1.本实用新型涉及氯甲烷合成装置技术领域，具体涉及一种氯甲烷合成余热回收生产装置。
背景技术：
2.氯甲烷，又名甲基氯，为无色易液化的气体，属有机卤化物，一般在生产时利用甲醇与氯化氢进行反应制取，然而目前利用液体的甲醇和氯化氢进行反应的效率并不高，这就导致生产周期的延长，因此发明人想设计一种通过汽化后的甲醇与氯化氢进行反应的装置，并且将反应时放出的热量用作汽化甲醇的热源，从而既能提高生产效率，又能对反应时的余热进行利用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种氯甲烷合成余热回收生产装置，其通过汽化后的甲醇与氯化氢进行反应，能够使反应效率更高、反应更加充分，并且通过反应时产生的热量作为汽化甲醇的热源，从而达到余热回收利用的目的。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种氯甲烷合成余热回收生产装置，包括氯化氢管路、蒸汽管路、甲醇管路、高温氯甲烷管路、产品管路、第一冷凝器、回流罐、气体洗涤罐、混合罐、甲醇汽化器和反应釜；
6.所述混合罐上设有两路进料口，其中一路进料口与氯化氢管路连通，另一路进料口与甲醇汽化器的出料口通过导管连通，所述甲醇汽化器的进料口与甲醇管路连通，所述甲醇汽化器上设有两组加热盘管，其中一组盘管串联在蒸汽管路上；
7.所述混合罐的出料口与反应釜的进料口通过导管连通，所述反应釜的出料口与第一冷凝器的进料口通过高温氯甲烷管路连通，并且所述甲醇汽化器上的另一组加热盘管串联在高温氯甲烷管路上；
8.所述第一冷凝器的出料口与回流罐的进料口连通，所述回流罐的出料口与气体洗涤罐的进料口连通，所述气体洗涤罐的出料口与产品管路连通。
9.优选的，所述第一冷凝器与气体洗涤罐之间的导管上串联有第二冷凝器。
10.优选的，所述第一冷凝器为水冷式冷凝器，所述第二冷凝器为深冷式冷凝器。
11.优选的，所述氯化氢管路上串联有氯化氢缓冲罐。
12.优选的，所述甲醇管路上串联有甲醇缓冲罐。
13.优选的，所述反应釜为多组，并且并联在混合罐和第一冷凝器之间的管路上。
14.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
15.本实用新型通过汽化后的甲醇与氯化氢一同进入混合罐内混合，具有更高的反应效率，然后再进入反应釜内充分反应，生成高温状态的水和氯甲烷气体。
16.同时利用高温状态的氯甲烷气体和水蒸汽作为热源为甲醇汽化器提供热量，可以对反应产生的热量进行回收利用，最后生成的氯甲烷气体和水蒸汽通过冷凝器、回流罐以
及气体洗涤罐将水蒸气彻底分离后，洁净的氯甲烷气体由产品管路输送至储罐收集。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图中：1、氯化氢管路，2、蒸汽管路，3、甲醇管路，4、高温氯甲烷管路，5、产品管路，6、第一冷凝器，7、回流罐，8、第二冷凝器，9、气体洗涤罐，10、混合罐，11、氯化氢缓冲罐，12、甲醇缓冲罐，13、甲醇汽化器，14、加热盘管，15、反应釜。
具体实施方式
19.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例1
21.参照图1所示,一种氯甲烷合成余热回收生产装置，包括氯化氢管路1、蒸汽管路2、甲醇管路3、高温氯甲烷管路4、产品管路5、第一冷凝器6、回流罐7、气体洗涤罐9、混合罐10、甲醇汽化器13和反应釜15。
22.混合罐10上设有两路进料口，其中一路进料口与氯化氢管路1连通，另一路进料口与甲醇汽化器13的出料口通过导管连通，甲醇汽化器13的进料口与甲醇管路3连通，甲醇汽化器13上设有两组加热盘管14，其中一组盘管串联在蒸汽管路2上。
23.混合罐10的出料口与反应釜15的进料口通过导管连通，反应釜15的出料口与第一冷凝器6的进料口通过高温氯甲烷管路4连通，并且甲醇汽化器13上的另一组加热盘管14串联在高温氯甲烷管路4上。
24.第一冷凝器6的出料口与回流罐7的进料口连通，回流罐7的出料口与气体洗涤罐9的进料口连通，气体洗涤罐9的出料口与产品管路5连通。
