耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶的制作方法

1.本实用新型涉及混炼胶领域，具体涉及耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶。


背景技术：

2.混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼。混炼胶具有耐热老化性能、耐液体性能、耐寒性能、抗压缩变性性能、耐臭氧性能、高耐油、高耐温、高绝缘等多种优点。
3.现有的混炼胶是通过混炼机进行混炼，即物料在混炼机的混炼腔内收到转子的剪切、粉碎、捏合、混合等作用，进而实现混炼，同时还备有电加热器对物料进行加热处理。在混炼时，还存在以下问题：转子通常分为三个部分，进料段、混炼段和出料段，混炼段位于进料段和出料段之间，而混炼段由于物料的捏合会产生温度，会造成混炼段的局部温度较高，而出料段和进料段的温度较低，进而导致物料在整个混炼过程中受热不均。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶，包括用于混炼物料的混炼筒和转子，所述转子呈空心结构且穿设在混炼筒内；所述混炼筒的一端设有使转子内部形成空气流动的热循环机构，所述热循环机构包括穿设在转子内部的连接管，以及连接在混炼筒一端上的安装罩，所述连接管的一端穿出转子延伸至安装罩内，所述安装罩内设有驱动气流沿着连接管内部至连接管外侧流动的驱动组件。
6.优选的，所述驱动组件包括设置在安装罩内的安装架，所述安装架上转动连接有扇叶，所述连接管的一端同轴穿设扇叶上，所述连接管与扇叶传动相连，所述连接管与转子传动相连。
7.优选的，所述连接管与扇叶通过键相连。
8.优选的，所述连接管外设有一圈凸棱，所述凸棱上设有气孔，所述凸棱通过键与转子相连。
9.优选的，所述安装罩内设有用于冷却转子的冷却组件，所述冷却组件包括设置在安装罩上的多个排气孔，所述安装罩内穿设有用于堵塞排气孔的密封套，所述安装罩上穿设有进气管，所述进气管与连接管构成同轴结构，所述安装罩与进气管相连。
10.优选的，所述进气管的外部端上设有握把。
11.本实用新型的有益效果集中体现在：
12.1、本实用新型在混炼时，利用驱动组件使转子内部的气体流动起来，能够使转子的热量均匀，进而使物料受热均匀，避免物料局部温度过高，而使物料受热不均，影响物料的混炼质量。
13.2、本实用新型的热循环机构由连接管、安装罩等部件构成，便于对现有的混炼机直接进行改造，结构简单、实用性强。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型转子结构示意图；
16.图3是图2是a部放大图；
17.图4是本实用新型安装罩内部结构示意图；
18.图例说明：1、混炼筒；2、转子；3、进料料斗；4、出料管；5、减速电机；6、连接管；7、安装罩；8、安装架；9、扇叶；10、凸棱；11、气孔；12、排气孔；13、密封套；14、进气管；15、握把。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图1-4所示，耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶，包括用于混炼物料的混炼筒1和转子2，混炼筒1和转子2为混炼机的两个部分，还具有进料料斗3、出料管4，减速电机5等部件，所述转子2呈空心结构且穿设在混炼筒1内；所述混炼筒1的一端设有使转子2内部形成空气流动的热循环机构，所述热循环机构包括穿设在转子2内部的连接管6，连接管6的外径小于混炼筒1的内径，以及连接在混炼筒1一端上的安装罩7，所述连接管6的一端穿出转子2延伸至安装罩7内，所述安装罩7内设有驱动气流沿着连接管6内部至连接管6外侧流动的驱动组件，即气流从连接管6的内部流过，再从连接管6和转子2之间的间隙流过。气体流动起来后，转子2内部局部温度过高时，该处的温度会随着气体的流动将热量带到其它部位，使转子2的受热均匀，提高乙丙橡胶混炼胶的混炼质量。
21.进一步的，所述驱动组件包括设置在安装罩7内的安装架8，安装罩7通过螺栓安装在混炼筒1的端面上，所述安装架8上转动连接有扇叶9，所述连接管6的一端同轴穿设扇叶9上，所述连接管6与扇叶9传动相连，所述连接管6与转子2传动相连；在本实施例中，所述连接管6与扇叶9通过键相连，并且所述连接管6外设有一圈凸棱10，所述凸棱10上设有气孔11，所述凸棱10通过键与转子2相连。
22.在混炼时，减速电机5带动转子2转动，转子2带着连接管6同步转动，连接管6带动扇叶9转动，扇叶9转动时，产生的气流可从左至右，也可从右至左；在此以气流从左至右为例，扇叶9将连接管6和转子2之间的间隙中的气流吸出，再通过连接管6一端流入到转子2内，形成气流循环，进而使转子2受热均匀。
23.进一步的，由于在混炼机在完成混炼后，需要对内部进行散热，或者混炼机内部温度过高时，需要降低内部的温度；因此所述安装罩7内设有用于冷却转子2的冷却组件，所述冷却组件包括设置在安装罩7上的多个排气孔1211，所述安装罩7内穿设有用于堵塞排气孔1211的密封套13，所述安装罩7上穿设有进气管14，所述进气管14与连接管6构成同轴结构，所述安装罩7与进气管14相连。
24.在需要降温时，将进气管14推入到安装罩7内，并且将进气管14插入到连接管6内，此时，相当于连接管6与外界环境相连通，安装罩7的内部通过排气孔1211与外界相连通，在
扇叶9转动时，转子2内部的热量从安装罩7内排出，冷空气从连接管6内进入到转子2内部，降低温度，温度降低后，再拉出进气管14，密封套13将排气孔1211堵住，安装罩7内的气体不能排出，再次形成内循环。
25.进一步的，所述进气管14的外部端上设有握把15，便于推动进气管14。
26.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。


