酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及白酒酿造技术领域，尤其是一种酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统。


背景技术：

2.在传统的固态发酵法白酒生产中，发酵成熟的酒醅经过蒸馏设备蒸馏而得到酒蒸汽，酒蒸汽通过管道输送至冷却设备中，并与冷却设备内的冷却水进行间接换热，酒蒸汽遇冷液化成液体、并经过冷却设备底部的出酒管汇聚在接酒容器中，冷却设备内冷却水的温度升高后再通过管道排走，冷却水通过管道排走时的温度大致在80-90℃，而现有的直接将冷却水排放的方式不仅造成水资源的浪费，而且造成大量能源的浪费，进而导致白酒的生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统，以降低白酒的生产成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统，包括冷却水调节罐、第一水泵和酒冷却器；所述冷却水调节罐的出口与第一水泵的进口连通；所述第一水泵的出口与酒冷却器的冷却水进口连通；还包括冷却水回收罐、第二水泵、蒸汽锅炉、第三水泵和冷却机组；所述酒冷却器的冷却水出口与冷却水回收罐的进口连通；所述冷却水回收罐的出口与第二水泵的进口连通；所述第二水泵的出口与蒸汽锅炉的进水口连通；所述冷却水回收罐的出口还与第三水泵的进口连通；所述第三水泵的出口与冷却机组的冷却水进口连通；所述冷却机组的冷却水出口与冷却水调节罐的进口连通。
5.进一步的，还包括综合用水罐；所述综合用水罐的内部设置有换热管束；所述酒冷却器的冷却水出口还与换热管束的进口连通；所述换热管束的出口与冷却水回收罐的进口连通。
6.进一步的，还包括冷却水前处理装置；所述冷却水前处理装置的软水出口与冷却水调节罐的进口连通。
7.进一步的，所述冷却机组包括第一冷却器和第二冷却器；所述第三水泵的出口与第一冷却器的冷却水进口连通；所述第一冷却器的冷却水出口与第二冷却器的冷却水进口连通；所述第二冷却器的冷却水出口与冷却水调节罐的进口连通。
8.进一步的，还包括软水冷却器；所述软水冷却器的冷却水进口与冷却水前处理装置的软水出口连通；所述软水冷却器的冷却水出口与第一冷却器的冷却水进口连通。
9.进一步的，所述软水冷却器的冷却水出口还与第二冷却器的冷却水进口连通。
10.进一步的，所述软水冷却器的冷却水出口还与冷却水调节罐的进口连通。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷
却水循环利用系统，不仅可实现冷却水的循环利用，避免水资源的浪费，而且可对冷却水的余热进行回收利用，提高了能源的利用率，进而降低了白酒的生产成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统的结构示意图。
14.图中附图标记为：101-冷却水调节罐，102-第一水泵，103-酒冷却器，104-冷却水回收罐，105-第二水泵，106-蒸汽锅炉，107-第三水泵，108-冷却机组，109-综合用水罐，110-换热管束，111-冷却水前处理装置，112-第一冷却器，113-第二冷却器，114-软水冷却器，115-蒸馏甑。
具体实施方式
15.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.图1是本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统的结构示意图。
17.参见图1，本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统，包括冷却水调节罐101、第一水泵102和酒冷却器103；所述冷却水调节罐101的出口与第一水泵102的进口连通；所述第一水泵102的出口与酒冷却器103的冷却水进口连通；还包括冷却水回收罐104、第二水泵105、蒸汽锅炉106、第三水泵107和冷却机组108；所述酒冷却器103的冷却水出口与冷却水回收罐104的进口连通；所述冷却水回收罐104的出口与第二水泵105的进口连通；所述第二水泵105的出口与蒸汽锅炉106的进水口连通；所述冷却水回收罐104的出口还与第三水泵107的进口连通；所述第三水泵107的出口与冷却机组108的冷却水进口连通；所述冷却机组108的冷却水出口与冷却水调节罐101的进口连通。
18.参见图1，本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统，包括冷却水调节罐101、第一水泵102、酒冷却器103、冷却水回收罐104、第二水泵105、蒸汽锅炉106、第三水泵107和冷却机组108。
