一种冲压模具加工用冲压头连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具冲压头连接装置技术领域，具体为一种冲压模具加工用冲压头连接结构。


背景技术：

2.现有技术公开了一种冲压模具加工用冲压头连接结构(cn201920802793.70),包括固定座，所述固定座的下表面固定连接有冲压头本体，所述固定座的左右两侧面分别与两个固定板的相对面搭接，所述固定板的右侧面卡接有旋转装置，所述旋转装置的右端与螺纹柱的左端固定连接。该冲压模具加工用冲压头连接结构，通过冲压头本体、拉环、滑杆、卡槽、转把、螺纹柱、螺纹帽、旋转装置、固定板和弹簧之间的相互配合，从而对固定座和冲压头本体的位置进行限位，从而避免了冲压头本体在长时间使用之后容易发生偏移而造成对工件的冲压不均的情况，提高了冲压的精度，从而保障了生产的产品品质，提高了冲压头连接结构的实用性,在安装过程中仍旧需要配合螺栓螺母紧固，而反复的松紧螺栓螺母，费时费力，不便于拆解以及安装，因此亟需提出一种冲压模具加工用冲压头连接结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具加工用冲压头连接结构。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具加工用冲压头连接结构，包括冲压头本体、连接板一和液压油缸，所述液压油缸的底座部分与冲压模本体固定连接，连接板一与冲压头本体固定连接，连接板一与液压油缸活动连接，所述连接板一与液压油缸通过快拆机构活动连接，所述快拆机构包括限位板一、限位板二、卡接块和内嵌槽，所述连接板一的顶面开设内嵌槽，所述卡接块与液压油缸的输出轴固定连接，所述限位板一和限位板二均与连接板一转动连接。
7.优选的，所述连接板一与冲压头本体的顶面固定连接，连接板一位于冲压头本体顶面的中心处，所述卡接块与内嵌槽适配，卡接块位倒置的圆台状，所述限位板一和限位板二共同开设与液压油缸输出轴适配的孔，液压油缸的输出轴穿过限位板一和限位板二的孔。
8.优选的，所述限位板一与连接板一的顶面的后沿处转动连接，限位板二与连接板一顶面的前沿处转动连接，连接板一和限位板一组成的共同体的水平截面与连接板一的水平截面相同。
9.优选的，所述快拆机构还包括水平卡合板一、水平卡合板二、转动板和楔形块，所述水平卡合板二与水平卡合板一固定连接，水平卡合板一与限位板一固定连接，转动板与限位板二转动连接，楔形块与限位板一活动连接。
10.优选的，所述快拆机构还包括拨动杆、弹簧和滑槽，所述限位板一的顶面开设滑
槽，所述楔形块位于滑槽内且楔形块与滑槽滑动连接，所述弹簧同时与限位板一与楔形块固定连接，拨动杆与楔形块固定连接。
11.优选的，所述滑槽的水平截面为l形，拨动杆与楔形块的后壁面固定连接且拨动杆穿过滑槽,弹簧位于滑槽内且弹簧的上端与楔形块底面固定连接，弹簧的下端与限位板一内顶面固定连接，楔形块的横向截面为三角形，楔形块的顶面倾斜设置，转动板的左侧壁与水平卡合板一的右侧壁贴合时，水平卡合板二的底面与转动板的顶面贴合且楔形块的左侧壁与转动板的右侧壁贴合。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具加工用冲压头连接结构，具备以下有益效果：
14.1、该冲压模具加工用冲压头连接结构，通过将液压油缸的输出轴下压使得液压油缸推动卡接块进入内嵌槽内，翻转限位板一和限位板二，使得限位板一和限位板二的底面将卡接块的顶面压紧，代替传统的连接板一通过螺栓与限位板一和限位板二连接，避免反复的松紧螺栓，更加高效快捷。
15.2、该冲压模具加工用冲压头连接结构，通过设置卡接块和内嵌槽，利用卡接块的底面与连接板一接触，同时卡接块的侧壁面与连接板一的内壁面接触，两个面形成接触点，代替传统的螺栓的单个点受力，使得连接板一与内嵌槽接触更加充分受力更加均匀，降低长期使用过程中使用螺栓紧固因点的受力使得连接板一的安装孔形变以及螺栓的螺纹受力过大损坏导致压模不精确。
16.3、该冲压模具加工用冲压头连接结构，通过逆时针转动转动板,转动板的底面推动楔形块在滑槽内下滑并压缩弹簧，当转动板的左侧壁转动至与水平卡合板一的右侧壁贴合，水平卡合板一以及楔形块将转动板夹击，水平卡合板一和楔形块在水平方向上限制转动板的转动，通过水平卡合板二限制转动板竖直方向运动，转动板稳定的被固定在楔形块和水平卡合板一之间，进而转动板的底面将限位板一和限位板二压合，限位板一和限位板二的底面将卡接块顶面压紧，使得连接板一和液压油缸稳定连接并且通过限位板一和限位板二在卡接块的顶面形成支撑点，更进一步降低卡接块因反复拆装形变的概率。
17.4、该冲压模具加工用冲压头连接结构，通过用手下压拨动杆，顺时针转动转动板,转动板从水平卡合板一和楔形块之间旋转至限位板二平行，再次翻转限位板一和限位板二，控制液压油缸的输出轴上移，完成液压油缸与冲压头本体的分解，拆解时更加便捷高效。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型卡接块和内嵌槽分离结构示意图；
