大板生坯的上表面接触；当所述伸缩杆位于下工位时，所述从动轮与所述传动轮啮合并传动配合，所述破碎轮与大板生坯的上表面接触。
16.进一步的，所述轴承总成包括由内至外依次套装的转动内环、滚动体和固定外环，所述转动内环与所述滚动体间隙配合且轴心线相同，所述固定外环的外侧面与所述滚动体传动配合；
17.所述破碎辊的左右两端分别安装于两个所述转动内环内；所述升降气缸的输出端与所述伸缩杆的上端连接，所述伸缩杆的下端与所述固定外环的上侧连接；
18.所述升降气缸启动时，所述升降气缸通过所述伸缩杆带动所述固定外环上下运动，从而带动所述转动内环和所述破碎辊上下运动。
19.还有的实施例中，还包括导轨；
20.所述导轨安装于所述升降气缸的下方，所述导轨的上端靠近所述升降气缸，所述导轨的下端靠近所述传动轮；
21.所述固定外环可滑动的安装于所述导轨。
22.另外一些实施例中，还包括保护罩；
23.所述保护罩设于所述安装架的上方，所述保护罩包围于所述破碎辊四周的上方。
24.优选的，所述传动辊的左右两端均套装有所述传动轮，所述破碎辊的左右两端均套装有与所述传动轮对应且传动配合的所述从动轮。
25.优选的，所述破碎齿为三角锥体或圆锥体。
26.优选的，所述破碎齿的径向高度小于所述传动辊与所述破碎辊之间的间隙。
27.本实用新型的技术方案的有益效果为：所述用于大板生坯输送线的破坯装置，安装架内安装有破碎辊，多个破碎轮套装于破碎辊的外侧面，传动辊的外侧面套装有传动轮，传动轮通过传动模块可带动破碎辊旋转，从而带动破碎轮和破碎齿沿破碎辊的外侧面旋转，当不合格的大板生坯经过传动辊与破碎辊之间的间隙时，不合格的大板生坯被旋转的破碎齿击碎掉落大板生坯输送线的下方，只要在破碎辊的下方设置回收箱即可收集不合格的大板生坯的破碎料；所述用于大板生坯输送线的破坯装置利用了大板生坯输送线的传动辊的动力，不需要另外设立动力源，结构简单，既可节省搬动和收集不合格大板生坯的劳动力，又可节省不合格大板生坯占用的生产场地，还可提高清除不合格大板生坯的工作效率。
附图说明
28.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
29.图2为图1中的a部分的局部放大图；
30.图3是图1的使用状态的轴向剖面图；
31.其中：安装架1；驱动电机2；传动辊3；导轨4；升降气缸5；破碎辊6，大板生坯7；轴承总成8；伸缩杆9；防护罩11；传动轮31；从动轮61，破碎轮62；转动内环81；固定外环82和破碎齿621。
具体实施方式
32.下面结合附图1-2并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
36.一种用于大板生坯输送线的破坯装置，包括大板生坯输送单元和破坯单元，所述大板生坯输送单元包括驱动电机2和传动辊3，驱动电机2的输出端与传动辊3的一端传动连接，传动辊3带动置放于大板生坯输送线上的大板生坯7沿运行方向前行，所述破坯单元包括安装架1、传动轮31、破碎辊6和破碎轮62；
37.所述安装架1架设于所述传动辊3的上方，所述破碎辊6的左右两端可旋转地安装于所述安装架1内的左右两侧，多个所述破碎轮62套装于所述破碎辊6的外侧面，所述破碎辊6通过传动模块与所述传动轮31传动配合；
38.所述破碎轮62的外侧面设有多个沿径向向外突出的破碎齿621；
39.传动轮31通过传动模块带动所述破碎辊6旋转，从而带动所述破碎轮62沿所述破碎辊6的外侧面旋转，所述破碎轮62的破碎齿621依次旋转地通过所述传动辊3与所述破碎辊6之间的间隙。
