一种钢板分条机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢板加工装置，特别涉及一种钢板分条机。


背景技术：

2.钢板分条机是用于将钢带沿长度方向分切成若干窄而长的小条钢带的装置，钢带被钢板分条机分切后一般收卷到收卷装置上进行保存，而为了防止钢带生锈，在收卷到收卷装置上之前需要在钢带上涂抹防锈油，现有的方式一般是人工进行涂油，不仅操作麻烦，费时费力，人工成本高，而且容易导致涂抹不均匀，还容易造成防锈油的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢板分条机，需要对钢带进行抹油时，操作方便，省时省力，人工成本低，而且涂抹更加均匀，还不容易造成油的浪费。
4.根据本实用新型实施例的钢板分条机，包括：
5.分条机本体，用于分切钢带；
6.涂油机构，包括设置于钢带上方并沿钢带的输送方向依次排布的两个滴油管以及涂抹部，两个所述滴油管均沿钢带的宽度方向延伸，两个所述滴油管的底端沿长度方向均设置有多个滴油孔，且两个所述滴油管上的所述滴油孔沿钢带的宽度方向错位排布，所述涂抹部的底部贴合钢带的上端面。
7.根据本实用新型实施例的钢板分条机，至少具有如下技术效果：
8.本实用新型中，向两个滴油管内输入防锈油，防锈油即可通过滴油管上的滴油孔滴落到钢带的上端面上，由于涂抹部的底部贴合钢带的上端面，进而钢带经过涂抹部的下方时，涂抹部的底部即可将防锈油涂抹在钢带的上端面上，相比于人工进行涂抹，操作方便，省时省力，人工成本低，而且涂抹较为均匀，还不容易造成油的浪费。此外，滴油管为两个，且两个滴油管上的滴油孔沿钢带的宽度方向错位排布，进而将同一个滴油管上的滴油孔之间的间距设置为合适的尺寸，例如将间距设置为接近滴油孔的孔径时，两个滴油管上的滴油孔于钢带输送方向上的投影会十分靠近，甚至可以出现部分重合，进而从滴油孔滴落到钢带上端面上的防锈油于钢带输送方向上的投影会十分靠近，甚至可以出现部分重合，进而涂抹部对防锈油进行涂抹时，不容易出现钢带上端面部分区域没涂抹的情况，从而使得涂抹更加均匀。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述涂油机构靠近分条机本体的进料端。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述钢板分条机还包括设置于钢带两侧的安装部，所述涂抹部能够上下调节地安装于两个所述安装部上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部上竖直设置有若干个上下贯穿的安装孔，所述涂抹部的两端对应设置有若干个调节螺杆，所述调节螺杆穿过对应的所述安装孔，所述调节螺杆于所述安装孔的上下方均螺纹连接有锁紧螺母。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述涂抹部的两端与钢带的两侧平齐或者位于钢带的两侧外。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述涂抹部两端的下方设置有上端开口的接油箱。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述涂抹部呈v形板状结构，所述涂抹部的尖角端背向钢带的输送方向，所述涂抹部的角平分面为竖直平面。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述涂抹部的底端沿长度方向设置有吸油层，所述吸油层贴合钢带的上端面。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述钢板分条机还包括进油管，所述进油管设置有两个连通管，所述滴油管的一端开口设置并能够拆卸地连接所述连通管。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述连通管的末端设置有沉台，所述滴油管配合插设于所述沉台内。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述沉台的内端设置有密封垫，所述滴油管的端部抵接所述密封垫。
19.根据本实用新型的一些实施例，两个所述连通管位于同一个所述安装部的外侧，靠近所述连通管的所述安装部对应设置有两个通孔，远离所述连通管的所述安装部对应设置有两个螺纹孔，所述滴油管远离所述连通管的一端穿过对应的所述通孔后插设于对应的所述螺纹孔内，所述螺纹孔远离所述通孔的一端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶持所述滴油管并使所述滴油管保持在抵接所述密封垫的状态。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为图1的局部放大图；
24.图3为图1的局部分解图；
25.图4为滴油管的安装示意图；
26.附图标记：
