1.本实用新型涉及屏式过热器领域，尤其涉及一种锅炉屏式过热器的布置结构。
背景技术：
2.锅炉中汽包出来的饱和蒸汽需要经过几级的过热器继续加热，才能达到规定要求的蒸汽压力和蒸汽温度的过热蒸汽，满足汽轮机进汽的要求；过热器一般有低温过热器、屏式过热器、高温过热器。屏式过热器的作用是：继续加热从低温过热器出来的过热蒸汽，进一步提高温过热器热蒸汽的温度，经屏式过热器加热后的合格蒸汽再送到高温过热器继续加热，由高温过热器出来的过热蒸汽再送到汽轮机去做功。
3.现有技术中，屏式过热器系统由屏式过热器进口集箱、屏式过热器出口集箱、屏式过热器中间集箱、屏式过热器上集箱、屏式过热器管系组成，屏式过热器共有6片管系悬吊在锅炉靠前墙的炉膛上方，每片屏管系的管子共16根，其中进（冷）管、出（热）管各8根。
4.每片屏管系所有管之间采用间隔固定筋板焊接方式连接的光管结构。同一片屏中有16根管道，其中8根蒸汽管道流向为由下往上，另外8根蒸汽管道流向由上往下，由于往上和往下流动的蒸汽管道温度不同，存在温差而导致变形量不同，从而引起屏式过热器弯曲变形大。屏式过热器的工艺流程会引起屏式过热器底部进（冷）管、出（热）管口管子温差较大，冷、热膨胀不一致会引起热段管子变形，膨胀变形后应力就会集中在进（冷）管、出（热）管子之间固定筋板焊接处。当应力产生达到一定程度释放结果就会造成固定筋板焊接处撕裂，特别是在点停炉和锅炉负荷快速变化时会加剧该情况发生，在每次停炉检查时均发现屏式过热器管系变形严重，冷热端管子错位较多，甚至会发生屏式过热器爆管事件而造成停炉。
5.此外，现有的屏式过热器吸热量偏少，造成锅炉总体主汽温度欠温，锅炉正常带150t/h负荷时，主汽温度欠温10℃～15℃左右，锅炉被迫采取加装吹灰器及人工吹灰等方式进行经常性加强吹灰提高后部过热器的吸热量，保住主汽温度，由于欠温，锅炉的两级减温水基本是处于常关的状态；按原有运行经验，当锅炉低负荷时，如负荷小于120t/h负荷时，主汽温度就无法达到，满足不了汽轮机的进汽要求，机组将难以安全稳定运行。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种运行状态良好，主汽温度达到汽轮机的进汽要求锅炉屏式过热器的布置结构。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种锅炉屏式过热器的布置结构，其包括进口总集箱、出口总集箱和两组以上的管屏系，各组管屏系悬吊在锅炉靠前墙的炉膛上方，各组管屏系均包括上升屏和下行屏，各上升屏内部均具有多个蒸汽向上流的上升管，各下行屏内部均具有多个蒸汽向下流的下行管；
9.各上升屏的下端分别连接有与上升管连通的进口分集箱，各进口分集箱分别与进
口总集箱连通，各上升屏的上端分别连接有与上升管连通的上升段上集箱，
10.各下行屏的上端分别连接有与下行管连通的下行段上集箱，各下行屏的下端分别连接有与下行管连通的出口分集箱，各出口分集箱分别与出口总集箱连通；
11.同组管屏系的上升段上集箱和下行段上集箱之间通过连通管连接。
12.进一步的，所述上升屏内的上升管总共有16根，所述下行屏内的下行管总共有16根。
13.进一步的，所述管屏系有三组。
14.本实用新型采用以上技术方案，将现有的光管结构改为管屏式结构，每片管屏的蒸汽流向都是单向流程（蒸汽向上或向下），每片管屏的膨胀相对均匀，管子变形现象明显减少，从而有效降低屏式过热器爆管的事故率；此外，本实用新型还能有效解决现有技术中主汽欠温的问题，保证了机组的正常运行。
附图说明
15.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为图1中的b向视图；
18.图3为图1中的a向视图。
具体实施方式
19.如图1-3所示，本实用新型一种锅炉屏式过热器的布置结构，其包括进口总集箱1、出口总集箱2和两组以上的管屏系，各组管屏系悬吊在锅炉靠前墙的炉膛上方，各组管屏系均包括上升屏3和下行屏4，各上升屏3内部均具有多个蒸汽向上流的上升管，各下行屏4内部均具有多个蒸汽向下流的下行管；