19.所述冷却水调节罐101是一种贮罐，用于储存温度较低的冷却水。所述冷却水调节罐101内冷却水的温度应根据具体的工艺而调节，在此不做具体的限定。作为一种实施方式，所述冷却水调节罐101内冷却水的温度为t1；其中，20℃≤t1≤30℃；优选的，t1＝28℃。
20.所述冷却水调节罐101的底部设置有至少一个出口，冷却水调节罐101的顶部或侧壁的上部设置有至少一个进口。优选的，所述冷却水调节罐101的进口和出口处均安装有起开闭作用的阀门；所述阀门可以为闸阀、截止阀、球阀或蝶阀等，在此不做具体的限定。
21.所述冷却水调节罐101上还设置有用于监测冷却水液位的液位计，以及用于测量
冷却水温度的温度计。当冷却水调节罐101内的液面高度低于设定的液位时，应及时向冷却水调节罐101内补充冷却水，以保证冷却水可在整个系统的正常循环流动。当冷却水调节罐101内冷却水的温度高于设定温度后，应向冷却水调节罐101内补充温度更低的冷却水，以将冷却水调节罐101内冷却水的温度调节至设定温度，以满足工艺要求。
22.所述第一水泵102是一种动力设备，用于将冷却水调节罐101内的冷却水输送至酒冷却器103内。所述第一水泵102可以采用现有技术中的产品，直接从市场上购买。
23.所述酒冷却器103是一种冷却设备，用于通过冷却水对蒸馏甑115产生的酒蒸汽进行冷却。白酒生产时，蒸馏甑115内产生的酒蒸汽通过管道输送至酒冷却器103内，并与酒冷却器103内的冷却水进行间接换热，酒蒸汽遇冷液化成液体、并经过酒冷却器103底部的出酒管汇聚在接酒容器中；冷却水的温度升高至t2、并从酒冷却器103的冷却水出口输送走。其中，冷却水的温度t2根据具体的工艺而设置，在此不做具体的限定。作为一种实施方式，80℃≤t2≤90℃。
24.所述酒冷却器103和蒸馏甑115可以采用申请号为201910090306.3，名称为发酵食品蒸馏冷却系统及蒸馏冷却方法的专利申请中的冷却器和蒸馏甑。当然，所述酒冷却器103和蒸馏甑115还可以采用其他结构，在此不做具体的限定。
25.所述冷却水回收罐104是一种贮罐，用于储存冷却水。所述冷却水回收罐104的底部设置有至少一个出口，冷却水回收罐104的顶部或侧壁的上部设置有至少一个进口。优选的，所述冷却水回收罐104的进口和出口处均安装有起开闭作用的阀门；所述阀门可以为闸阀、截止阀、球阀或蝶阀等，在此不做具体的限定。
26.所述第二水泵105是一种动力设备，用于将冷却水回收罐104内的冷却水输送至蒸汽锅炉106内。所述第二水泵105可以采用现有技术中的产品，直接从市场上购买。
27.所述蒸汽锅炉106是一种生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉106生产的蒸汽用于通过管道输送至蒸馏甑115内以对蒸馏甑115内的糟醅进行蒸馏，进而得到酒蒸汽。通过将冷却水回收罐104内的冷却水直接输送至蒸汽锅炉106内，与现有技术相比，提高了蒸汽锅炉106的进水温度，有效利用了冷却水的余热，缩短了蒸汽锅炉106内蒸汽的转化时间，减少了蒸汽的生产成本。
28.所述第三水泵107是一种动力设备，用于将冷却水回收罐104内的冷却水输送至冷却机组108内进行冷却。所述第三水泵107可以采用现有技术中的产品，直接从市场上购买。
29.所述冷却机组108用于对冷却水进行冷却，冷却水的温度降至t3后再回流至冷却水调节罐101内储存。其中，冷却水的温度t3应根据具体的工艺而设置，在此不做具体的限定。作为一种实施方式，25℃≤t3≤50℃；优选的，t3＝35℃。
30.本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统的工作原理为：参见图1，冷却水调节罐101内储存有温度调节至t1的冷却水，第一水泵102提供动力将冷却水调节罐101内的冷却水输送至酒冷却器103内，冷却水与酒蒸汽进行间接换热后，冷却水的温度升高至t2，温度为t2的冷却水通过管道输送至冷却水回收罐104内储存；第二水泵105提供动力将冷却水回收罐104内的部分冷却水输送至蒸汽锅炉106内，以满足白酒蒸馏用水；第三水泵107提供动力将冷却水回收罐104内剩余的冷却水输送至冷却机组108进行冷却，冷却水的温度降至t3，温度为t3的冷却水再通过管道回流至冷却水调节罐101中；与此同时，还应通过外部补水装置持续向冷却水调节罐101内补充冷却水，保证冷却
水调节罐101内的液位满足要求，同时对冷却水调节罐101内冷却水的温度进行综合调节，使冷却水调节罐101内冷却水的温度满足工艺要求。
31.本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统，不仅可实现冷却水的循环利用，避免水资源的浪费，而且通过蒸汽锅炉106可对冷却水的余热进行回收利用，缩短了蒸汽锅炉106内蒸汽的转化时间，减少了蒸汽的生产成本，进而降低了白酒的生产成本。