技术特征：
1.耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶，包括用于混炼物料的混炼筒(1)和转子(2)，所述转子(2)呈空心结构且穿设在混炼筒(1)内；其特征在于：所述混炼筒(1)的一端设有使转子(2)内部形成空气流动的热循环机构，所述热循环机构包括穿设在转子(2)内部的连接管(6)，以及连接在混炼筒(1)一端上的安装罩(7)，所述连接管(6)的一端穿出转子(2)延伸至安装罩(7)内，所述安装罩(7)内设有驱动气流沿着连接管(6)内部至连接管(6)外侧流动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶，其特征在于：所述驱动组件包括设置在安装罩(7)内的安装架(8)，所述安装架(8)上转动连接有扇叶(9)，所述连接管(6)的一端同轴穿设扇叶(9)上，所述连接管(6)与扇叶(9)传动相连，所述连接管(6)与转子(2)传动相连。3.根据权利要求2所述的耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶，其特征在于：所述连接管(6)与扇叶(9)通过键相连。4.根据权利要求2所述的耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶，其特征在于：所述连接管(6)外设有一圈凸棱(10)，所述凸棱(10)上设有气孔(11)，所述凸棱(10)通过键与转子(2)相连。5.根据权利要求1所述的耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶，其特征在于：所述安装罩(7)内设有用于冷却转子(2)的冷却组件，所述冷却组件包括设置在安装罩(7)上的多个排气孔(12)(11)，所述安装罩(7)内穿设有用于堵塞排气孔(12)(11)的密封套(13)，所述安装罩(7)上穿设有进气管(14)，所述进气管(14)与连接管(6)构成同轴结构，所述安装罩(7)与进气管(14)相连。6.根据权利要求5所述的耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶，其特征在于：所述进气管(14)的外部端上设有握把(15)。

技术总结
本实用新型涉及混炼胶领域，采用的技术方案为：耐老化防喷霜乙丙橡胶混炼胶，包括用于混炼物料的混炼筒和转子，所述转子呈空心结构且穿设在混炼筒内；所述混炼筒的一端设有使转子内部形成空气流动的热循环机构，所述热循环机构包括穿设在转子内部的连接管，以及连接在混炼筒一端上的安装罩，所述连接管的一端穿出转子延伸至安装罩内，所述安装罩内设有驱动气流沿着连接管内部至连接管外侧流动的驱动组件。本实用新型的热循环机构由连接管、安装罩等部件构成，便于对现有的混炼机直接进行改造，结构简单、实用性强。利用驱动组件使转子内部的气体流动起来，能够使转子的热量均匀，进而使物料受热均匀。而使物料受热均匀。而使物料受热均匀。


技术研发人员：张锡芬
受保护的技术使用者：嵊州市腾龙水暖配件有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/11