除氧系统及锅炉的制作方法

1.本技术涉及热力锅炉领域，尤其是涉及一种除氧系统及锅炉。


背景技术：

2.除氧系统是保证锅炉给水的品质的核心装置。目前除氧系统，时常因为合格软化水过量排放，导致出现水和蒸汽资源的浪费，以及设备效率降低的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种除氧系统，依据除氧器及排水管内部的环境进行定量排水，以解决以上技术问题。
4.根据本技术的第一方面提供一种除氧系统，所述除氧系统包括：
5.除氧器，内部流通有流体；
6.排水管，与所述除氧器连通；所述除氧系统还包括：
7.感应装置，与所述除氧器连接，所述感应装置用于监测所述流体的压力和温度；
8.控制装置，与所述感应装置通信连接；以及
9.流量控制机构，设置于所述排水管，并与所述控制装置通信连接，所述流量控制机构用于控制所述流体的流经所述流量控制机构的流量。
10.优选地，所述排水管的至少部分形成为直管，所述直管与所述除氧器连通，所述流量控制机构设置于所述直管。
11.根据以上技术特征，避免了流出除氧器的液体发生转向干扰流量控制机构监测数据，继而保证了流量控制机构监测数据的准确性。
12.优选地，所述流量控制机构包括流量计和流量控制阀，所述流量计和所述流量控制阀均设置于所述直管，所述流量计和所述流量控制阀均与所述控制装置通信连接。
13.根据以上技术特征，减少流量控制阀对流量计的检测结果的干扰，保证流量计的检测数据的准确性。
14.优选地，所述流量控制阀的设置于所述直管的位置与所述直管的与所述除氧器的连通处之间的距离与所述直管的长度的比值为5/12～1。
15.优选地，所述直管的长度为1.2米，所述流量计的设置于所述直管的位置距离所述连通处0.5米，所述流量控制阀的设置于所述直管的位置距离所述连通处0.7米；
16.所述流量控制阀形成为电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置通信连接。
17.优选地，所述排水管还包括止回阀，所述止回阀设置于所述直管的与所述除氧器的连通处和所述流量计之间且相对于所述流量计更为靠近所述连通处。
18.优选地，所述控制装置形成为可编程控制器，所述可编程控制器被构造为具有比例积分微分控制功能。
19.优选地，所述感应装置还用于监测所述流体中液体的液位；
20.所述感应装置包括用于分别监测所述液位、所述压力和所述温度的液位传感器、
压力传感器和温度传感器，所述液位传感器、所述压力传感器和所述温度传感器三者均与所述控制装置通信连接。
21.优选地，所述排水管还包括折弯管，所述折弯管包括与所述直管的远离所述除氧器的一端连通第一折弯部和与所述第一折弯部呈预定夹角设置的第二折弯部。
22.根据本技术的第二方面提供一种锅炉，包括上述的除氧系统。
23.根据本技术的除氧系统，感应装置获取流体的温度和压力，使得控制机构根据温度和压力实现除氧系统定量排水。
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1示出了根据本技术实施例的除氧系统的示意图。
27.附图标记：1-除氧器；2-直管；3-流量计；4-可编程控制器；5-止回阀；6-电磁阀；7-液位传感器；8-压力变送器；9-温度传感器；10-折弯管。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是信号连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
32.图1示出了根据本技术实施例的除氧系统的示意图。
33.如图1所示，根据本实施例的第一方面提供一种除氧系统，该除氧系统包括除氧器1、感应装置、控制装置、排水管以及流量控制机构。具体地，感应装置设置于除氧器1，用于
检测除氧器1内部流体的物理状态。这里的“物理状态”可以理解为包括除氧器1内部的流体的液位、所述流体的压力以及所述流体的温度，也就是说，“物理状态”既可以包括流体被除氧器1容纳所呈现的形态(例如液位)，也可以包括流体在除氧器1内部所具有物理量(例如温度和压力)。
34.在实施例中，利用感应装置获取流体的物理状态有利于进行定量排水，例如获取液位、流体的压力以及流体的温度三者中的至少一者即可有利于进行定量排水，而在本实施例中，为了实现精确定量地排水，本实施例中可以采用感应装置获取液位、流体的压力以及流体的温度。