25.工作过程：
26.本实用新型通过甲醇汽化器13汽化对甲醇汽化后与氯化氢一同进入混合罐10内混合，然后再进入反应釜15内充分反应，生成高温状态（145℃
±
5℃）的水蒸汽和氯甲烷气体，利用高温状态的氯甲烷气体和水蒸汽作为热源为甲醇汽化器13提供热量，可以对反应产生的热量进行回收利用，从而减少甲醇汽化器13中蒸汽的使用量，最后生成的氯甲烷气体和水蒸汽通过冷凝器、回流罐7以及气体洗涤罐9将水蒸气彻底分离后，洁净的氯甲烷气体由产品管路5输送至储罐收集。
27.实施例2
28.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
29.第一冷凝器6与气体洗涤罐9之间的导管上串联有第二冷凝器8，其中第一冷凝器6为水冷式冷凝器，第二冷凝器8为深冷式冷凝器。
30.通过采用两组不同的冷凝器配合，能够将反应生成的水蒸气彻底液化分离，使氯化氢气体更加纯净。
31.实施例3
32.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
33.反应釜15为多组，并且并联在混合罐10和第一冷凝器6之间的管路上。
34.通过多组反应釜15并联的设计，具有更高的生产效率。
35.另外，在氯化氢管路1上串联有氯化氢缓冲罐11，在甲醇管路3上串联有甲醇缓冲罐12，通过增加缓冲罐，能够对原料管路起到稳压的作用。
36.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种氯甲烷合成余热回收生产装置，其特征在于：包括氯化氢管路、蒸汽管路、甲醇管路、高温氯甲烷管路、产品管路、第一冷凝器、回流罐、气体洗涤罐、混合罐、甲醇汽化器和反应釜；所述混合罐上设有两路进料口，其中一路进料口与氯化氢管路连通，另一路进料口与甲醇汽化器的出料口通过导管连通，所述甲醇汽化器的进料口与甲醇管路连通，所述甲醇汽化器上设有两组加热盘管，其中一组盘管串联在蒸汽管路上；所述混合罐的出料口与反应釜的进料口通过导管连通，所述反应釜的出料口与第一冷凝器的进料口通过高温氯甲烷管路连通，并且所述甲醇汽化器上的另一组加热盘管串联在高温氯甲烷管路上；所述第一冷凝器的出料口与回流罐的进料口连通，所述回流罐的出料口与气体洗涤罐的进料口连通，所述气体洗涤罐的出料口与产品管路连通。2.根据权利要求1所述的一种氯甲烷合成余热回收生产装置，其特征在于：所述第一冷凝器与气体洗涤罐之间的导管上串联有第二冷凝器。3.根据权利要求2所述的一种氯甲烷合成余热回收生产装置，其特征在于：所述第一冷凝器为水冷式冷凝器，所述第二冷凝器为深冷式冷凝器。4.根据权利要求1所述的一种氯甲烷合成余热回收生产装置，其特征在于：所述氯化氢管路上串联有氯化氢缓冲罐。5.根据权利要求1所述的一种氯甲烷合成余热回收生产装置，其特征在于：所述甲醇管路上串联有甲醇缓冲罐。6.根据权利要求1所述的一种氯甲烷合成余热回收生产装置，其特征在于：所述反应釜为多组，并且并联在混合罐和第一冷凝器之间的管路上。
技术总结
本实用新型公开了氯甲烷合成余热回收生产装置，包括氯化氢管路、蒸汽管路、甲醇管路、高温氯甲烷管路、产品管路、第一冷凝器、回流罐、气体洗涤罐、混合罐、甲醇汽化器和反应釜；混合罐上设有两路进料口，一路与氯化氢管路连通，另一路与甲醇汽化器的出料口连通，甲醇汽化器上设有两组加热盘管，其中一组串联在蒸汽管路上，另一组串联在高温氯甲烷管路上；混合罐的出料口与反应釜的进料口连通，反应釜的出料口与产品管路之间串联有第一冷凝器、回流罐和气体洗涤罐。本实用新型通过汽化后的甲醇与氯化氢进行反应，使反应效率更高、反应更充分，并且通过反应时产生的热量作为汽化甲醇的热源，能够达到余热回收利用的目的。能够达到余热回收利用的目的。能够达到余热回收利用的目的。
技术研发人员：赵曰森 赵吉建 王志国 宋云南
受保护的技术使用者：山东金岭化学有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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