一种具有接口防脱落结构的减温装置的制作方法

1.本实用新型涉及减温装置技术领域，具体为一种具有接口防脱落结构的减温装置。


背景技术：

2.减温装置可将使用人员所提供的蒸汽参数降到用户合适的温度和压力，进而满足使用人员的需要，一般通过混合管道、减温水系统组成，然而现有的减温装置还存在以下问题：
3.公开号为cn212843039u的一种减温装置，通过将混合管的进气口和出气口与热力输送管道连通，打开水泵，水泵输出动力利用连接管将储水箱内腔中的减温水吸出，然后通过输水管输送至雾化喷头，并由雾化喷头的喷嘴雾化喷出，蒸汽通过混合管的进气口流入，之后经混合管的出气口流出，蒸汽在混合管的空腔内与雾化喷头喷出的减温水混合，流动的蒸汽带动叶轮旋转，旋转的叶轮使蒸汽与减温水充分混合，提高减温性能，提高装置的实用性。然而该减温装置将输水管进行安装使用时，输水管容易受外力拉扯导致脱落，进而将影响使用效果，同时现有的在对输水管进行固定时，容易由于压力过大导致输水管出现变形。
4.所以我们提出了一种具有接口防脱落结构的减温装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有接口防脱落结构的减温装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的减温装置将输水管进行安装使用时，输水管容易受外力拉扯导致脱落，进而将影响使用效果，同时现有的在对输水管进行固定时，容易由于压力过大导致输水管出现变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有接口防脱落结构的减温装置，包括：
7.混合管道本体，其固定安装于厂房内部，且混合管道本体的右端上部连接有输水管；
8.支撑座，其螺栓固定安装于所述混合管道本体的右端上部，且支撑座套设在所述输水管的外侧；
9.蜗杆，其轴承安装于所述支撑座的左侧上端，且蜗杆的右侧啮合有环状设置的扇形蜗轮，并且所述扇形蜗轮套设在所述输水管的外侧并活动设置于所述支撑座的上端；
10.滚珠，其活动设置于所述支撑座的内部，且滚珠的一侧贴合在所述扇形蜗轮的侧壁；
11.凸轮，其轴承设置于所述支撑座的上端。
12.优选的，所述扇形蜗轮的内壁关于所述扇形蜗轮的圆心等角度设置有4 个第一齿
块组，且第一齿块组与第二齿块组相互啮合，并且所述第二齿块组安装于所述凸轮的侧壁，使得扇形蜗轮可以通过第一齿块组和第二齿块组之间的啮合作用带动凸轮进行转动。
13.优选的，所述扇形蜗轮的下端内部贴合设置有限位环，且限位环固定安装于所述支撑座的上端内部，并且所述限位环的横截面为“t”形设置，使得扇形蜗轮在受蜗杆作用进行转动时，在与限位环的贴合作用下，可以防止扇形蜗轮出现偏移。
14.优选的，所述凸轮的一侧贴合设置有限位机构，且限位机构固定安装于所述支撑座的上端，并且所述限位机构的一端与所述输水管的侧部相互贴合，使得凸轮转动后，可以通过限位机构向输水管侧部进行移动，对输水管进行限位，防止输水管受外力拉扯导致脱落的情况出现。
15.优选的，所述限位机构包括焊接安装于所述支撑座的上端的承接台以及活动设置于所述承接台内部的导向杆，且导向杆一端固定有限位板，并且所述限位板与承接台之间焊接有复位弹簧，使得限位板在复位弹簧的弹性作用下，可以进行多次使用。
16.优选的，所述导向杆的中心线与输水管的圆心重合，且所述导向杆一端所安装的限位板呈半弧状设置，并且所述限位板的一侧安装有硅胶垫，使得导向杆可以向输水管中心进行移动直至贴合于侧壁，且在硅胶垫的作用下，增强摩擦力，并避免压力过大而出现形变的情况。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有接口防脱落结构的减温装置；
18.设置有限位机构和蜗杆，使得当将输水管和混合管道本体之间进行连接后，通过转动蜗杆带动扇形蜗轮进行转动，进而可以通过第一齿块组和第二齿块组之间的啮合作用，并利用凸轮与导向杆之间的贴合作用实现带动限位板贴合于输水管侧外壁，进而输水管在等角度分布的限位板的作用下，可以得到二次限定的作用，加强输水管与混合管道本体之间的连接稳定性，避免输水管由于外力的拉扯出现脱落的情况，保证减温装置的正常运行，同时由于限位板与输水管的接触面设置有硅胶垫，进而可以加强摩擦力的同时，可以减小限位板由于对输水管侧壁的压力，避免输水管由于压力过大导致变形的情况出现。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑座俯剖结构示意图；