20.图3为本实用新型限位板一立体结构示意图。
21.图中：10、冲压头本体；11、连接板一；12、限位板一；13、限位板二；14、液压油缸；15、水平卡合板一；16、水平卡合板二；17、转动板；18、楔形块；19、拨动杆；20、弹簧；21、滑槽；22、卡接块；23、内嵌槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种冲压模具加工用冲压头连接结构，包括冲压头本体10、连接板一11和液压油缸14，液压油缸14的底座部分与冲压模本体固定连接，连接板一11与冲压头本体10固定连接，连接板一11与液压油缸14活动连接，连接板一11与液压油缸14通过快拆机构活动连接，快拆机构包括限位板一12、限位板二13、卡接块22和内嵌槽23，连接板一11的顶面开设内嵌槽23，卡接块22与液压油缸14的输出轴固定连接，限位板一12和限位板二13均与连接板一11转动连接，通过将液压油缸14的输出轴下压使得液压油缸14推动卡接块22进入内嵌槽23内，翻转限位板一12和限位板二13，使得限位板一12和限位板二13的底面将卡接块22的顶面压紧，代替传统的连接板一11通过螺栓与限位板一12和限位板二13连接，避免反复的松紧螺栓，更加高效快捷。
24.通过设置卡接块22和内嵌槽23，利用卡接块22的底面与连接板一11接触，同时卡接块22的侧壁面与连接板一11的内壁面接触，两个面形成接触点，代替传统的螺栓的单个点受力，使得连接板一11与内嵌槽23接触更加充分受力更加均匀，降低长期使用过程中使用螺栓紧固因点的受力使得连接板一11的安装孔形变导致压模不精确。
25.连接板一11与冲压头本体10的顶面固定连接，连接板一11位于冲压头本体10顶面的中心处，卡接块22与内嵌槽23适配，卡接块22位倒置的圆台状，限位板一12和限位板二13共同开设与液压油缸14输出轴适配的孔，液压油缸14的输出轴穿过限位板一12和限位板二13的孔，限位板一12与连接板一11的顶面的后沿处转动连接，限位板二13与连接板一11顶面的前沿处转动连接，连接板一11和限位板一12组成的共同体的水平截面与连接板一11的水平截面相同，快拆机构还包括水平卡合板一15、水平卡合板二16、转动板17和楔形块18，水平卡合板二16与水平卡合板一15固定连接，水平卡合板一15与限位板一12固定连接，转动板17与限位板二13转动连接，楔形块18与限位板一12活动连接，快拆机构还包括拨动杆19、弹簧20和滑槽21，限位板一12的顶面开设滑槽21，楔形块18位于滑槽21内且楔形块18与滑槽21滑动连接，弹簧20同时与限位板一12与楔形块18固定连接，拨动杆19与楔形块18固定连接，滑槽21的水平截面为l形，拨动杆19与楔形块18的后壁面固定连接且拨动杆19穿过滑槽21,弹簧20位于滑槽21内且弹簧20的上端与楔形块18底面固定连接，弹簧20的下端与限位板一12内顶面固定连接，楔形块18的横向截面为三角形，楔形块18的顶面倾斜设置，转动板17的左侧壁与水平卡合板一15的右侧壁贴合时，水平卡合板二16的底面与转动板17的顶面贴合且楔形块18的左侧壁与转动板17的右侧壁贴合，通过逆时针转动转动板17,转动板17的底面推动楔形块18在滑槽21内下滑并压缩弹簧20，当转动板17的左侧壁转动至与水平卡合板一15的右侧壁贴合，水平卡合板一15以及楔形块18将转动板17夹击，水平卡合板一15和楔形块18在水平方向上限制转动板17的转动，通过水平卡合板二16限制转动板17竖直方向运动，转动板17稳定的被固定在楔形块18和水平卡合板一15之间，进而转动板17的底面将限位板一12和限位板二13压合，限位板一12和限位板二13的底面将卡接块22顶面压紧，使得连接板一11和液压油缸14稳定连接并且通过限位板一12和限位板二13在卡接块22
的顶面形成支撑点，更进一步降低卡接块22因反复拆装形变的概率。
26.通过用手下压拨动杆19，顺时针转动转动板17,转动板17从水平卡合板一15和楔形块18之间旋转至限位板二13平行，再次翻转限位板一12和限位板二13，控制液压油缸14的输出轴上移，完成液压油缸14与冲压头本体10的分解，拆解时更加便捷高效。
27.在使用时，将液压油缸14的输出轴下压使得液压油缸14推动卡接块22进入内嵌槽23内，翻转限位板一12和限位板二13，使得限位板一12和限位板二13的底面将卡接块22的顶面压紧，逆时针转动转动板17,转动板17的底面推动楔形块18在滑槽21内下滑并压缩弹簧20，转动板17的左侧壁转动至与水平卡合板一15的右侧壁贴合，水平卡合板一15以及楔形块18将转动板17夹击，水平卡合板一15和楔形块18在水平方向上限制转动板17的转动,配合水平卡合板二16限制转动板17竖直方向运动，转动板17稳定的被固定在楔形块18和水平卡合板一15之间，转动板17的底面将限位板一12和限位板二13压合，限位板一12和限位板二13的底面将卡接块22压紧。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。