一种食品用螺旋式速冻隧道的制作方法

1.本实用新型提供一种速冻隧道，尤其涉及一种食品用螺旋式速冻隧道。


背景技术：

2.目前，在对食品进行速冻处理时，通常是在隧道上设置速冻装置，采用动力机构将置于隧道上的需要速冻的食品随着隧道通过速冻装置对食品进行速冻。现有的隧道一般为直线路线，且一般仅有一条隧道，对食品的速冻效率较低，速冻效果较差，并且一般的螺旋式速冻隧道无减震功能。因此本实用新型提供一种食品用螺旋式速冻隧道，可有效解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题提供了一种食品用螺旋式速冻隧道，其较为实用，方便工作人员使用。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种食品用螺旋式速冻隧道，包括箱体，所述箱体顶部设有入料口，所述箱体内部且在入料口两侧分别设有立柱，所述立柱上均绕设有梯式螺旋隧道，所述梯式螺旋隧道入口汇聚到一起与入料口相连接，所述箱体底部一侧设有出料口，所述梯式螺旋隧道出口汇聚到一起与出料口相连接，所述立柱上设有制冷器主体，所述立柱上间隔设置有吹风口，所述吹风口分别与制冷器主体相连接，所述箱体的底面固接有两个相对称的套筒，所述套筒的内部均设有套杆，所述套杆的上表面均固接有滑环，所述滑环的上表面均固接有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端与对应的套筒的内顶壁固接，所述套杆底端分别贯穿两个套筒并延伸至其外部，所述套杆位于套筒的下方均固定套设有固定环，所述固定环之间共同连接有活动板，所述活动板上表面固接有呈半圆状的弹簧钢板，所述箱体底面固接有两个相对称的支撑杆，所述支撑杆的底面设有推杆，所述推杆左右两端均铰接有滚轮，所述滚轮的外表面均与弹簧钢板相接触。
5.所述立柱上下端分别与箱体内顶壁以及箱体内底壁相连接。
6.所述吹风口朝向相应的梯式螺旋隧道设置。
7.所述梯式螺旋隧道为圆管结构，所述梯式螺旋隧道的表面间隔设有多个通孔。
8.所述吹风口等间隔设置于立柱的两侧。
9.所述套杆的底面均固定连接有垫板，所述垫板上表面的大小大于套杆底面的大小。
10.所述垫板的底面均固定连接有胶垫，所述胶垫的底面均开设有防滑纹。
11.所述套筒的内底壁均开设有通孔，所述套杆的底端分别贯穿两个通孔并延伸至套筒的外部。
12.所述活动板上表面所在的水平面与箱体上表面所在的水平面相平行。
13.所述套杆上位于套筒内部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上下端分别与滑环底壁以及套筒内底壁固定连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型整体结构简单，梯式螺旋隧道的滑梯式螺旋结构能够在有限空间的箱体内提高速冻面积，且在入料口将食品入料时，食品会分为两路在箱体内传输，并通过立柱上的吹风口对食品进行冷冻处理，提高了食品的速冻效率，有效提高了箱体的空间利用率，另外，梯式螺旋隧道的圆管结构能够有效避免食品在传输过程中掉落出隧道，梯式螺旋隧道的表面间隔设置通孔，能够增加热传递效率，进一步提高食品的冷冻效率，并且在使用时，箱体会产生震动，箱体会带动套筒向下移动，套杆上方的滑环会挤压强力弹簧，强力弹簧产生反作用力，对箱体进行第一步减震，同时箱体会带动支撑杆以及推杆向下移动，推杆上的滚轮会对弹簧钢板进行挤压，弹簧钢板产生反作用力，对箱体进行第二步减震，从而增加螺旋式速冻隧道整体的稳定性，提高食品速冻效率。
附图说明
16.图1为本实用新型食品用螺旋式速冻隧道的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型食品用螺旋式速冻隧道的套筒处结构放大示意图。
