一种火龙果皮提取多糖的工艺平台的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种火龙果皮提取多糖的工艺平台。


背景技术：

2.火龙果又称仙蜜果、红龙果、芝麻果等，因其具有丰富的营养、保健与药用价值被称为“无价之宝”，又称长寿果。火龙果皮中含有大量的甜菜红素，丰富的碳水化合物、蛋白质、花青素，以及维生素c、b1、b2、b3，钙、磷、铁等矿物质，营养丰富。
3.研究表明，火龙果果皮中含有大量多糖，多糖是与生命活动紧密相关的活性物质之一，被广泛运用于保健及医药用品。火龙果皮多糖能直接作用于细胞，对损伤的细胞进行修复，能调节多种细胞因子分泌。具有增强机体抵抗力、诱导肿瘤细胞凋亡和改变肿瘤组织的作用，促进细胞再生，抗衰老、抗氧化、维持人体营养平衡，达到健康身体目的。
4.一般情况下，火龙果皮均被作为绿色植物加工废弃物扔掉，造成极大的浪费，创新火龙果果皮提取多糖加工装备技术及工艺，形成一体化火龙果皮提取多糖的工艺平台，有良好的经济效益，目前一体化火龙果皮提取多糖的工艺平台的技术鲜有报道。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种火龙果皮提取多糖的工艺平台，所述工艺平台，包含果皮制浆机、离心滤渣机、控温果酱酶解罐、水醇提取罐、乙醇回收皿、脱蛋白罐、透析袋、多糖溶液回收皿、真空冷柜。
6.本实用新型所述工艺平台，所述果皮制浆机和所述离心滤渣机连接，所述离心滤渣机和所述控温果酱酶解罐连接，所述控温果酱酶解罐和所述水醇提取罐连接，所述水醇提取罐和所述脱蛋白罐连接，所述多糖溶液回收皿和所述真空冷柜连接，所述水醇提取罐的侧面安装有所述乙醇回收皿，所述多糖溶液回收皿的上方放置有所述透析袋。
7.所述果皮制浆机分为上下两部分，上部分为切粒模块，下部分为打浆模块，所述切粒模块用于将待处理的红龙果皮制切成粒状，切成粒状的火龙果果皮掉进所述打浆模块，所述打浆模块将粒状火龙果果皮制成火龙果果皮浆。
8.所述离心滤渣机用于将所述火龙果果皮浆进行离心分离滤出精细果皮浆。所述离心滤渣机带有滚筒，所述滚筒内部侧面铺有滤布，所述火龙果果皮浆通过滤布的漏孔分离出精细果皮浆。
9.所述控温果酱酶解罐用于将所述精细果皮浆在恒定温度下酶解得酶解果皮浆溶液，所述控温果酱酶解罐具有升温灭酶功能，当酶解工作结束后，升温所述控温果酱酶解罐内部温度，灭酶。
10.所述水醇提取罐用于将所述酶解果皮浆溶液进行醇提分离杂质析出得粗果皮多糖。
11.所述乙醇回收皿用于回收乙醇。
12.所述脱蛋白罐内部有脱蛋白内筒，所述脱蛋白内筒采用振动旋转模式，所述脱蛋
白罐采用sevag法祛除所述粗果皮多糖中的多余蛋白得精细果皮多糖。
13.所述透析袋用于将所述精细果皮多糖进行透析得到纯果皮多糖。
14.所述多糖溶液回收皿用于装盛所述透析袋中透析得到的所述纯果皮多糖。
15.所述真空冷柜用于将所述纯果皮多糖低温真空冷冻得火龙果果皮多糖粉末。
16.优选地，所述果皮制浆机上部的所述切片模块中有垂直切刀，所述垂直切刀的刀口平面为网状结构排列，所述果皮制浆机下部的所述打浆模块中有高速旋转的刀片。
17.优选地，所述离心滤渣机中的所述滚筒离心旋转速度为3500r/min；所述离心滤渣机中的所述滤布漏孔为80目。
18.优选地，所述控温果酱酶解罐酶解时恒温45℃；灭酶时工作温度100℃，所述控温果酱酶解罐中酶解剂为果胶酶；
19.优选地，所述水醇提取罐的提取辅助溶剂为乙醇；
20.优选地，所述乙醇回收皿制作材料为玻璃；
21.优选地，所述脱蛋白罐中的所述脱蛋白内筒旋转速率为500r/min，所述脱蛋白内筒中加入的脱蛋白试剂为正丁醇和氯仿混合物，所述混合物的正丁醇：氯仿的体积比为1：4；
22.优选地，所述透析袋为截流6000道尔顿分子量的滤膜制成；
23.优选地，所述多糖溶液回收皿制作材料为玻璃；
24.优选地，所述真空冷柜冷冻温度为-20℃。
25.本实用新型的火龙果皮提取多糖的工艺平台，通过将火龙果果皮切碎、打浆、离心过滤后，进一步通过酶法分解、水醇纯沉法、sevag法脱蛋白提取粗火龙果果皮多糖，最后通过透析、真空冷冻制粉提取纯火龙果果皮多糖，提取的多糖纯度高，工艺平台操作简单。
附图说明
26.图1是本实用新型的工艺平台的流程结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的工艺平台的实施方式作详细说明。以下实施例子用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的使用范围。