32.继续参见图1，本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统，还包括综合用水罐109；所述综合用水罐109的内部设置有换热管束110；所述酒冷却器103的冷却水出口还与换热管束110的进口连通；所述换热管束110的出口与冷却水回收罐104的进口连通。
33.所述综合用水罐109是一种贮罐，用于储存综合工艺用水，该综合工艺用水可用于清洗生产工具、员工洗浴、泡粮等。所述综合用水罐109的底部设置有至少一个出口，综合用水罐109的顶部或侧壁的上部设置有至少一个进口。优选的，所述综合用水罐109的进口和出口处均安装有起开闭作用的阀门；所述阀门可以为闸阀、截止阀、球阀或蝶阀等，在此不做具体的限定。
34.所述综合用水罐109内设置有换热管束110，这样就可将温度为t2的冷却水输送至换热管束110内，冷却水利用换热管束110的管壁与综合工艺用水进行间接热交换，冷却水的温度降低并通过管道回流至冷却水回收罐104内储存，综合工艺用水的温度升高，再采用向综合用水罐109内通入高温蒸汽的方式将综合工艺用水的温度加热到工艺所需的温度。
35.本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统，通过在综合用水罐109内设置换热管束110，利用冷却水的余热对综合工艺用水进行加热，缩短了综合工艺用水的加热时间，减少了综合工艺用水的生产成本，进而降低了白酒的生产成本。
36.继续参见图1，本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统，还包括冷却水前处理装置111；所述冷却水前处理装置111的软水出口与冷却水调节罐101的进口连通。
37.所述冷却水前处理装置111是一种软水处理设备，用于去除水中钙、镁等结垢离子以形成软水。所述冷却水前处理装置111可采用现有技术中的产品，直接从市场上购买。通过设置冷却水前处理装置111，用于向冷却水调节罐101内补充软水，使整个系统中的冷却水为软水，防止冷却水在循环使用过程中出现结垢的现象，降低了整个系统的清洗频率和清洗难度。
38.所述冷却机组108是一种冷却设备，用于对冷却水进行冷却。所述冷却机组108可以为现有的风冷式冷却机组，也可以为现有的水冷式冷却机组。当然，所述冷却机组108还可以为现有的其他设备，只要能按设定的工艺对冷却水进行冷却即可，在此不做具体的限定。
39.作为一种实施方式，所述冷却机组108包括第一冷却器112和第二冷却器113；所述第三水泵107的出口与第一冷却器112的冷却水进口连通；所述第一冷却器112的冷却水出口与第二冷却器113的冷却水进口连通；所述第二冷却器113的冷却水出口与冷却水调节罐101的进口连通。工作时，冷却水先输送至第一冷却器112内进行冷却降温，然后再输送至第二冷却器113内进行冷却降温。例如，所述第一冷却器112用于将冷却水的温度降至40℃左
右，所述第二冷却器113用于将冷却水的温度降至35℃左右。
40.所述第一冷却器112和第二冷却器113均可以是现有的管壳式换热器、翅片式换热器等，也可以是冷水机、冰水机、冷却机等。只要能按设定的工艺对冷却水进行冷却即可，在此不做具体的限定。
41.继续参见图1，本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统，还包括软水冷却器114；所述软水冷却器114的冷却水进口与冷却水前处理装置111的软水出口连通；所述软水冷却器114的冷却水出口与第一冷却器112的冷却水进口连通；所述软水冷却器114的冷却水出口还与第二冷却器113的冷却水进口连通；所述软水冷却器114的冷却水出口还与冷却水调节罐101的进口连通。
42.所述软水冷却器114是一种冷却设备，又称为冷冻机、冰水机组、冷水机等。通过设置软水冷却器114，用于对冷却水前处理装置111生产的软水进行冷却，并将冷却后的软水输送至冷却水循环管路中，这样不仅可用于补充循环管路中的冷却水，而且还可调节循环管路中的冷却水的温度。根据软水冷却器114的冷却水出口与冷却水循环管路的连接位置的不同，就可将冷却后的软水从冷却水循环管路的不同位置进行补水并调节冷却水的温度。
43.本实用新型实施例提供的酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统，所述冷却水循环管路上还可以安装有起开闭作用的阀门，用于控制冷却水循环管路的连通和断开；所述阀门可以为闸阀、截止阀、球阀或蝶阀等，在此不做具体的限定。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。