18.图3为本实用新型食品用螺旋式速冻隧道的正视图。
19.(1、箱体；2、入料口；3、立柱；4、梯式螺旋隧道；5、出料口；6、制冷器主体；7、吹风口；8、套筒；9、套杆；10、滑环；11、强力弹簧；12、固定环；13、活动板；14、弹簧钢板；15、支撑杆；16、推杆；17、滚轮；18、垫板；19、压缩弹簧)
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.一种食品用螺旋式速冻隧道，包括箱体1，所述箱体1顶部设有入料口2，所述箱体1内部且在入料口2两侧分别设有立柱3，所述立柱3上均绕设有梯式螺旋隧道4，所述梯式螺旋隧道4入口汇聚到一起与入料口2相连接，所述箱体1底部一侧设有出料口5，所述梯式螺旋隧道4出口汇聚到一起与出料口5 相连接，所述立柱3上设有制冷器主体6，所述立柱3上间隔设置有吹风口7，所述吹风口7分别与制冷器主体6相连接，所述箱体1的底面固接有两个相对称的套筒8，所述套筒8的内部均设有套杆9，所述套杆9的上表面均固接有滑环10，所述滑环10的上表面均固接有强力弹簧11，所述强力弹簧11的顶端与对应的套筒8的内顶壁固接，所述套杆9底端分别贯穿两个套筒8并延伸至其外部，所述套杆9位于套筒8的下方均固定套设有固定环12，所述固定环12 之间共同连接有活动板13，所述活动板13上表面固接有呈半圆状的弹簧钢板 14，所述箱体1底面固接有两个相对称的支撑杆15，所述支撑杆15的底面设有推杆16，所述推杆16左右两端均铰接有滚轮17，所述滚轮17的外表面均与弹簧钢板14相接触。
22.本实用新型中所述立柱3上下端分别与箱体1内顶壁以及箱体1内底壁相连接。
23.本实用新型中所述吹风口7朝向相应的梯式螺旋隧道4设置。
24.本实用新型中所述梯式螺旋隧道4为圆管结构，所述梯式螺旋隧道4的表面间隔设有多个通孔。
25.本实用新型中所述吹风口7等间隔设置于立柱3的两侧。
26.本实用新型中所述套杆9的底面均固定连接有垫板18，所述垫板18上表面的大小
大于套杆9底面的大小。
27.本实用新型中所述垫板18的底面均固定连接有胶垫，所述胶垫的底面均开设有防滑纹。
28.本实用新型中所述套筒8的内底壁均开设有通孔，所述套杆9的底端分别贯穿两个通孔并延伸至套筒8的外部。
29.本实用新型中所述活动板13上表面所在的水平面与箱体1上表面所在的水平面相平行。
30.本实用新型中所述套杆9上位于套筒8内部套设有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19上下端分别与滑环10底壁以及套筒8内底壁固定连接。
31.本实用新型中所述套筒8侧面与箱体1侧面等长。
32.本实用新型中所述箱体1前侧设有箱门。
33.本实用新型整体结构简单，梯式螺旋隧道4的滑梯式螺旋结构能够在有限空间的箱体1内提高速冻面积，且在入料口将食品入料时，食品会分为两路在箱体1内传输，并通过立柱3上的吹风口7对食品进行冷冻处理，提高了食品的速冻效率，有效提高了箱体1的空间利用率，另外，梯式螺旋隧道4的圆管结构能够有效避免食品在传输过程中掉落出隧道，梯式螺旋隧道4的表面间隔设置通孔，能够增加热传递效率，进一步提高食品的冷冻效率，并且在使用时，箱体1会产生震动，箱体1会带动套筒8向下移动，套杆9上方的滑环10会挤压强力弹簧11，强力弹簧11产生反作用力，同时压缩弹簧19会被拉伸产生反作用力，对箱体1进行第一步减震，同时箱体1会带动支撑杆15以及推杆16 向下移动，推杆16上的滚轮17会对弹簧钢板14进行挤压，弹簧钢板14产生反作用力，对箱体1进行第二步减震，从而增加螺旋式速冻隧道整体的稳定性，提高食品速冻效率。整体来看，本实用新型一种食品用螺旋式速冻隧道使用方便，满足使用者的需求。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。