22.图4为本实用新型限位环侧视立体结构示意图；
23.图5为本实用新型限位机构俯剖结构示意图。
24.图中：1、混合管道本体；2、输水管；3、支撑座；4、蜗杆；5、扇形蜗轮；501、第一齿块组；6、限位环；7、滚珠；8、凸轮；801、第二齿块组； 9、限位机构；901、承接台；902、导向杆；903、限位板；904、复位弹簧； 905、硅胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有接口防脱落结构的减温装置，包括混合管道本体1、输水管2、支撑座3、蜗杆4、扇形蜗轮5、第一齿块组501、限位环6、滚珠7、凸轮8、第二齿块组801、限位机构9、承接台901、导向杆902、限位板903、复位弹簧904和硅胶垫905：
27.混合管道本体1，其固定安装于厂房内部，且混合管道本体1的右端上部连接有输水管2；
28.支撑座3，其螺栓固定安装于混合管道本体1的右端上部，且支撑座3套设在输水管2的外侧；
29.蜗杆4，其轴承安装于支撑座3的左侧上端，且蜗杆4的右侧啮合有环状设置的扇形蜗轮5，并且扇形蜗轮5套设在输水管2的外侧并活动设置于支撑座3的上端；
30.滚珠7，其活动设置于支撑座3的内部，且滚珠7的一侧贴合在扇形蜗轮 5的侧壁；
31.凸轮8，其轴承设置于支撑座3的上端；
32.扇形蜗轮5的内壁关于扇形蜗轮5的圆心等角度设置有4个第一齿块组 501，且第一齿块组501与第二齿块组801相互啮合，并且第二齿块组801安装于凸轮8的侧壁，扇形蜗轮5的下端内部贴合设置有限位环6，且限位环6 固定安装于支撑座3的上端内部，并且限位环6的横截面为“t”形设置，如图1-4所示，使得当需要对输水管2进行限定时，转动蜗杆4，由于蜗杆4啮合于扇形蜗轮5，且扇形蜗轮5与限位环6之间相互贴合，进而可以带动扇形蜗轮5进行稳定的转动，当扇形蜗轮5转动后，可以通过第一齿块组501和第二齿块组801之间的啮合作用，带动凸轮8进行转动；
33.凸轮8的一侧贴合设置有限位机构9，且限位机构9固定安装于支撑座3 的上端，并且限位机构9的一端与输水管2的侧部相互贴合，限位机构9包括焊接安装于支撑座3的上端的承接台901以及活动设置于承接台901内部的导向杆902，且导向杆902一端固定有限位板903，并且限位板903与承接台901之间焊接有复位弹簧904，如图2-3和图5所示，使得当凸轮8转动后，由于凸轮8的侧部贴合于导向杆902，进而凸轮8将挤压向导向杆902，使得可以推动限位板903贴合于输水管2的侧壁，进而输水管2在等角度分布的限位板903的作用下，可以受到限位作用，从而可以避免输水管2容易受外力拉扯导致出现脱落的情况出现，保证该减温装置的正常运行；
34.导向杆902的中心线与输水管2的圆心重合，且导向杆902一端所安装的限位板903呈半弧状设置，并且限位板903的一侧安装有硅胶垫905，如图 3和图5所示，使得导向杆902受凸轮8挤压后，可以向输水管2的中心进行移动，直至贴合于输水管2的侧壁，并且硅胶垫905的作用下，可以增强之间的摩擦力，并可防止由于压力过大导致输水管2出现形变，提高输水管2 的使用效果。
35.工作原理：在使用该具有接口防脱落结构的减温装置时，如图1-5所示，当将输水管2贯穿支撑座3固定安装在混合管道本体1上后，转动蜗杆4，通过蜗杆4与扇形蜗轮5以及第一齿块组501和第二齿块组801之间的啮合作用，带动凸轮8进行转动，当凸轮8转动后，由于凸轮8的侧部贴合于导向杆902，进而凸轮8将挤压向导向杆902，使得可以推动限位板903贴合于输水管2的侧壁，进而输水管2在等角度分布的限位板903的作用下，可以受到限位作用，从而可以避免输水管2容易受外力拉扯导致出现脱落的情况出现，保证该减温装置的正
常运行，并且限位板903的一侧安装有硅胶垫905，可以增强限位板903和输水管2之间的摩擦力，并可防止由于挤压力过大导致输水管2出现形变，提高输水管2的使用效果。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。