28.图1是本实用新型的工艺平台的流程结构示意图，图中示出本实用新型的工艺平台，包含果皮制浆机1、离心滤渣机2、控温果酱酶解罐3、水醇提取罐4、乙醇回收皿5、脱蛋白罐6、透析袋7、多糖溶液回收皿8、真空冷柜9。
29.图1示出所述果皮制浆机1和所述离心滤渣机2连接，所述离心滤渣机2和所述控温果酱酶解罐3连接，所述控温果酱酶解罐3和所述水醇提取罐4连接，所述水醇提取罐4和所述脱蛋白罐6连接，所述多糖溶液回收皿8和所述真空冷柜9连接，所述水醇提取罐4的侧面安装有所述乙醇回收皿5，所述多糖溶液回收皿8的上方放置有所述透析袋7。
30.所述果皮制浆机1分为上下两部分，上部分为切粒模块11，下部分为打浆模块12，所述切片模块11中有垂直切刀，所述垂直切刀的刀口平面为网状结构排列，所述打浆模块12中有高速旋转的刀片。所述切粒模块11用于将待处理的红龙果皮制切成粒状，切成粒状的火龙果果皮掉进所述打浆模块12，所述打浆模块12将粒状火龙果果皮制成火龙果果皮
浆。
31.所述离心滤渣机2带有工作离心旋转速度为3500r/min的滚筒21，所述滚筒21内部侧面铺有漏孔为80目的滤布，所述离心滤渣机用于将所述火龙果果皮浆进行离心分离滤出精细果皮浆。
32.所述控温果酱酶解罐3带有控温加热功能模块，酶解时所述控温加热功能模块恒温45℃，加入果胶酶将所述精细果皮浆酶解得酶解果皮浆溶液，所述控温果酱酶解罐3具有升温灭酶功能，灭酶时所述控温加热功能模块工作温度100℃。
33.所述水醇提取罐4用于采用乙醇作为提取辅助溶剂将所述酶解果皮浆溶液进行醇提分离杂质析出得粗果皮多糖。
34.所述乙醇回收皿5制作材料为玻璃。
35.所述脱蛋白罐6内部有脱蛋白内筒61，所述脱蛋白内筒61采用振动旋转模式，旋转速率为500r/min，所述脱蛋白内筒61中的脱蛋白试剂为正丁醇和氯仿混合物，所述混合物的正丁醇：氯仿的体积比为1：4。所述脱蛋白罐61用于祛除所述粗果皮多糖中的多余蛋白得精细果皮多糖。
36.所述透析袋7采用截流6000道尔顿分子量的滤膜制成，用于将所述精细果皮多糖进行透析得到纯果皮多糖。
37.所述多糖溶液回收皿8制作材料为玻璃；
38.所述真空冷柜9的工作温度为-20℃，用于将所述纯果皮多糖低温真空冷冻得火龙果果皮多糖粉末。
39.结合图1，说明本实用新型的工艺平台的工作原理和流程如下：
40.（1）将20kg含水50%左右的待处理火龙果果皮放置于所述果皮制浆机1中的所述切粒模块11内部，启动所述果皮制浆机1，所述切粒模块11将红龙果皮制切成粒状，切成粒状的火龙果果皮掉进所述打浆模块12，所述打浆模块12将粒状火龙果果皮制成火龙果果皮浆，制浆完成后，启动抽浆电机，所述火龙果果皮浆抽至所述离心滤渣机2中；
41.（2）在所述离心滤渣机2中加入无离子水，按所述火龙果果皮浆：无离子水质量比1:1。启动所述离心滤渣机2，所述滚筒21高速旋转，符合目数大小的所述火龙果果皮浆从所述滚筒21内部侧面的所述滤布漏孔中甩出，滤出物为精细果皮浆，过滤完成后，启动抽浆电机，所述精细果皮浆抽至所述控温果酱酶解罐3中；
42.（3）在所述控温果酱酶解罐3中加入果胶酶，启动所述控温果酱酶解罐3至其内部达到恒温45℃，酶解2.5h，得酶解果皮浆溶液，酶解完成后，升温所述控温果酱酶解罐3至温度100℃，保持8min，灭酶。灭酶结束后，启动抽浆电机，将所述酶解果皮浆溶液抽至所述水醇提取罐4中；
43.（4）在所述水醇提取罐4中逐步加入乙醇进行醇提，所述酶解果皮浆溶液底部当出现沉淀物后，停止加入乙醇，静置3h，析出的沉淀物为粗果皮多糖，启动抽浆电机，在所述水醇提取罐4中上层的乙醇水合物抽至所述乙醇回收皿5中，在启动另边的抽浆电机，将所述粗果皮多糖抽至所述脱蛋白罐6内部的所述脱蛋白内筒61中。
44.（5）在所述脱蛋白罐6内部的所述脱蛋白内筒61中加入适量无离子水，同时加入正丁醇：氯仿的体积比为1：4的混合物，启动所述脱蛋白罐6，所述脱蛋白内筒61高速振动及旋转，当所述脱蛋白罐61中液体出现白色悬浮物后继续运作20min，关闭所述脱蛋白罐6，静置
1.5h后，上清液为精细果皮多糖。启动抽浆电机，将所述脱蛋白内筒61中的上清液抽出至所述透析袋7中。
45.（6）上述步骤得到的所述精细果皮多糖经过所述透析袋7，析出物掉至所述多糖溶液回收皿8中，所述析出物为纯果皮多糖，启动抽浆电机将所述多糖溶液回收皿8中的所述纯果皮多糖抽至所述真空冷柜9中。
46.（7）启动所述真空冷柜9，将所述纯果皮多糖低温真空冷冻得火龙果果皮多糖粉末。