40.本实用新型所采用的现有技术的大板生坯输送线，不设有皮带，设有多个传动辊3，两个传动辊3之间设有一至多个辅助辊，每个传动辊3配套设置有驱动电机2。
41.现有技术的大板生坯生产中，不合格的大板生坯需要通过人工收集，并搬运至破碎房，再放到破碎机中进行破碎处理，既浪费劳动力，又占用生产场地，并且耗时长，工作效率低。大板生坯可以是陶瓷大板生坯或岩板大板生坯。
42.如图1和2所示，本实用新型的所述用于大板生坯输送线的破坯装置，安装架1内安装有破碎辊6，多个破碎轮62套装于破碎辊6的外侧面，传动辊3的外侧面套装有传动轮，传动轮31通过传动模块可带动破碎辊6旋转，从而带动破碎轮62和破碎齿621沿破碎辊6的外侧面旋转，当不合格的大板生坯7经过传动辊3与破碎辊6之间的间隙时，不合格的大板生坯7被旋转的破碎齿621击碎掉落至大板生坯输送单元的下方，只要在破碎辊6的下方设置回收箱即可收集不合格的大板生坯7的破碎料；所述用于大板生坯输送线的破坯装置利用了大板生坯输送单元的传动辊3的动力，不需要另外设立动力源，结构简单，既可节省搬动和收集不合格大板生坯的劳动力，又可节省不合格大板生坯占用的生产场地，还可提高清除不合格大板生坯的工作效率。
43.在一些实施例中，可在现有的大板生坯输送线上设置现有的筛选装置，以将不合格的大板生坯在大板生坯输送线上筛选出来并输送至本实施例的所述用于大板生坯输送线的破坯装置进行破坯。
44.优选的，所述传动模块为从动轮61，所述从动轮61套装于所述破碎辊6的外侧面，所述从动轮61与所述传动轮31传动配合。
45.如图1所示，在破碎辊6的外侧面套装从动轮61，并使从动轮61与传动轮31传动配合，可使破碎辊6跟随传动辊3同步旋转，使破碎轮62获得动力，以确保破碎齿621的工作效率。
46.一些实施例中，所述破坯单元还包括升降气缸5、伸缩杆9和轴承总成8；
47.两个所述升降气缸5分别安装于所述安装架1的左右内侧，所述气缸5位于所述破碎辊6的上方；
48.所述升降气缸5的输出端与所述伸缩杆9的上端连接，所述伸缩杆9的下端与所述轴承总成8连接；
49.所述破碎辊6的左右两端分别通过所述轴承总成8和对应的所述伸缩杆9连接；
50.所述升降气缸5启动时，所述升降气缸5通过所述伸缩杆9带动所述轴承总成8和所述破碎辊6上下运动；
51.所述伸缩杆9设有上工位和下工位，当所述伸缩杆9位于上工位时，所述从动轮61与所述传动轮31远离且互不接触，并且所述从动轮61与所述传动轮31之间的间隙大于大板生坯7的上表面与所述传动轮31的上侧面之间的距离，所述破碎轮62不与大板生坯7的上表面接触；当所述伸缩杆9位于下工位时，所述从动轮61与所述传动轮31啮合并传动配合，所述破碎轮62与大板生坯7的上表面接触。
52.通过升降气缸5控制伸缩杆9上下运动，可控制破碎辊6上下运行，从而可控制从动轮61的位置，当需要对运行至破碎辊6下方的大板生坯7进行破碎时，只要启动升降气缸5将伸缩杆9驱动至下工位即可实现；因此，通过设置上述升降结构，本实施例的用于大板生坯输送线的破坯装置可直接加装在现有的大板生坯输送线上，在大板生坯输送线进行大板生坯7的外观检测时，可根据需要启动所述用于大板生坯输送线的破坯装置，当经过的为合格品时所述伸缩杆9位于上工位，所述从动轮61与所述传动轮31远离且互不接触，不对合格品进行破坯，合格品可正常通过；当经过的为不合格品时，启动升降气缸5将伸缩杆9驱动至下工位，从动轮61与所述传动轮31啮合并传动配合，破碎辊6对不合格品进行破碎操作，进一步提高了处理不合格大板生坯7的灵活性和便利性。