27.分条机本体100；涂油机构200、滴油管201、涂抹部202、调节螺杆203、锁紧螺母204、接油箱205、进油管206、连通管207、沉台208、密封垫209；安装部300、通孔301、螺纹孔302、锁紧螺栓303；钢带400。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的钢板分条机。
32.根据本实用新型实施例的钢板分条机，如图1至图4所示，包括：
33.分条机本体100，用于分切钢带400；
34.涂油机构200，包括设置于钢带400上方并沿钢带400的输送方向依次排布的两个滴油管201以及涂抹部202，两个滴油管201均沿钢带400的宽度方向延伸，两个滴油管201的底端沿长度方向均设置有多个滴油孔，且两个滴油管201上的滴油孔沿钢带400的宽度方向错位排布，涂抹部202的底部贴合钢带400的上端面。
35.本实施例中，向两个滴油管201内输入防锈油，防锈油即可通过滴油管201上的滴油孔滴落到钢带400的上端面上，由于涂抹部202的底部贴合钢带400的上端面，进而钢带400经过涂抹部202的下方时，涂抹部202的底部即可将防锈油涂抹在钢带400的上端面上，相比于人工进行涂抹，操作方便，省时省力，人工成本低，而且涂抹较为均匀，还不容易造成油的浪费。此外，滴油管201为两个，且两个滴油管201上的滴油孔沿钢带400的宽度方向错位排布，进而将同一个滴油管201上的滴油孔之间的间距设置为合适的尺寸，例如将间距设置为接近滴油孔的孔径时，两个滴油管201上的滴油孔于钢带400输送方向上的投影会十分靠近，甚至可以出现部分重合，进而从滴油孔滴落到钢带400上端面上的防锈油于钢带400输送方向上的投影会十分靠近，甚至可以出现部分重合，进而涂抹部202对防锈油进行涂抹时，不容易出现钢带400上端面部分区域没涂抹的情况，从而使得涂抹更加均匀。
36.需要说明的是，钢带400的一端一般是卷设在放卷装置上，另一端经过分条机本体100分切后收卷到收卷装置上，涂油机构200可以是靠近分条机本体100的进料端，也可以是靠近分条机本体100的出料端，相比于靠近分条机本体100的出料端，本实施例中，涂油机构200靠近分条机本体100的进料端，也就是对未分切的钢带400进行涂抹，进而涂抹部202对钢带400的涂抹更加方便，而且防锈油不会从分切后相邻的两个钢带400之间的缝隙流出，从而避免了防锈油的浪费。两个滴油管201以及涂抹部202沿钢带400的输送方向依次排布，也就是涂抹部202相比于两个滴油管201更加靠近收卷装置，以便于滴油管201滴落的防锈油能够被涂抹部202进行涂抹。两个滴油管201均沿钢带400的宽度方向延伸，也就是两个滴油管201的长度方向平行于钢带400的宽度方向或者与钢带400的宽度方向接近平行，进而使得同一个滴油管201滴出的防锈油能够沿钢带400的宽度方向排布，从而使得钢带400上
涂抹的防锈油更加全面和均匀。
37.可以理解的是，如果只设置一个滴油管201，尽管相邻的两个滴油孔之间的间距可以设置成较小的尺寸，但是仍然存在间距，进而可能会出现钢带400对应两个滴油孔之间的区域不能够涂抹防锈油的情况，而本实施例中，设置两个滴油管201，且两个滴油管201上的滴油孔沿钢带400的宽度方向错位排布，进而能够减少甚至避免出现上面的情况。此外，本实施例中，由于钢带400分切后需要收卷，收卷后钢带400涂抹有防锈油的端面会贴合到未涂抹防锈油的端面，进而使得钢带400的两个端面均粘附防锈油，因此只需要在钢带400的上端面涂抹防锈油即可。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，钢板分条机还包括设置于钢带400两侧的安装部300，涂抹部202能够上下调节地安装于两个安装部300上。进而不仅能够调节涂抹部202底部与钢带400上端面之间的贴紧程度，以达到较佳的涂抹效果，而且还能够对不同厚度尺寸的钢带400进行防锈油的涂抹，实用性好。需要说明的是，安装部300可以是支撑板、支撑架或者其它结构，只需要能够安装涂抹部202即可。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，安装部300上竖直设置有若干个上下贯穿的安装孔，涂抹部202的两端对应设置有若干个调节螺杆203，调节螺杆203穿过对应的安装孔，调节螺杆203于安装孔的上下方均螺纹连接有锁紧螺母204。安装部300上可以水平设置有安装板，安装板上可以并排设置有两个竖直的安装孔，涂抹部202的两端可以对应设置有安装块，安装块上对应两个安装孔可以竖直设置有两个调节螺杆203，两个调节螺杆203穿过对应的两个安装孔，调节螺杆203于安装板的上下方均螺纹连接有锁紧螺母204，锁紧螺母204紧压安装板。需要调节涂抹部202的高度时，拧松两个锁紧螺母204，然后上下移动调节螺杆203，之后再拧紧两个锁紧螺母204即可，操作方便，省时省力。需要说明的是，涂抹部202也可以通过其它方式进行调节，例如在两个安装部300之间设置连接杆，连接杆上竖直设置调节气缸，涂抹部202设置于调节气缸的底端，启动调节气缸，调节气缸通过自身伸缩即可控制涂抹部202上下调节。此外，安装部300上可以沿竖直方向设置多组安装孔，涂抹部202两端的安装块与不同组的安装孔通过螺栓连接同样能够对涂抹部202进行上下调节。
