振动电解加工机床的制作方法

振动电解加工机床
【技术领域】
1.本实用新型涉及电解技术领域，尤其涉及一种振动电解加工机床。


背景技术：

2.市面上的一些电解设备在进行电解时一般持续进给运动进行电解作业，加工间隙保持基本不变。这样的加工方式，加工间隙较大，加工精度不高、表面质量不好。如果加工间隙减小，并能保持足够的清洁电解液，就能大幅度提高加工精度和表面质量。
3.因此，如何减小加工间隙，又能时刻保证有充足清洁电解液流经加工区域，便成了所要解决的重点。


技术实现要素：

4.为克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种振动电解加工机床。
5.本实用新型解决技术问题的方案是提供一种振动电解加工机床，包括拖板、旋转驱动电机、偏心轴、旋转电机及连杆，在所述拖板上开设有一容置槽，在所述拖板外侧开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿容置槽，在所述容置槽内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔呈圆柱形，所述第二通孔与第一通孔的轴线重合且直径相匹配，所述偏心轴一端从第一通孔处伸入容置槽且置入第二通孔中，所述偏心轴一端与旋转电机连接，所述偏心轴位于容置槽内且套设在旋转驱动电机上，所述连杆套设在偏心轴的偏心段上。
6.优选地，在所述容置槽的底壁上开设有第三通孔，所述振动电解加工机床还包括振动传动件，所述振动传动件的一端与连杆连接，另一端从第三通孔中伸出并显露在拖板的外侧，所述第三通孔呈圆柱形且其轴线与第一通孔的轴线相垂直。
7.优选地，在所述第一通孔与第二通孔内设置有轴承，所述轴承的内圈与偏心轴固定连接，外圈与拖板固定连接。
8.优选地，所述振动电解加工机床还包括床身及移动传动机构，在所述床身上设置有导向导轨，所述移动传动机构部分与床身连接，部分与拖板连接，移动传动机构通过拖动拖板实现位置的改变。
9.优选地，所述移动传动机构包括电机座组件、移动驱动电机及传动螺杆，在所述电机座组件上开设有第四通孔，所述电机座组件与床身固定连接，传动螺杆一端与移动驱动电机连接，另一端从第四通孔处伸出并与拖板螺杆连接。
10.相对于现有技术，本实用新型的振动电解加工机床具有如下优点：
11.通过旋转驱动电机带动偏心轴转动，带动振动传动件在一定幅度下有规律进行往复直线运动，这种往复运动，与电极放电相匹配，可以实现在小间隙时电解加工，在大间隙时扩大加工间隙加速电解液流动以加速更新，这样有利于下一次加工是既有小的加工间隙，又有足够清洁的电解液，提高加工精度和表面质量。
【附图说明】
12.图1是本实用新型振动电解加工机床的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型振动电解加工机床的除旋转驱动电机、偏心轴、连杆及振动传动件部分的立体结构示意图。
14.附图标记说明：
15.10、振动电解加工机床；11、床身；12、拖板；13、旋转驱动电机；15、连杆；16、振动传动件；121、容置槽；122、第一通孔；123、第二通孔；124、第三通孔；17、移动传动机构；111、导向导轨；125、导向机构；171、电机座组件；172、移动驱动电机；173、传动螺杆。
【具体实施方式】
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-图2,本实用新型提供一种振动电解加工机床 10，包括床身11、拖板12、旋转驱动电机13、偏心轴(未标号)、连杆15、振动传动件16，拖板12与床身11连接，旋转驱动电机13连接在拖板12上并可相对拖板12转动，偏心轴套设固定在旋转驱动电机13上，连杆15套设在偏心轴的偏心段上，振动传动件16一端与连杆15连接，另一端从拖板12中伸出用于与外界电解设备连接以进行传动。
18.当该振动电解加工机床10在使用时，旋转驱动电机13带动套设固定于其上的偏心轴转动，偏心轴在转动时由于不是同轴型圆柱结构会规律性地给连杆15施加振动的力，使得连杆15规律性地振动，连杆15通过振动传动件16带动与之连接的电极在一定振动幅度下进行运动，这种往复运动，与电极放电的频率相匹配，实现了在小间隙时电解加工，在大间隙时扩大加工间隙加速电解液流动以加速更新，这样有利于下一次加工是既有小的加工间隙，又有足够清洁的电解液，提高加工精度和表面质量。
19.进一步地，在拖板12上开设有一容置槽121，在拖板12外侧开设有第一通孔122，第一通孔122贯穿容置槽121，在容置槽121内壁上开设有第二通孔123，第二通孔123与第一通孔122 呈圆柱形，第二通孔123与第一通孔122的轴线重合且直径相匹配，偏心轴一端从第一通孔122处伸入容置槽121且置入第二通孔123中，偏心轴另一端与旋转驱动电机的输出端连接。具体地，在第一通孔122与第二通孔123内设置有轴承(图未示)，轴承的内圈与偏心轴固定连接，外圈与拖板12固定连接，如此，在旋转驱动电机13带动偏心轴转动时，振动传动件16实现直线往复运动。
20.进一步地，在容置槽121的底壁上开设有呈圆柱形的第三通孔124，振动传动件16的一端与连杆15连接，另一端从第三通孔124中伸出并显露在拖板12的外侧用于与电极连接，其中，第三通孔124呈圆柱形且其轴线与第一通孔122的轴线相垂直。
21.优选地，振动传动件16呈圆柱形，且第三通孔124的直径与振动传动件16的直径相匹配，如此，当振动传动件16位于第三通孔124中时，第三通孔124对振动传动件16的运动方向进行限制，有利于确保振动传动件16带动电极仅可在朝向及远离待电解产品的方向上运动。
22.进一步地，振动电解加工机床10还包括移动传动机构17，在床身11上设置有导向
导轨111，移动传动机构17部分与床身 11连接，部分与拖板12连接。移动传动机构17通过拖动拖板 12实现位置的改变，以便于振动传动件16所连接的电极，能够实现直线运动的同时，可以进行高精度的直线往复运动。
23.进一步地，移动传动机构17包括电机座组件171、移动驱动电机172及传动螺杆173，在电机座组件171上开设有第四通孔(图未示)，电机座组件171与床身11固定连接，传动螺杆 173一端与移动驱动电机172连接，另一端从第四通孔处伸出并与拖板12螺杆连接。移动驱动电机172可通过带动传动螺杆173 转动带动拖板12沿床身11运动以实现拖板12与床身11之间位置的改变。
24.相对于现有技术，本实用新型的振动电解加工机床具有如下优点：
25.通过旋转驱动电机带动偏心轴转动，带动振动传动件在一定幅度下有规律进行往复直线运动，这种往复运动，与电极放电相匹配，可以实现在小间隙时电解加工，在大间隙时扩大加工间隙加速电解液流动以加速更新，这样有利于下一次加工是既有小的加工间隙，又有足够清洁的电解液，提高加工精度和表面质量。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。