35.优选地，如图1所示，图1示意性地给出了本实施例中除氧系统的各部件之间的连接关系的示意图。结合图1，感应装置可以包括温度传感器9、压力传感器以及液位传感器7，分别用于获取上述流体的温度、流体的压力以及液位。液位传感器7固定于除氧器1的内部，用于监测除氧器1内部的液面位置(即液位)。压力传感器可以为压力变送器8，压力变送器8的一部分可以固定于除氧器1外部，压力变送器8的探头可以设置于除氧器1的内部，用于监测除氧器1的内部的流体的压力。与压力传感器类似的是，温度传感器9的一部分可以固定于除氧器1外部，温度传感器9的探头可以设置于除氧器1的内部，用于监测除氧器1内部的流体的温度。控制装置可以为可编程控制器4，前述的液位传感器7、压力变送器8以及温度传感器9三者均与下述可编程控制器4通信连接，将三者监测数据实时反馈给可编程控制器4。
36.在实施例中，除氧器1形成有排水口，排水管经由排水口与除氧器1连通。排水管可以为直管2，如此，可以将下述流量计3和电磁阀6二者均设置于直管2，从而在经由排水管排出的水在未经换向的情况下经过下述流量计3和电磁阀6，从而保证了对排水管流量的控制的准确性。
37.可选地，如图1所示，直管2的远离排水口的一端形成有与直管2连通的折弯管10，折弯管10可以包括彼此呈预定夹角例如90
°
设置的第一折弯部和第二折弯部，其中，第一折弯部可以与直管2连通并且二者形成90
°
的夹角，实现排水的转向，即实现排出的水在第一折弯部与直管2的连通处的转向以及第一折弯部和第二折弯部的连通处的转向。这种转向是在从除氧器1中排出的水的流量已经确定的情况下进行的，在确保排水灵活性的同时又不影响排水控制的精度。
38.然而，以上的转向次数并不局限于如上的两次，可依据实际需要进行调整，可以是三次或者更多次且每一次转向的角度也并不局限于90
°
，可以依据实际情况进行转向角度调整。
39.如图1所示，上述直管2设置有止回阀5和流量控制机构，具体地，止回阀5设置于所述直管2，用于防止流出除氧器1的水逆流回除氧器1。优选地，止回阀5设置于所述直管2的靠近排水口的一端的端部，使得只要从排水口流出的水便无法逆流回除氧器1，保证了排水正向流动的彻底性。例如，止回阀5形成为升降式止回阀，升降式止回阀可以在一定的温度和压力下保证良好的止回密封性，可以更好地适用于除氧器1的工作环境。然而不限于此，只要有效防止流出除氧器1的流体逆流回除氧器1，止回阀5还可以是旋启式止回阀、蝶式止回阀或者其他结构的止回阀。
40.在实施例中，流量控制机构用于控制流体流出排水管的流量。可选地，流量控制机
构形成为流量计3和电磁阀6，选用流量计3和电磁阀6可以允许二者分开设置，则更为有利于提高控制流量的准确性，以下将具体说明。
41.如图1所示，电磁阀6的设置位置到排水口的距离与所述直管2的长度的比值可以为5/12～1。换而言之，电磁阀6的设置位置靠近于该直管2的远离排水口的黄金分割点，如此有利于保证流量计3检测的流量的准确性。优选地，直管2的长度为1.2米，流量计3设置于该直管2的距离排水口的0.5米处，电动阀设置于直管2的距离排水口的0.7米处。
42.此外，电磁阀6具有良好的气密性，更适合于除氧系统的工作环境，然而不局限于此，只要实现量化调节排水管内流量，电磁阀6还可以是气动阀亦或是其他形式的执行器。
43.在实施例中，上述流量计3与电磁阀6二者可以均与控制装置信号连接。如以上所提及的，控制装置为可编程控制器4(即plc)。可选地，可编程控制器4具备比例积分微分控制功能(即pid调节控制功能)，可实现依据感应装置获取的数据的比例自动调节电磁阀6的开合程度。
44.在以上描述的特征的基础上，以图1示出的除氧系统为例进行描述，以下将具体描述除氧系统的工作原理。
45.例如，温度传感器9、压力变送器8以及液位传感器7分别将除氧器1内的温度信息、压力信息以及液位信息转化为电信号实时传送至可编程控制器4进行计算分析。压力值、液位高度达以及当前温度三者综合分析达到此时的排水标准时，可编程控制器4发送信号至电磁阀6，开启阀门进行排水。此时除氧器1排出的流体经由止回阀5依次流经流量计3和电磁阀6。流量计3实时向可编程控制器4反馈流经流量计3的流体流量信息，经由可编程控制器4的计算分析，将分析结果转化为电信号传送至电磁阀6，使电磁阀6调节阀门开启程度从而调节排水管的流体流量大小，实现精准定量排水。
46.此外，根据本技术的第二方面提供一种锅炉，所述锅炉包括如上所述的除氧系统。
47.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。