40.在本实用新型的一些实施例中，涂抹部202的两端与钢带400的两侧平齐或者位于钢带400的两侧外。进而涂抹部202对钢带400进行防锈油的涂抹时，涂抹更加全面，涂抹效果更好。可以理解的是，为了使涂抹部202涂抹防锈油更加全面且均匀，避免出现漏涂的情况，沿钢带400的宽度方向，涂抹部202的底部需要与钢带400的上端面全面贴合。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，涂抹部202两端的下方设置有上端开口的接油箱205。当滴油管201滴落的防锈油过多时，会存在部分防锈油积聚在涂抹部202一侧的情况，当涂抹部202一侧的防锈油积聚过多时，防锈油能够从涂抹部202的两端流出并流落到接油箱205内进行收集，从而能够避免防锈油的浪费。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，涂抹部202呈v形板状结构，涂抹部202的尖角端背向钢带400的输送方向，涂抹部202的角平分面为竖直平面。具体的，涂抹部202包括两个涂抹板，两个涂抹板沿钢带400的宽度方向排布，涂抹板的端面可以是竖直面，两个涂抹板相靠近的一端相连接并位于钢带400靠近中部位置的上方，两个涂抹板相背离的一端与钢带400的两侧平齐或者伸出钢带400的两侧外，涂抹板从钢带400的中部朝两侧沿
钢带400的输送方向倾斜延伸，进而两个涂抹板构成v形板状结构，且v形板状结构的尖角端背向钢带400的输送方向，从而涂抹部202能够起到一定的分流作用，使得涂抹部202一侧积聚的多出来的防锈油能够较为快速地沿着涂抹板流至钢带400的两侧并流落到接油箱205内进行收集。需要说明的是，涂抹部202也可以是其它结构，例如，可以是水平设置的辊筒状结构。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，钢板分条机还包括进油管206，进油管206设置有两个连通管207，滴油管201的一端开口设置并能够拆卸地连接连通管207。两个连通管207可以沿进油管206的长度方向设置在进油管206的侧壁上，两个连通管207的内腔与进油管206的内腔连通，两个滴油管201与两个连通管207一一对应，滴油管201的开口端连接对应的连通管207并与连通管207的内腔连通，进油管206可以连通有油箱，进油管206上可以设置有油泵，油泵将油箱内的防锈油泵入进油管206内，进油管206通过连通管207将防锈油输入到对应的滴油管201内，滴油管201通过滴油孔将防锈油滴落到钢带400上。本实施例中，滴油管201的开口端与连通管207连接后还能够从连通管207上拆卸，进而需要对滴油管201进行清洗、维修或者更换时，拆装更加方便。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，连通管207的末端设置有沉台208，滴油管201的开口端配合插设于沉台208内。连通管207的末端也就是连通管207远离进油管206的一端。需要拆卸滴油管201时，将滴油管201的开口端从沉台208内抽出即可，需要安装滴油管201时，将安装滴的开口端配合插入沉台208内即可，操作方便，省时省力。需要说明的是，连通管207末端的内侧壁也可以设置有内螺纹，滴油管201开口端的外侧壁可以设置有外螺纹，滴油管201开口端通过外螺纹与内螺纹的配合即可螺纹连接在连通管207的末端内。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，沉台208的内端设置有密封垫209，滴油管201的端部抵接密封垫209。密封垫209为环形结构，密封垫209的外侧壁可以紧贴沉台208的内侧壁，密封垫209的端面紧贴沉台208的内端面，密封垫209的内径可以与连通管207的内径相同，滴油管201开口端的端部抵接密封垫209，进而能够起到密封作用，防止防锈油从沉台208与滴油管201之间的间隙渗出。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，两个连通管207均位于同一个安装部300的外侧，靠近连通管207的安装部300对应设置有两个通孔301，远离连通管207的安装部300对应设置有两个螺纹孔302，滴油管201远离连通管207的一端穿过对应的通孔301后插设于对应的螺纹孔302内，螺纹孔302远离通孔301的一端螺纹连接有锁紧螺栓303，锁紧螺栓303顶持滴油管201并使滴油管201保持在抵接密封垫209的状态。锁紧螺栓303对滴油管201沿轴向施加一个压力，该压力使滴油管201开口端的端面紧密抵接密封垫209，进而能够防止滴油管201沿轴向随意移动，能够进一步提高滴油管201与沉台208之间的密封效果，从而能够进一步防止防锈油从沉台208与滴油管201之间的间隙渗出。需要拆卸滴油管201时，拧掉锁紧螺栓303，然后将滴油管201从螺纹孔302远离通孔301的一端抽出即可，操作方便，省时省力。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。