20.各上升屏3的下端分别连接有与上升管连通的进口分集箱5，各进口分集箱5分别与进口总集箱1连通，各上升屏3的上端分别连接有与上升管连通的上升段上集箱6，各下行屏4的上端分别连接有与下行管连通的下行段上集箱7，各下行屏4的下端分别连接有与下行管连通的出口分集箱8，各出口分集箱8分别与出口总集箱2连通；
21.同组管屏系的上升段上集箱6和下行段上集箱7之间通过连通管9连接。
22.本实施例中，所述上升屏3内的上升管总共有16根，所述下行屏4内的下行管总共有16根。管屏系共有三组，进口分集箱5共有3个，靠左侧2个，靠右侧1个，在上升屏3中属于进汽的流程，蒸汽流程是往上；出口分集箱8也为3个，均安装在中部，在下行屏4中属于出汽的流程，蒸汽流程是往下。
23.以其中一组管屏系为例进行说明蒸汽的流向：低温过热器来的蒸汽
→
进口总集箱1
→
进口分集箱5
→
相对应的上升屏3
→
相对应的上升段上集箱6
→
连通管9
→
下行段上集箱7
→
相对应的下行屏4
→
对应的出口分集箱8
→
出口总集箱2
→
加热后的蒸汽到高温过热器。
24.本实用新型中，改造后由于每片管屏的蒸汽流向都是单向流程（蒸汽向上或向下），解决了原先未改造前热膨胀不一致问题，停炉检查，每片管屏的膨胀比较均匀，管子未存在明显变形现象，可明显降低屏式过热器爆管的事故率。
25.此外，主汽温度的欠温问题也得到解决，采用本实用新型的结构投入运行后，锅炉
长期低负荷小于120t/h运行，低的有到84t/h左右，即使在低负荷运行条件下，主汽温度也能保证，两级减温中，均有开一级减温水，二级减温在锅炉负荷稍高时也有开；主汽欠温问题的解决，保证了机组的正常运行。
26.上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种锅炉屏式过热器的布置结构，其特征在于：其包括进口总集箱、出口总集箱和两组以上的管屏系，各组管屏系悬吊在锅炉靠前墙的炉膛上方，各组管屏系均包括上升屏和下行屏，各上升屏内部均具有多个蒸汽向上流的上升管，各下行屏内部均具有多个蒸汽向下流的下行管；各上升屏的下端分别连接有与上升管连通的进口分集箱，各进口分集箱分别与进口总集箱连通，各上升屏的上端分别连接有与上升管连通的上升段上集箱，各下行屏的上端分别连接有与下行管连通的下行段上集箱，各下行屏的下端分别连接有与下行管连通的出口分集箱，各出口分集箱分别与出口总集箱连通；同组管屏系的上升段上集箱和下行段上集箱之间通过连通管连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉屏式过热器的布置结构，其特征在于：所述上升屏内的上升管总共有16根，所述下行屏内的下行管总共有16根。3.根据权利要求1所述的一种锅炉屏式过热器的布置结构，其特征在于：所述管屏系有三组。
技术总结
本实用新型公开一种锅炉屏式过热器的布置结构，其包括进口总集箱、出口总集箱和两组以上的管屏系，各组管屏系均包括上升屏和下行屏；各上升屏的下端分别连接有与上升管连通的进口分集箱，各进口分集箱分别与进口总集箱连通，各上升屏的上端分别连接有与上升管连通的上升段上集箱，各下行屏的上端分别连接有与下行管连通的下行段上集箱，各下行屏的下端分别连接有与下行管连通的出口分集箱，各出口分集箱分别与出口总集箱连通；同组管屏系的上升段上集箱和下行段上集箱之间通过连通管连接。采用以上结构，能够保证机组运行状态良好，主汽温度达到汽轮机的进汽要求。温度达到汽轮机的进汽要求。温度达到汽轮机的进汽要求。
技术研发人员：张东生 戴新贤 吴锦明
受保护的技术使用者：福建省青山纸业股份有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/1/11
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