53.进一步的，所述轴承总成8包括由内至外依次套装的转动内环81、滚动体和固定外环82，所述转动内环81与所述滚动体间隙配合且轴心线相同，所述固定外环82的外侧面与所述滚动体传动配合；
54.所述破碎辊6的左右两端分别安装于两个所述转动内环81内；所述升降气缸5的输出端与所述伸缩杆9的上端连接，所述伸缩杆9的下端与所述固定外环82的上侧连接；
55.所述升降气缸5启动时，所述升降气缸5通过所述伸缩杆9带动所述固定外环82上下运动，从而带动所述转动内环81和所述破碎辊6上下运动。
56.将破碎辊6的左右两端分别安装在两个转动内环81内，可提高破碎辊6运行的平稳性。
57.进一步的，还包括导轨4；
58.所述导轨4安装于所述升降气缸5的下方，所述导轨4的上端靠近所述升降气缸5，所述导轨4的下端靠近所述传动轮31；
59.所述固定外环82可滑动的安装于所述导轨4。
60.固定外环82安装于导轨4，可通过升降气缸5驱动伸缩杆9，带动固定外环82沿导轨4上下运动，不仅可提高破碎辊6上下运动的平稳性，还可防止破碎齿621与不合格的大板生坯7撞击时偏位，影响破碎的有效性，也可避免因偏位导致伸缩杆9的变形，以及因此造成升降气缸5的损害。
61.还有的实施例中，还包括保护罩11；
62.所述保护罩11设于所述安装架1的上方，所述保护罩11包围于所述破碎辊6四周的上方。
63.设有的保护罩11可防止破碎中的大板生坯的碎片飞溅，从而避免造成生产设备和操作人员的伤害，具有较好的安全性能。
64.优选的，所述传动辊3的左右两端均套装有所述传动轮31，所述破碎辊6的左右两端均套装有与所述传动轮31对应且传动配合的所述从动轮61。
65.破碎辊6的左右两端均套装有与传动轮31对应且传动配合的从动轮61，所述用于大板生坯输送线的破坯装置具有更好的破碎力度和平稳性，工作效率和使用寿命均可得到提高。
66.优选的，所述破碎齿621为三角锥体或圆锥体。
67.破碎齿621的外形可以选择三角锥体，也可以选择圆锥体。
68.优选的，所述破碎齿621的径向高度小于所述传动辊3与所述破碎辊6之间的间隙。
69.破碎齿621的径向高度小于传动辊3与破碎辊6之间的间隙，可避免破碎齿621与传动辊3的碰撞，避免破碎齿621和传动辊3的损坏。
70.综上所述，如图1-2所示的本实用新型的实施例，所述用于大板生坯输送线的破坯装置，安装架1内安装有破碎辊6，多个破碎轮62套装于破碎辊6的外侧面，传动辊3的外侧面套装有传动轮，传动轮31通过传动模块可带动破碎辊6旋转，从而带动破碎轮62和破碎齿621沿破碎辊6的外侧面旋转，当不合格的大板生坯7经过传动辊3与破碎辊6之间的间隙时，不合格的大板生坯7被旋转的破碎齿621击碎掉落大板生坯输送线的下方，只要在破碎辊6的下方设置回收箱即可收集不合格的大板生坯7的破碎料；所述用于大板生坯输送线的破坯装置利用了大板生坯输送线的传动辊3的动力，不需要另外设立动力源，结构简单，既可节省搬动和收集不合格大板生坯的劳动力，又可节省不合格大板生坯占用的生产场地，还可提高清除不合格大板生坯的工作效率。
71.还设有包括升降气缸5和导轨4，具有良好的操作灵活性和稳定性。
72.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。